Bedrywighede van sianidasie en koolstof-in-pulp (CIP) prosesse vir goudontginning

Sianidasie vir goudontginning is wyd in goudmyne aangeneem as gevolg van sy sterk aanpasbaarheid by verskeie ertse, goudproduksievermoë op die terrein en hoë herwinningsyfers. As gevolg van kommer oor omgewingsbepaling, behandel myne egter rioolvuil voor of nadat dit die reservoir binnegaan om geen afvoer te bereik, of gebruik lae-sianied of sianiedvrye loogmiddels om die streek se ekologiese omgewing te beskerm. Hierdie artikel stel die werking van sianiedvorming en die koolstof-in-pulp proses vir goudonttrekking. Die doel is nie net om die meganismes van goudonttrekking te verstaan ​​nie, maar ook om besoedeling uit te skakel en te beweeg na die vestiging van omgewingsvriendelike myne.

Sianidasie vir goudontginning

Die operasionele faktore sluit in die konsentrasies sianied en suurstof, temperatuur, die grootte en vorm van gouddeeltjies in die erts, die konsentrasie van die pulp, die inhoud van slym, die oppervlakfilm van gouddeeltjies en die logingstyd.

Wanneer die konsentrasie sianied laag is, is die oplosbaarheid van suurstof relatief hoog, en die oplostempo van goud hang af van die Sianied konsentrasie. Wanneer die sianiedkonsentrasie hoog is, word die oplostempo van goud uitsluitlik deur die suurstofkonsentrasie bepaal. Oor die algemeen wissel die sianiedkonsentrasie van 0.03% tot 0.05%. Deur sekere oksidante, logingshulpmiddels by te voeg of suurstof direk in te voer, verbeter die logingseffek aansienlik.

Byvoorbeeld, 'n koolstof-in-pulpaanleg het lug met suurstofryke gas (met 'n suurstofinhoud van meer as 90%) vervang en dit in die logingtenk ingespuit. Gevolglik het die logingstempo met 0.89 persentasiepunte toegeneem. 'n Konsentrator het 98% loodasetaat teen 'n dosis van 0.1 kg per ton erts by die eerste logingtenk gevoeg. Gevolglik het die goudgraad van die uitskot van 0.218 g/t tot 0.209 g/t afgeneem.

Die oplostempo van goud in die sianiedoplossing neem toe met die styging in temperatuur. Gewoonlik word die temperatuur tussen 10°C en 20°C gehandhaaf. Onder 1.34°C kristalliseer die oplossing. Daarom gebruik noordelike konsentrators in die winter dikwels blaasvlam om verstopte pypleidings te bak. Bo 34.7°C verander die oplossing in 'n vloeibare toestand, en gas ontsnap dikwels. Om chemiese verliese te stabiliseer en te verminder, word 'n gepaste hoeveelheid alkali, bekend as die beskermende alkali, gewoonlik bygevoeg om die reaksie in die rigting van verswakte hidrolise te bevorder.

Fynkorrelige goud het 'n groot blootgestelde oppervlak na maal en word maklik opgelos deur sianidasie. Boonop is gouddeeltjies in die vorm van vlokkies, klein sfere en dié met interne porieë relatief maklik om op te los. Wanneer die pulpkonsentrasie laag is, is die viskositeit klein, en die diffusietempo's van sianiedione en suurstof in die oplossing na die oppervlak van gouddeeltjies is hoog. As gevolg hiervan los goud vinnig op, en die logingtempo is hoog. 'n Lae konsentrasie sal egter die volume van die pulp verhoog, wat lei tot groter toerustingvereistes en hoër reagensverbruik. Die toepaslike pulpkonsentrasie is 40% - 50%. Wanneer die erts 'n groot hoeveelheid slym bevat en komplekse eienskappe het, moet die konsentrasie teen 20% - 30% beheer word.

Onsuiwerhede vorm verskeie films op die oppervlak van gouddeeltjies, wat die uitloging van goud beïnvloed. Geassosieerde minerale reageer met suurstof, sianied en alkali, wat die uitloging van goud verhinder. Soos die logingstyd toeneem, styg die logingtempo tot 'n sekere limiet, maar dan neem die tempo af. Dit is omdat die volume en deeltjiegrootte van goud afneem, die afstand tussen sianied, opgeloste suurstof en goudkomplekse uitbrei en die ophoping van onsuiwerhede 'n film vorm wat skadelik is vir loging. Die “vasklemming” van die roerder in die logingtenk, wat veroorsaak word deur hoë konsentrasie, lae fynheid, lae lugvolume en die strukturele speling tussen die onderste stuwer en die bodem van die tenk, beïnvloed ook die loging van goud. Nadat die tenks in 'n sianidasie-werkswinkel vasgeval het, het werkers die masjien met die hand gedraai en hoëdrukwatergewere, luggewere en lang staalstawe gebruik om die pypleidings te ontsluit. Uiteindelik is gevind dat die speling tussen die onderste stuwer en die onderkant van die tenk vier keer die normale waarde was. Die probleem is opgelos na aanpassing.

Koolstof-in-pulp (CIP) Proses vir goudontginning

Die operasionele faktore sluit die adsorpsie van in Geaktiveerde Koolstof, desorpsie en elektrolise, en die regenerasie van koolstof.

Voordat nuwe koolstof gebruik word, is dit nodig om "om die rande te maak en puin te verwyder" deur vooraf te slyp. By die aankoop van koolstof moet beide adsorpsiekapasiteit en sterkte verseker word. Die verpakkingsdigtheid moet 0.50 kg/L - 0.55 kg/L wees, en die deeltjiegrootte moet gereeld en eenvormig wees, gewoonlik 6 - 12 maas of 6 - 16 maas. Die asinhoud en die inhoud van ondermaatdeeltjies moet nie 3% oorskry nie. In 'n koolstof-in-pulpaanleg het 'n hoë inhoud van verpoeierde koolstof daartoe gelei dat die goudgraad van die stertvloeistof meer as 16 keer hoër as normaal was, wat goudverliese tot gevolg gehad het. Gevolglik moes die koolstof heeltemal vervang word.

Die digtheid van koolstof in die adsorpsietenks neem toe in 'n gradiënt. Met inagneming van koolstofveroudering, is gereelde onttrekking voordelig vir goudherwinning. ’n Koolstof-in-pulpaanleg het die koolstofonttrekkingsiklus van drie dae na elke ander dag verander, en die produksie het met ’n kwart toegeneem. Wanneer die tenk oorloop en koolstof opraak, gaan goud seker verlore. Dit word hoofsaaklik veroorsaak deur die verstopping van die koolstofhoudende skerm. Puin moet vooraf verwyder word na die klassifiseerder en hidrosikloon. 'n Horisontale silindriese skerm word as die koolstofhoudende skerm gebruik. Die probleem kan ook opgelos word deur die pulpkonsentrasie of die digtheid van onderste koolstof te verminder en die lugvolume van die lugkanaal langs die skerm te verhoog.

Lekkasie van koolstof uit die laaste adsorpsietenk is hoogs ongewens. 'n Veiligheidsskerm van 40 maas op die uitskotmengtenk dien as 'n belangrike kontrolepunt. Dit moet gereeld nagegaan en onderhou word om die integriteit daarvan te verseker. Om koolstofslytasie te verminder, word laespoed-roering algemeen gebruik.

Desorpsie en elektrolise word uitgevoer in 'n oplossing van 1% natriumhidroksied en Natriumsianied onder 'n druk van 0.35 MPa - 0.39 MPa, wat desorpsie bereik by 135°C - 160°C, wat bo die kookpunt van die oplossing is. Die goudgraad van die maer koolstof is minder as 50 g/t. Tans word sianiedvrye desorpsie en elektrolise wyd toegepas.

Vir koolstofregenerasie word dit gewoonlik vir 3 - 5 uur in 0.5% - 1% verdunde salpetersuur of soutsuur geweek. Werkers moet dit kort-kort roer. Nadat dit uit die tenk gehaal is, word dit in water geweek om die suurloogoplossing te verwyder. Dan word dit in 1% natriumhidroksied geweek om die oorblywende suur te neutraliseer. Laastens word dit gewas met 2 - 3 keer die volume van die koolstofbed.