Qızılın çıxarılması üçün sianidləşmə və pulpada karbon (CIP) proseslərinin əməliyyatları

Qızıl hasilatı üçün sianidləşmə müxtəlif filizlərə güclü uyğunlaşma qabiliyyətinə, yerində qızıl hasilat imkanlarına və yüksək bərpa sürətinə görə qızıl mədənlərində geniş şəkildə tətbiq edilmişdir. Bununla belə, ətraf mühitin qiymətləndirilməsi ilə bağlı narahatlıqlara görə, şaxtalar çirkab suları ya sıfır atqıya nail olmaq üçün anbara daxil olmamışdan əvvəl və ya sonra təmizləyir, ya da aşağı səviyyədə istifadə edirlər.siyanür və ya regional ekoloji mühiti qorumaq üçün sianidsiz yuyulma agentləri. Bu məqalə qızılın çıxarılması üçün sianidləşmə əməliyyatlarını və pulpada karbon prosesini təqdim edir. Məqsəd təkcə qızılın çıxarılması mexanizmlərini başa düşmək deyil, həm də çirklənməni aradan qaldırmaq və ekoloji cəhətdən təmiz mədənlərin yaradılmasına doğru irəliləməkdir.

Qızılın çıxarılması üçün sianidləşmə

Əməliyyat amillərinə sianid və oksigenin konsentrasiyası, temperatur, filizdəki qızıl hissəciklərinin ölçüsü və forması, pulpanın konsentrasiyası, şlamın tərkibi, qızıl hissəciklərinin səth təbəqəsi və yuyulma müddəti daxildir.

Sianidin konsentrasiyası aşağı olduqda, oksigenin həllolma qabiliyyəti nisbətən yüksək olur və qızılın həll olunma sürəti ondan asılıdır. Sianid konsentrasiyası. Sianidin konsentrasiyası yüksək olduqda, qızılın həll olma sürəti yalnız oksigen konsentrasiyası ilə müəyyən edilir. Ümumiyyətlə, siyanidin konsentrasiyası 0.03%-dən 0.05%-ə qədər dəyişir. Müəyyən oksidləşdiricilərin, yuyulma vasitələrinin əlavə edilməsi və ya birbaşa oksigenin daxil edilməsi yuyulma effektini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır.

Məsələn, karbon-pulpa zavodu havanı oksigenlə zəngin qazla əvəz etdi (oksigenin tərkibi 90%-dən çox olan) və onu yuyulma çəninə vurdu. Nəticədə yuyulma əmsalı 0.89 faiz bəndi artıb. Konsentrat birinci yuyulma çəninə hər ton filizə 98 kq nisbətində 0.1% qurğuşun asetat əlavə etdi. Nəticədə tullantıların qızılın tərkibi 0.218 q/t-dan 0.209 q/t-a qədər azalıb.

Sianid məhlulunda qızılın həll olunma sürəti temperaturun artması ilə artır. Adətən temperatur 10°C ilə 20°C arasında saxlanılır. 1.34°C-dən aşağı temperaturda məhlul kristallaşır. Buna görə də qışda şimal konsentratları tıxanmış boru kəmərlərini bişirmək üçün tez-tez üfleyicilərdən istifadə edirlər. 34.7 ° C-dən yuxarı, məhlul maye vəziyyətə çevrilir və qaz tez-tez çıxır. Kimyəvi itkiləri sabitləşdirmək və azaltmaq üçün zəifləmiş hidroliz istiqamətində reaksiyanı təşviq etmək üçün adətən qoruyucu qələvi kimi tanınan müvafiq miqdarda qələvi əlavə edilir.

İncə dənəli qızıl üyüdüldükdən sonra böyük açıq səth sahəsinə malikdir və sianidləşmə ilə asanlıqla həll olunur. Bundan əlavə, lopa, kiçik kürələr və daxili məsamələri olan qızıl hissəcikləri nisbətən asanlıqla həll olunur. Pulpa konsentrasiyası aşağı olduqda, özlülük kiçik olur və məhluldakı sianid ionlarının və oksigenin qızıl hissəciklərinin səthinə diffuziya sürətləri yüksək olur. Nəticədə qızıl tez əriyir və yuyulma sürəti yüksək olur. Bununla belə, aşağı konsentrasiya pulpanın həcmini artıracaq, daha böyük avadanlıq tələblərinə və daha yüksək reagent istehlakına səbəb olacaqdır. Müvafiq pulpa konsentrasiyası 40% - 50% təşkil edir. Filizdə çox miqdarda şlam olduqda və mürəkkəb xüsusiyyətlərə malik olduqda, konsentrasiyaya 20% - 30% nəzarət edilməlidir.

Çirklər qızıl hissəciklərinin səthində müxtəlif təbəqələr əmələ gətirir, qızılın yuyulmasına təsir göstərir. Əlaqədar minerallar oksigen, siyanid və qələvi ilə reaksiyaya girərək qızılın yuyulmasına mane olur. Yuyulma müddəti artdıqca, yuyulma dərəcəsi müəyyən həddə yüksəlir, lakin sonra sürət azalır. Çünki qızılın həcmi və hissəcik ölçüsü azalır, sianid, həll olunmuş oksigen və qızıl kompleksləri arasında məsafə genişlənir və çirklərin yığılması yuyulma üçün zərərli olan təbəqə əmələ gətirir. Yüksək konsentrasiya, aşağı incəlik, aşağı hava həcmi və aşağı çarx ilə çənin dibi arasında konstruktiv boşluqdan yaranan qarışdırıcının yuyulma çənində “tıxanması” da qızılın yuyulmasına təsir göstərir. Sianidləşdirmə sexində çənlər tıxandıqdan sonra işçilər maşını əl ilə fırladıb boru kəmərlərini açmaq üçün yüksək təzyiqli su tapançaları, pnevmatik silahlar və uzun polad çubuqlardan istifadə ediblər. Nəhayət, məlum oldu ki, aşağı çarxla çənin dibi arasındakı boşluq normal göstəricidən dörd dəfə çox olub. Tənzimləmədən sonra problem həll edildi.

Qızılın çıxarılması üçün pulpada karbon (CIP) prosesi

Əməliyyat amillərinə aktivləşdirilmiş karbonun adsorbsiyası, desorbsiya və elektroliz və karbonun regenerasiyası daxildir.

Yeni karbondan istifadə etməzdən əvvəl, əvvəlcədən üyüdülmə yolu ilə "kənarları yuvarlaqlaşdırmaq və zibilləri çıxarmaq" lazımdır. Karbon alarkən həm adsorbsiya qabiliyyəti, həm də gücü təmin edilməlidir. Qablaşdırma sıxlığı 0.50 kq/L - 0.55 kq/L, hissəcik ölçüsü isə nizamlı və vahid, ümumiyyətlə 6 - 12 mesh və ya 6 - 16 mesh olmalıdır. Kül tərkibi və kiçik ölçülü hissəciklərin tərkibi 3%-dən çox olmamalıdır. Karbon-in-pulpa zavodunda, toz karbonun yüksək tərkibi quyruq mayesinin qızıl dərəcəsinin normaldan 16 dəfə çox olmasına səbəb oldu və qızıl itkiləri ilə nəticələndi. Nəticədə karbon tamamilə dəyişdirilməli oldu.

Adsorbsiya çənlərində karbonun sıxlığı gradientdə artır. Karbonun yaşlanmasını nəzərə alaraq, tez-tez çıxarılması qızılın bərpası üçün faydalıdır. Karbon-pulpa zavodu karbon hasilatı dövrünü üç gündən hər iki günə dəyişdi və istehsal dörddə bir artdı. Tank daşdıqda və karbon tükəndikdə qızıl itirilməlidir. Bu, əsasən karbon tutucu ekranın tıxanması ilə əlaqədardır. Təsnifatdan və hidrosiklondan sonra zibil əvvəlcədən çıxarılmalıdır. Karbon tutucu ekran kimi üfüqi silindrik ekran istifadə olunur. Problem həmçinin pulpa konsentrasiyasını və ya alt karbonun sıxlığını azaltmaqla və ekranın yanındakı hava kanalının hava həcmini artırmaqla həll edilə bilər.

Son adsorbsiya tankından karbon sızması çox arzuolunmazdır. Tullantı qarışdırma çəninin üzərindəki 40 gözlü təhlükəsizlik ekranı mühüm nəzarət nöqtəsi kimi xidmət edir. Onun bütövlüyünü təmin etmək üçün tez-tez yoxlanılmalı və saxlanmalıdır. Karbon aşınmasını azaltmaq üçün adətən aşağı sürətli qarışdırma istifadə olunur.

Desorbsiya və elektroliz 1% natrium hidroksid və məhlulunda aparılır Natrium siyanid 0.35 MPa - 0.39 MPa təzyiq altında, məhlulun qaynama nöqtəsindən yuxarı olan 135 ° C - 160 ° C-də desorbsiyaya nail olmaq. Arıq karbonun qızıl dərəcəsi 50 q/t-dan azdır. Hazırda sianidsiz desorbsiya və elektroliz geniş tətbiq olunur.

Karbon regenerasiyası üçün adətən 3 - 5 saat ərzində 0.5% - 1% seyreltilmiş nitrat turşusu və ya xlorid turşusunda isladılır. İşçilər onu fasilələrlə qarışdırmalıdırlar. Onu çəndən çıxardıqdan sonra turşunun yuyulması məhlulunu çıxarmaq üçün suya batırılır. Sonra, qalan turşunu zərərsizləşdirmək üçün 1% natrium hidroksiddə isladılır. Nəhayət, karbon yatağının həcmindən 2 - 3 dəfə yuyulur.