التقنيات الرئيسية للتخلص غير الضار من بقايا السيانيد المركزة للذهب

لا تزال عملية استخلاص الذهب بالسيانيد، التي يعود تاريخها إلى أكثر من مئة عام، شائعة في صناعة الذهب الحالية. وتعود شعبيتها إلى بساطتها وارتفاع معدل استخلاص الذهب منها. ومع ذلك، تُنتج هذه العملية كميات كبيرة من مخلفات الذهب. ويتزايد إنتاج مخلفات السيانيد من مركزات الذهب سنويًا. وتشير الإحصاءات إلى أن صناعة الذهب الوطنية تُنتج ما يقارب 80 إلى 100 مليون طن من مخلفات السيانيد سنويًا.

يُسبب التخزين طويل الأمد لمخلفات السيانيد مشاكل عديدة. أولًا، يشغل مساحات شاسعة من الأراضي. ثانيًا، يمكن أن تُطلق السيانيدات شديدة السمية الموجودة في هذه المخلفات غازات سامة وتُكوّن مياه صرف صحي حمضية. إضافةً إلى ذلك، يُمكن أن تُلوّث أيونات المعادن المختلفة المسطحات المائية والتربة المحيطة عبر المياه السطحية أو الجوفية، مما يُهدد صحة الإنسان. ومن المفارقات، أن مخلفات السيانيد الناتجة عن مركزات الذهب تحتوي على موارد قيّمة مثل النحاس والرصاص والزنك والحديد والذهب والكبريت والسيليكون، والتي لا يتم استغلالها بالشكل الأمثل. لذا، أصبح الفصل الآمن للمكونات السامة، وفصل الموارد القيّمة واستعادتها بكفاءة، وتحقيق الاستخدام الأمثل لمخلفات إزالة السيانيد، من أولويات البحث والتحديات العالمية.

United Chemical حلول الشركة المحدودة: مشروع شامل

استجابة لهذه التحديات ، United Chemical Co., Ltd. بدأ مشروع "البحث وتطبيق التقنيات الرئيسية للتخلص غير الضار من بقايا السيانيد من مركزات الذهب والاستفادة من الموارد".

إزالة السيانيد المُتحكم بها بالتدرج واستعادة التعويم

تم اعتماد "التقنية الجديدة لإزالة السيانيد بالتدرج المُتحكم فيه واستخلاص العناصر الثمينة بالتعويم" لاستخلاص النحاس والرصاص والزنك بشكل شامل من مخلفات سيانيد الذهب. ونتيجةً لذلك، تم إنتاج مُركّزات الرصاص والنحاس.

تنشيط واجهة البيريت والمعالجة المشتركة لاستعادة الحديد والذهب

بعد ذلك، طُبِّقت "التقنية الجديدة لتنشيط واجهة البيريت والمعالجة المعدنية المشتركة وعلم المعادن لاستعادة الحديد والذهب". وقد فصلت هذه التقنية واستعادت بكفاءة الحديد والسيليكون من مخلفات التعويم منزوعة السيانيد، مما أدى إلى إنتاج مُركَّزات الكبريت ومخلفات عالية السيليكون.

إنتاج حامض الكبريتيك وكريات الحديد

استُخدمت مُركّزات الكبريت لإنتاج حمض الكبريتيك المُركّز من خلال التحميص الضعيف بالأكسجين. حُوّل خبث الكبريت المُحمّص إلى كريات. ثم طُبّقت تقنية فصل الحديد عن الذهب في درجات حرارة عالية لإنتاج كريات حديد وطين ذهبي مُخصّب بالنحاس والرصاص والزنك.

إعادة تدوير مخلفات السيليكون العالية

"التكنولوجيا الجديدة لتنظيم تغيير الطور وإعادة تدوير المكونات الكاملة لمخلفات السيليكون العالية" مكنت من تحويل مخلفات السيليكون العالية إلى بلاط سيراميك متشابك على الطراز الأوروبي.

الإنجازات التقنية والبحثية

تناول هذا المشروع "الصعوبات الأربع" المرتبطة بمخلفات السيانيد من مُركّزات الذهب: فهم المكونات السامة بدقة، وتنظيم سلوكها وفصلها توجيهيًا، واستعادة المكونات القيّمة، وإعادة تدوير المخلفات. وقد قدّم المشروع نهجًا مبتكرًا متعدد التخصصات، يجمع بين معالجة المعادن وعلم المعادن وعلوم البيئة. وشمل البحث سلسلة الابتكار بأكملها، بدءًا من اكتشاف الأسباب العلمية وصولًا إلى تطوير تقنيات التحكم وإجراء العروض التوضيحية الهندسية.

على الصعيد العلمي والتكنولوجي، كشف المشروع بشكل منهجي عن أنماط تواجد المكونات السامة في النفايات الخطرة شديدة السمية المحتوية على السيانيد. أما على الصعيد التطبيقي، فقد طور تقنيات للتفكك الآمن والتخلص المستقر من المكونات السامة، والاستخراج المنسق للمكونات القيّمة، والاستغلال عالي القيمة لموارد المخلفات.

نتائج مبهرة في التطبيقات الصناعية

بعد تطبيق إنجازات المشروع صناعيًا، تجاوز معدل استخلاص المعادن الثمينة من مخلفات السيانيد الناتجة عن مركزات الذهب 90%. وقد حقق هذا الإنجاز التخلص الآمن من مخلفات السيانيد الناتجة عن مركزات الذهب والاستفادة الكاملة من مواردها . ينتج المشروع سنويًا حوالي 8.000 طن من مركزات الرصاص والنحاس، وأكثر من 300.000 طن من المركزات عالية الكبريت، وأكثر من 200.000 طن من حمض الكبريتيك المركز وكريات مؤكسدة، ونحو 700 كيلوغرام من الذهب، وأكثر من 90 مليون بلاطة متشابكة على الطراز الأوروبي. من الواضح أن المشروع قد حقق فوائد اقتصادية وبيئية واجتماعية ملحوظة.