Mis tərkibli qızıl filizinin siyanidləşməsində misin yuyulmasının qarşısını alan reagentlər

giriş

Sianidləşmə qızıl tərkibli filizlərdən, xüsusən mis tərkibli qızıl filizlərindən qızıl çıxarılması üçün geniş istifadə olunan və effektiv üsuldur. qabiliyyətinə əsaslanır sianid ionus qızılla sabit komplekslər əmələ gətirərək, qızılın filiz matrisindən əriməsinə imkan verir. Qızıl üçün sianidləşmə prosesində əsas kimyəvi reaksiya 4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O=4Na[Au(CN)_2]+4NaOH-dir. Bu proses nisbətən yüksək effektivliyə və yaxşı başa düşülən texnologiyaya görə bir əsrdən çox qızıl hasilatı sənayesinin təməl daşı olmuşdur.

Bununla belə, mis - daşıyan qızıl filizləri ilə məşğul olduqda, mövcudluğu mis minerals əhəmiyyətli problemlər yaradır. Xalkopirit (CuFeS_2), xalkosit (Cu_2S), malakit (Cu_2(OH)_2CO_3) və azurit (Cu_3(OH)_2(CO_3)_2) kimi qızılla əlaqəli ümumi mis mineralları sianid məhlullarında kifayət qədər reaktivdir. Məsələn, sianid tərkibli mühitdə xalkosit aşağıdakı kimi reaksiya verə bilər: Cu_2S + 4NaCN=2Na[Cu(CN)_2]+Na_2S. Bu reaksiyalar böyük miqdarda siyanür istehlakına səbəb olur. Sianidin həddindən artıq istehlakı nəinki istehsal maya dəyərini artırır, həm də siyanidin toksikliyinə görə ətraf mühitə təsir göstərir.

Üstəlik, misin həlli sonrakı proseslərə mane ola bilər qızılın bərpası. Siyanid məhlulunda yüksək mis səviyyəsi qızıl-sianid kompleksinin əmələ gəlməsinin səmərəliliyini azalda bilər, beləliklə qızılın tərkibini azaldır. yuyulma dərəcəsi. Bunun səbəbi, misin məhluldakı sianid ionları və oksigen üçün qızılla rəqabət apararaq qızılın səmərəli həlli üçün lazım olan kimyəvi tarazlığı pozmasıdır. Bəzi hallarda misin olması qızılın çıxarılması üçün sink - sementləşdirmə və ya karbon-in - pulpa (CIP) kimi aşağı axın proseslərində də problemlər yarada bilər ki, bu da qızılın çıxarılması sürətinin aşağı düşməsinə və məhsulun keyfiyyətinin aşağı olmasına səbəb olur.

Buna görə də mis tərkibli qızıl filizlərinin sianidlənməsi zamanı misin yuyulmasının qarşısını alan effektiv reagentlərin tapılması böyük əhəmiyyət kəsb edir. Belə reagentlər sianidləşmə prosesini optimallaşdırmağa, azaltmağa kömək edə bilər siyanür istehlakı, və qızıl hasilatının ümumi səmərəliliyini artıraraq, mədən əməliyyatını iqtisadi cəhətdən daha səmərəli və ekoloji cəhətdən təmiz edir. Növbəti bölmələrdə biz bu məqsədlə tədqiq edilmiş və istifadə edilmiş müxtəlif reagentləri araşdıracağıq.

Sianid məhlullarında misin yuyulma xüsusiyyətləri

Sianid məhlullarında qızılla əlaqəli mis mineralları fərqli yuyulma davranışları nümayiş etdirir. Xalkopirit (CuFeS_2) və xalkosit (Cu_2S) kimi ümumi ilkin mis mineralları, malaxit (Cu_2(OH)_2CO_3), azurit (Cu_3(OH)_2(CO_3)_2), bornit (Cu_5FeS_4), kuprit (Cu_2FeS_XNUMX), nisbi olaraq, kuprit (Cu_XNUMX) və kolubdur.

Bu mis mineralları otaq temperaturunda (25^{\circ}C) yuyula bilər. Misin yuyulma dərəcəsi geniş şəkildə dəyişir, 5 - 10% -dən 90% -ə qədərdir. Məsələn, mis-karbonat mineralları olan malaxit və azurit sianid məhlullarında kifayət qədər reaktivdir. Malaxitin siyanidlə kimyəvi reaksiyasını Cu_2(OH)_2CO_3+4NaCN + H_2O = 2Na[Cu(CN)_2]+Na_2CO_3 + 2NaOH kimi ifadə etmək olar. Bu onu göstərir ki, siyanidin təsiri altında malaxitdəki mis effektiv şəkildə həll edilə bilər.

Yüksək mis qızıl konsentratları ilə işləyərkən, sianidləşmə zamanı yuyulma prosesi bəzi "klinik" simptomlara malikdir. Sianidin istehlakı son dərəcə yüksək olur. Ümumiyyətlə, müxtəlif mis mineralları üçün 1 qram misin həlli üçün 2.3 - 3.4 qram mis istehlakı tələb olunur. Natrium siyanid. Eyni zamanda, misin həlli məhluldakı oksigeni də istehlak edir. Məsələn, xalkositin yuyulması prosesində 2Cu_2S+8NaCN + O_2+2H_2O = 4Na[Cu(CN)_2]+2Na_2S + 4NaOH reaksiyası baş verir ki, bu da nəinki böyük miqdarda siyanid, həm də əhəmiyyətli miqdarda oksigen istehlak edir.

Üstəlik, yuyulma effekti nisbətən zəif olur. Sianid məhlulunda yüksək miqdarda mis qızıl-sianid kompleksinin əmələ gəlməsinin səmərəliliyini azalda bilər. Mis məhlulda sianid ionları və oksigen üçün qızılla rəqabət aparır. Nəticədə qızılın səmərəli həlli üçün lazım olan kimyəvi tarazlıq pozulur. Bu, qızılın yuyulma sürətinin azalmasına gətirib çıxarır və həmçinin sink - sementləşdirmə və ya karbon - sellüloz (CIP) kimi sonrakı qızılın bərpası proseslərində problemlər yarada bilər ki, nəticədə qızılın çıxarılması sürəti aşağı düşür və məhsulun keyfiyyəti aşağı düşür.

Misin yuyulmasının qarşısını almaq üçün ümumi reagentlər

Qurğuşun duzları

Qurğuşun duzları çox vaxt mis tərkibli qızıl filizlərinin siyanidləşməsi zamanı misin yuyulmasının qarşısını almaq üçün reagent kimi istifadə olunur. Ümumi istifadə edilən qurğuşun duzlarına qurğuşun nitrat (Pb(NO_3)_2), qurğuşun asetat (C_4H_6O_4Pb\cdot3H_2O) və qurğuşun oksidi (PbO) daxildir.

Misal olaraq qurğuşun asetatını götürün. Tədqiqatlar göstərdi ki, siyanidin yuyulmasından əvvəl qurğuşun asetatın əlavə edilməsi misin yuyulmasını effektiv şəkildə maneə törədə, qızıl və gümüşün yuyulmasını gücləndirə və istehlakı azalda bilər. Natrium siyanür. Mis tərkibi 4.92% olan müəyyən qızıl konsentratı üçün, yuyulmadan əvvəl birbaşa 150 q/t qurğuşun asetat əlavə edildikdə, üyüdülmə incəliyi şəraitində -0.037 mm hissəcik ölçüsü 95%, yuyulma müddəti 48 saat, natrium siyanid konsentrasiyası, konsentrasiyası 0.5% pH və pulp a12. yuyulma qalığında qızılın tərkibi 40 q/t-a endirilə bilər, qızılın yuyulma dərəcəsi 1.20%-ə çatır, gümüşün alınması 97.55%, natrium siyanidin sərfi isə 60.28 kq/t təşkil edir. Bu, qurğuşun asetatın bu prosesdə müsbət təsirini açıq şəkildə nümayiş etdirir.

Qurğuşun duzlarının inhibitor mexanizmi həll olunmayan birləşmələrin əmələ gəlməsi ilə əlaqəli ola bilər. Məsələn, qurğuşun filizdəki kükürd tərkibli maddələrlə reaksiyaya girərək həll olunmayan qurğuşun sulfidini əmələ gətirə bilər. Bu reaksiya mis mineralları ilə reaksiya verə bilən kükürd tərkibli maddələrin miqdarını azaldır və bununla da mis minerallarının həllini maneə törədir. Bundan əlavə, qurğuşun duzları mis minerallarının səthi xassələrinə də təsir göstərərək, onların sianid məhlulunda reaktivliyini azalda bilər.

Xelatlaşdırıcı maddələr (məsələn, sitrik turşusu)

Limon turşusu kimi xelatlaşdırıcı maddələr də sianidləşmə zamanı misin yuyulmasının qarşısını almaqda rol oynaya bilər. Limon turşusu kimi xelatlaşdırıcı tipli yuyulma vasitələri unikal mexanizm vasitəsilə işləyir. Sitrik turşunun tərkibində karboksil və hidroksil qrupları var ki, onlar stabil xelatlar əmələ gətirmək üçün pulpada Cu^{2+}, Zn^{2+}, Fe^{2+} və Fe^{3+} kimi zərərli ionlarla xelatlaşa bilirlər.

Məsələn, limon turşusunun tərkibindəki karboksil qrupu oksigen atomlarının tək - cüt elektronları vasitəsilə metal ionları ilə koordinasiya edərək, halqaya bənzər bir quruluş yarada bilir. Bu metal ionlarını xelatlaşdırmaqla, limon turşusu məhlulda oksigen istehlakını azaltmaq kimi sianidlə yuyulma prosesinə mənfi təsirlərini aradan qaldıra bilər. Bundan əlavə, limon turşusu kalsium və maqnezium ehtiva edən minerallar kimi qanq minerallarının həllini maneə törədə bilər. O, bu qanq minerallarının səthi ilə qarşılıqlı əlaqədə ola bilər, onların səth yükünü və hidrofilik - hidrofobik xüsusiyyətlərini dəyişdirərək, sianid məhlulunda həllini çətinləşdirir. Qanq minerallarının bu şəkildə inhibə edilməsi pulpadakı "effektiv aktiv oksigeni" də yaxşılaşdıra bilər. Qanq minerallarının həll olma ehtimalı az olduqda, onlar daha az oksigen istehlak edirlər və qızılın siyanidləşməsi üçün daha çox oksigen əldə edilir ki, bu da qızılın yuyulması üçün faydalıdır. Ümumiyyətlə, limon turşusunun əlavə edilməsi qızılın sianidləşməsi üçün daha əlverişli kimyəvi mühitin yaradılmasına, digər metal ionlarının müdaxiləsini azaltmağa və qızılın çıxarılmasının səmərəliliyinin yüksəldilməsinə kömək edə bilər.

Digərləri (Qısa Giriş)

Yuxarıda göstərilən reagentlərə əlavə olaraq, sianid ionlarının konsentrasiyasına nəzarət də misin həllini zəiflətmək üçün təsirli bir üsul ola bilər. Sianid ionlarının konsentrasiyası müəyyən diapazonda düzgün idarə edildikdə, mis minerallarının sianidlə reaksiya sürəti azala bilər. Məsələn, tərkibində asanlıqla həll olunan mis minerallarının nisbətən yüksək olduğu bəzi qızıl filizləri üçün sərbəst CN^ - ionlarının konsentrasiyasını nisbətən aşağı səviyyədə saxlamaqla (məsələn, 0.05% - 0.10%) mis minerallarının həll olunma sürətini əhəmiyyətli dərəcədə yavaşlatmaq olar, qızıl minerallarının həll olunma sürəti isə hələ də qızıl minerallarının həll olunma sürəti nisbətən yüksəkdir, ona görə də əsas cərəyanlar c.

Digər üsul ammonyak-sianid sistemindən istifadə etməkdir. Ammonyak - sianid sistemində ammonyak mis ionları ilə komplekslər yarada bilər ki, bu da misin yuyulmasını müəyyən dərəcədə maneə törədə bilər. Bununla belə, ammonyakın yüksək dəyişkənliyi səbəbindən sənaye istehsalı prosesində sabit konsentrasiyanı saxlamaq çətindir, bu da onun geniş miqyaslı sənaye tətbiqini məhdudlaşdırır. Baxmayaraq ki, bu metod misin yuyulmasının azaldılması kimi üstünlüyünə malikdir, lakin praktiki əməliyyatda və xərc-səmərəlilikdə problemlər daha da həll edilməlidir.

Reagentlərin təsirinə təsir edən amillər

Mis tərkibli qızıl filizlərinin siyanidləşməsi zamanı misin yuyulmasının qarşısını almaq üçün istifadə olunan reagentlərin effektivliyinə sianidləşmə prosesini optimallaşdırmaq üçün başa düşmək üçün çox vacib olan bir neçə amil təsir göstərir.

Filiz xassələri

  1. Mis minerallarının növü

    1. Müxtəlif mis mineralları sianid məhlullarında fərqli reaktivliyə malikdir. Məsələn, malakit (Cu_2(OH)_2CO_3) və azurit (Cu_3(OH)_2(CO_3)_2) kimi mis-karbonat mineralları xalkopirit (CuFeS_2) kimi bəzi ilkin sulfidli mis mineralları ilə müqayisədə nisbətən daha reaktivdir. Malakit Cu_2(OH)_2CO_3+4NaCN + H_2O = 2Na[Cu(CN)_2]+Na_2CO_3 + 2NaOH reaksiyasına uyğun olaraq sianidlə asanlıqla reaksiya verir. Bu yüksək reaktivlik o deməkdir ki, misin yuyulmasının qarşısını almaq üçün reagentlərdən istifadə edildikdə, belə reaktiv mis mineralları ilə zəngin filizlər üçün daha yüksək doza tələb oluna bilər.

    2. Bunun əksinə olaraq, xalkopirit daha mürəkkəb quruluşa malikdir və sianid məhlullarında həll olunmaq üçün daha çox enerji və xüsusi reaksiya şəraiti tələb edir. Bununla belə, müəyyən şərtlərdə o, yenə də əhəmiyyətli siyanür istehlakına töhfə verə bilər. Filizdəki dominant mis-mineral növünü başa düşmək müvafiq reagentin və onun dozasının müəyyən edilməsində ilk addımdır.

  2. Mis minerallarının tərkibi

    1. Filizdə mis-mineral tərkibi nə qədər yüksək olarsa, misin yuyulma potensialı və müvafiq olaraq sianid istehlakı bir o qədər çox olar. Məsələn, mis tərkibi 5% olan qızıl tərkibli filizdə misin yuyulması reaksiyaları zamanı istehlak edilən siyanidin miqdarı 1% mis olan filizdən xeyli yüksək olacaqdır. Nəticədə, misin yuyulmasının qarşısını almaq üçün lazım olan reagent mütənasib şəkildə tənzimlənməlidir. Daha yüksək mis tərkibli filiz misin həllini effektiv şəkildə yatırmaq üçün daha çox miqdarda qurğuşun duzları və ya xelatlaşdırıcı maddələr tələb edə bilər. Tədqiqatlar göstərdi ki, filizdə asanlıqla həll olunan misin tərkibindəki hər 1% artım üçün misin yuyulmasının qarşısının eyni səviyyədə saxlanılması üçün qurğuşun-duz əsaslı inhibitorun istehlakını 10-20 q/t artırmaq lazım gələ bilər.

Proses şərtləri

  1. Sianid konsentrasiyası

    1. Məhlulda siyanidin konsentrasiyası misin yuyulmasında və inhibitorların effektivliyində ikili rol oynayır. Sianidin konsentrasiyası aşağı olduqda, misin yuyulması reaksiyalarının sürəti azalır. Məsələn, sərbəst - siyanidin konsentrasiyası (CN^ -) 0.05% - 0.10% səviyyəsində saxlanılarsa, mis minerallarının həll olunma sürətini əhəmiyyətli dərəcədə yavaşlatmaq olar. Lakin siyanidin konsentrasiyası çox aşağı olarsa, qızılın yuyulma sürətinə də mənfi təsir göstərə bilər.

    2. Qurğuşun duzları kimi reagentlərdən istifadə edərkən onların effektivliyi üçün optimal sianid konsentrasiyası dəyişə bilər. Bəzi hallarda, qurğuşun - duz inhibitorunun misin yuyulmasını effektiv şəkildə maneə törətməklə, filizdə kükürd tərkibli maddələrlə həll olunmayan birləşmələr əmələ gətirməsini təmin etmək üçün bir qədər yüksək sianid konsentrasiyası (təxminən 0.15% - 0.20%) tələb oluna bilər. Lakin siyanidin konsentrasiyası çox yüksək olarsa, inhibitorların olmasına baxmayaraq, mis minerallarının həllinə kömək edə bilər.

  2. pH dəyəri

    1. Sianid məhlulunun pH səviyyəsi həm misin yuyulması, həm də inhibitorların fəaliyyəti üçün vacibdir. Ümumiyyətlə, sianidləşmə prosesi qələvi mühitdə, adətən pH 10 - 11 diapazonunda aparılır. Bu pH diapazonunda sianid ionunun dayanıqlığı qorunur və siyanidin hidrolizi minimuma endirilir.

    2. Limon turşusu kimi xelatlaşdırıcı maddələr üçün məhlulun pH-ı onların xelatlama qabiliyyətinə təsir göstərir. Sitrik turşusu metal ionları ilə xelatlaşdıran karboksil və hidroksil qruplarını ehtiva edir. Qələvi mühitdə bu funksional qrupların dissosiasiyası təşviq edilir, onların mis ionları ilə şelasiya qabiliyyətini artırır. Bununla belə, pH çox yüksəkdirsə (12-dən yuxarı), bu, xelatlaşdırıcı agentin effektivliyini azalda biləcək yan reaksiyalara səbəb ola bilər. Məsələn, yüksək qələvi məhlulda bəzi metal-xelat kompleksləri parçalana, xelatlaşdırılmış mis ionlarını yenidən məhlula buraxa bilər.

  3. Yuyulma vaxtı

    1. Yuyulma vaxtı misin yuyulma dərəcəsinə və inhibitorların işinə təsir göstərə bilər. Yuyulma müddəti artdıqca, effektiv şəkildə maneə törədilməzsə, daha çox mis həll oluna bilər. Məsələn, qısamüddətli yuyulma prosesində (12 saatdan az) yuyulmuş misin miqdarı nisbətən az ola bilər və inhibitor misin yuyulma sürətini daha asan idarə edə bilər. Lakin yuyulma müddəti 48 saat və ya daha çox uzadılırsa, misin yuyulması reaksiyalarının kumulyativ təsiri daha əhəmiyyətli ola bilər.

    2. Qurğuşun-duz inhibitorları vəziyyətində, daha uzun yuyulma müddəti inhibitorun daha yüksək ilkin dozasını tələb edə bilər. Çünki zaman keçdikcə sianid məhlulunda reaktiv maddələrin davamlı olması səbəbindən əmələ gələn qurğuşun tərkibli həll olunmayan birləşmələr tədricən istehlak edilə və ya onların effektivliyi azala bilər. Beləliklə, misin yuyulmasının qarşısını almaq üçün istifadə ediləcək reagentin miqdarını və növünü təyin edərkən yuyulma vaxtı diqqətlə nəzərə alınmalıdır.

Case Studiləri və Praktik Tətbiqlər

Məsələn 1: Cənubi Afrikada qızıl mədənində qurğuşun duzlarının tətbiqi

Cənubi Afrikadakı qızıl mədənində mis tərkibi təxminən 3% olan mis tərkibli qızıl filizi emal olunurdu. Qurğuşun duzlarını inhibitor kimi istifadə etməzdən əvvəl sianidləşmə prosesi bir sıra çətinliklərlə üzləşdi. Sianidin istehlakı son dərəcə yüksək olub, filizə 15 kq/t-a çatırdı və qızılın yuyulma dərəcəsi cəmi 80% civarında idi. Filizdə yüksək mis tərkibi sianidləşmə zamanı misin əhəmiyyətli dərəcədə həll olunmasına gətirib çıxardı ki, bu da nəinki böyük miqdarda siyanid istehlak etdi, həm də qızılın yuyulması prosesinə mane oldu.

3 q/t filiz dozasında qurğuşun nitratının (Pb(NO_2)_200) əlavə edilməsindən sonra nəzərəçarpacaq dəyişikliklər müşahidə edilmişdir. Sianid istehlakı təxminən 8% azalaraq 47 kq/t filizə qədər azalıb. Qızılın yuyulma dərəcəsi 90%-ə yüksəldi. İqtisadi faydalar əhəmiyyətli idi. Sianidin qiymətini və əldə edilən əlavə qızılın dəyərini nəzərə alsaq, mədən emal olunmuş filizə görə təxminən 50 dollar qənaət etmişdir. Ətraf mühit nöqteyi-nəzərindən, azaldılmış sianid istehlakı siyanidin sızması və utilizasiyası ilə bağlı daha az ekoloji risk demək idi. Sianid tərkibli tullantıların miqdarı da azaldılıb ki, bu da yerli ekoloji mühit üçün faydalı olub.

Case 2: Chelating Agent (sitrik turşusu) Avstraliyada Qızıl Mədənində Tətbiq

Avstraliya qızıl mədənində filizdə əhəmiyyətli miqdarda mis mineralları, əsasən xalkopirit və bəzi mis-karbonat mineralları var idi. Xelatlaşdırıcı vasitədən istifadə etmədən ilkin sianidləşmə prosesində qızılın yuyulma dərəcəsi 75% və misin yuyulma dərəcəsi 30% olmuşdur. Misin yüksək yuyulma dərəcəsi siyanidin yüksək istehlakına, təxminən 12 kq/t filizə səbəb oldu.

1 kq/t filiz dozasında sianidləşmə prosesinə limon turşusu əlavə edildikdə vəziyyət yaxşılaşdı. Misin yuyulma dərəcəsi 10%-ə endirilib, qızılın yuyulması isə 85%-ə yüksəlib. Sianidin sərfiyyatı filiz üzrə 6 kq/t-a qədər azalıb. İqtisadi cəhətdən limon turşusunun əlavə edilməsinin dəyəri sianid istehlakına qənaət və qızılın çıxarılmasının artması ilə müqayisədə nisbətən aşağı olmuşdur. Mədən illik mənfəətini təxminən 300,000 dollar artıra biləcəyini təxmin edirdi. Ekoloji baxımdan, misin yuyulmasının azaldılması daha az mis ehtiva edirdi - təmizlənmək daha asan olan və ətrafdakı su ehtiyatlarına daha az təsir göstərən tullantı suları.

Məsələn 3: Çin Qızıl Mədənində Yeni İnhibitorun (MZY) tətbiqi

Çində bir qızıl mədəni odadavamlı mis - qızıl filizi ilə məşğul idi. Ənənəvi sianidləşmə prosesində qızılın yuyulma dərəcəsi cəmi 70% və misin yüksək yuyulma dərəcəsi var idi ki, bu da böyük miqdarda sianid istehlakına səbəb olurdu. Müəyyən dozada yeni inhibitor MZY əlavə edildikdən sonra optimallaşdırılmış proses şərtləri ilə yanaşı, 18 kq/t əhəng və 1.2 kq/t natrium siyanidin əlavə edilməsi ilə qızılın yuyulma sürəti 83% - 84%, misin yuyulma sürəti isə 4% - 5% -ə endirildi.

Bu yeni proses nəinki qızılın yuyulmasının səmərəliliyini artırdı, həm də sianid istehlakını əhəmiyyətli dərəcədə azaldıb. İqtisadi fayda iki dəfə oldu: artan qızıl hasilatı istehsala daha çox dəyər əlavə etdi və azaldılmış siyanid istehlakı xərclərə qənaət etdi. Ətraf mühitin mühafizəsi baxımından daha az sianid istehlakı və daha az mis tərkibli tullantılar ekoloji yükü azaldıb, mədən əməliyyatını daha davamlı edir. Bu misal tədqiqatlar mis tərkibli qızıl filizlərinin sianidlənməsi zamanı misin yuyulmasının qarşısını almaq üçün reagentlərdən istifadənin həm iqtisadi fayda, həm də ətraf mühitin mühafizəsi baxımından praktik əhəmiyyətini açıq şəkildə nümayiş etdirir.

Nəticə

Mis tərkibli qızıl filizlərinin sianidləşməsi prosesində misin yuyulması nəinki siyanidin yüksək istehlakına səbəb olur, həm də qızılın yuyulma sürətinə və sonrakı qızılın bərpası proseslərinə mənfi təsir göstərir. Buna görə də misin yuyulmasının qarşısını almaq üçün reagentlərin istifadəsi böyük əhəmiyyət kəsb edir.

Qurğuşun nitrat, qurğuşun asetat və qurğuşun oksidi kimi qurğuşun duzları filizdə kükürd tərkibli maddələrlə həll olunmayan birləşmələr əmələ gətirərək və ya mis minerallarının səth xassələrini dəyişdirərək misin yuyulmasını effektiv şəkildə maneə törədə bilər. Limon turşusu kimi xelatlaşdırıcı maddələr mis ionları və digər zərərli metal ionları ilə xelatlaşaraq onların siyanidləşmə prosesinə mənfi təsirlərini azalda bilər. Bundan əlavə, sianid konsentrasiyasına nəzarət və ammonyak-sianid sistemindən istifadə də misin həllini müəyyən dərəcədə zəiflətməkdə rol oynaya bilər.

Bu reagentlərin effektivliyi müxtəlif amillərdən təsirlənir. Filiz xassələri, o cümlədən mis minerallarının növü və tərkibi filizdəki misin reaktivliyini müəyyən edir və beləliklə, tələb olunan reagentin miqdarına təsir göstərir. Sianidin konsentrasiyası, pH dəyəri və yuyulma vaxtı kimi proses şərtləri də reagentlərin işinə əhəmiyyətli təsir göstərir. Məsələn, müvafiq sianid konsentrasiyası və pH dəyəri sianid məhlulunun dayanıqlığını və reagentin effektivliyini təmin edə bilər, yuyulma vaxtı isə misin yuyulması reaksiyalarının kumulyativ təsirinə təsir göstərə bilər.

Keys tədqiqatları vasitəsilə biz bu reagentlərin praktiki tətbiq dəyərini gördük. Cənubi Afrikada qızıl mədənində qurğuşun nitratın istifadəsi sianid istehlakını azaltdı və qızılın yuyulma sürətini artırdı, əhəmiyyətli iqtisadi faydalar və ekoloji üstünlüklər gətirdi. Avstraliyada qızıl mədənində limon turşusunun əlavə edilməsi misin yuyulmasını və siyanid istehlakını effektiv şəkildə azaldıb, eyni zamanda qızılın yuyulma sürətini artırıb ki, bu da həm iqtisadi, həm də ekoloji aspektlər üçün faydalı olub. Çin qızıl mədənində yeni inhibitor MZY-nin istifadəsi optimallaşdırılmış proses şəraiti ilə yanaşı, qızılın yuyulmasının səmərəliliyini yaxşılaşdırdı və misin yuyulma sürətini azaldıb, yaxşı iqtisadi və ekoloji nəticələr əldə etdi.

Ümumiyyətlə, mis tərkibli qızıl filizlərinin sianidləşməsi ilə məşğul olarkən filizin xüsusiyyətlərini və prosesin tələblərini hərtərəfli nəzərə almaq, müvafiq reagent və iş şəraitini seçmək lazımdır. Gələcək tədqiqatlar daha səmərəli və ekoloji cəhətdən təmiz reagentlərin daha da tədqiqinə, eləcə də daha səmərəli, qənaətcil və ekoloji cəhətdən davamlı qızıl hasilatı proseslərinə nail olmaq üçün reagentlərin və proses parametrlərinin birləşməsinin optimallaşdırılmasına diqqət yetirə bilər.

Siz həmçinin kimi ola bilər

Onlayn mesaj məsləhətləşməsi

Şərh əlavə edin:

+ 8617392705576WhatsApp QR koduQR kodunu skan edin
Məsləhət üçün mesaj buraxın
Mesajınız üçün təşəkkür edirik, tezliklə sizinlə əlaqə saxlayacağıq!
təqdim
Onlayn müştəri xidməti

Zəhmət olmasa məhsul haqqında məlumatı doldurun

Mesajınız üçün təşəkkür edirik, tezliklə sizinlə əlaqə saxlayacağıq!