Natrium siyanidin yuyulmasında qızılın bərpa dərəcəsinə təsir edən əsas parametrlər

giriş

Natrium siyanür yuyulma qızıl mədən sənayesində filizdən qızıl çıxarmaq üçün geniş istifadə olunan üsuldur. Bununla belə, bu prosesdə qızılın çıxarılmasının səmərəliliyinə bir neçə əsas parametr təsir edir. Bu parametrləri başa düşmək yuyulma prosesini optimallaşdırmaq, qızılın çıxarılmasını artırmaq və istehsal xərclərini azaltmaq üçün çox vacibdir. Bu məqalə təsir edən əsas amilləri araşdıracaq Qızılın bərpa dərəcəsi ərzində Natrium siyanid yuyulma.

Taşlama İncəliyi

Sianidin yuyulması prosesindən əvvəl qızıl filizi əvvəlcədən təmizlənməlidir, üyüdülmə əsas addımdır. Taşlamanın məqsədi qızılın monomer dissosiasiyasına nail olmaq, onu gang minerallarından mümkün qədər ayırmaqdır. Filizdəki qızıl incə şəkildə basdırıldığında və ya kapsullaşdırıldıqda, müvafiq üyüdülmə incəliyi vacibdir. Əgər üyüdülmə çox qaba olarsa, qızıl hissəcikləri tam ifşa olunmaya bilər, nəticədə natamam yuyulma və qızılın aşağı qaytarılma sürəti baş verir. Digər tərəfdən, həddindən artıq üyüdülmə təkcə üyütmə xərclərini artırmır, həm də bəzi mənfi təsirlər gətirir. Yerüstü hissəciklər sianid məhlulu ilə reaksiyaya girərək siyanidin tullantılarına səbəb ola bilən süzülmə suyuna daha çox yuyula bilən çirkləri daxil edə bilər. Bundan əlavə, həddindən artıq üyüdülmə bərk - mayenin ayrılması zamanı çətinliklər yarada bilər və həmçinin həll olunmuş qızılın itirilməsinə səbəb ola bilər. Ümumiyyətlə, incə dənəli təbii qızılı olan qızıl filizi üçün 38% nisbəti ilə 75 μm üyüdülmə hissəcik ölçüsü üyüdülmə xərclərinə nəzarət edərkən daha yaxşı yuyulma effektini təmin edə bilər.

Natrium siyanidin dozası

Məbləği Natrium siyanür yuyulma prosesində əlavə edilən qızılın əldə edilməsi sürətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Müəyyən diapazonda siyanidin miqdarı qızıl filizi pulpasının yuyulma sürətinə mütənasibdir. Tərkibində siyanid az olduqda qızılın yuyulması effekti zəif olur və yuyulma sürəti yavaş olur. Bu, nəinki yuyulma üçün tələb olunan vaxtı artırır, həm də qızılın natamam yuyulması ilə nəticələnə bilər, beləliklə də qızılın çıxarılması sürətini azaldır. Lakin siyanidin miqdarı həddindən artıq çox olarsa, qızılın yuyulma effektivliyi müəyyən həddə çatdıqdan sonra qızılın əldə edilməsi sürətinin yüksəlməsi göz qabağında olmayacaq. Əvəzində sianid israfına səbəb olacaq və istehsal maya dəyərini artıracaq. Məsələn, xırda dənəli hissəcik ölçüsünə malik qızıl filizindən qızıl konsentratı çıxararkən Natrium siyanidin dozası 1.5 - 3.0 kq/t-da daha uyğundur. Faktiki istehsalda, mədən müəssisələrinin uyğun miqdarını təyin etmək lazımdır natrium siyanid öz filiz və zənginləşdirmə sınaqlarının xüsusiyyətlərinə görə.

Əhəng miqdarı

Əhəng sianid məhluluna qoruyucu qələvi kimi əlavə edilir. Məhluldakı siyanür ionları qeyri-sabit kimyəvi xassələrə malikdir və hidrogen sianid qazı kimi asanlıqla uçur, bu da natrium siyanid məhlulunun itirilməsinə səbəb olacaqdır. Əhəng əlavə etməklə, pulpa uyğun qələvilikdə saxlanıla bilər ki, bu da sianid məhlulunun dayanıqlığını yaxşılaşdırmağa kömək edir. Sınaq analizlərinə görə, qızılın yuyulma dərəcəsi də əhəng əlavə edildikdən sonra xeyli yaxşılaşır. Əlavə edilən əhəngin miqdarı 2 kq/t və yuxarı olduqda, pulpanın pH dəyəri 11 - 12. pulpada qızılın yuyulma sürəti nisbətən sabitdir. Bununla belə, əhəngin miqdarı çox böyükdürsə, bu, həmçinin sianid və qızıl arasındakı reaksiyaya təsir göstərə bilən pulpanın fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərinin dəyişməsi kimi yuyulma prosesinə mənfi təsir göstərə bilər.

Pulpa konsentrasiyası

Yuyulma pulpasının konsentrasiyası qızılın yuyulma sürətinə və səmərəliliyinə birbaşa təsir edən amildir. Ümumiyyətlə, yuyulan pulpanın konsentrasiyası aşağı olduqda, pulpanın axıcılığı yaxşıdır ki, bu da sianid məhlulu ilə qızıl hissəcikləri arasında təmas üçün əlverişlidir və beləliklə, qızıl konsentratının yuyulma səmərəliliyi daha yüksək olacaqdır. Lakin bu vəziyyət əlavə agentin miqdarının artırılmasını tələb edir. Eyni zamanda, avadanlıqların ölçüsü və investisiya dəyəri də artacaq. Əksinə, pulpanın konsentrasiyası çox yüksək olarsa, pulpanın özlülüyü artacaq, axıcılığı zəif olacaq, bu da sianid məhlulunun diffuziyasına və qızıl hissəcikləri ilə təmasına mane olacaq, nəticədə qızılın yuyulma sürəti və səmərəliliyi aşağı düşəcəkdir. İncə dənəli hissəcik ölçüsünə malik qızıl filizi üçün yaxşı yuyulma effektini təmin etmək üçün pulpa konsentrasiyası təxminən 20% - 33% səviyyəsində saxlanıla bilər. Faktiki istehsalda mədən zavodları konsentrasiyanı konkret vəziyyətə uyğun olaraq müvafiq şəkildə tənzimləyə bilər, lakin bu, çox yüksək olmamalıdır.

Yuyulma vaxtı

Yuyulma vaxtı həm də sianidləşmə prosesində qızılın əldə edilməsi sürətinə təsir edən mühüm amildir. Müvafiq yuyulma vaxtının seçilməsi qızıl hissəciklərinin tam həll olunmasını təmin edə bilər. Bununla belə, qızıl hissəciklərinin həlli zamanı pulpadakı digər çirklər də həll olunmağa davam edəcəkdir. Yuyulma müddəti uzandıqca, bu çirklərin davamlı əriməsi və toplanması qızılın həllinə mane ola bilər və hətta qızılın yuyulmasına mane ola bilər. Bundan əlavə, çox uzun yuyulma müddəti daha böyük yuyulma avadanlığının və sahələrinin konfiqurasiyasını tələb edir ki, bu da istehsal xərclərini artıracaq. İncə dənəli hissəcik ölçüsünə malik qızıl filizi üçün sianidləşmə ilə yuyulma müddətini təxminən 4 saat saxlamaq daha yaxşıdır. Əgər yuyulma müddəti 24 saatdan çox olarsa, qızılın yuyulmasının qarşısını almaq ehtimalı var və qiymətli mayedə qızıl ionunun konsentrasiyası da azalacaq.

Nəticə

Ci Natrium siyanidin yuyulması qızılın çıxarılması prosesi, üyüdülmə incəliyi, natrium siyanidin dozası, əhəng miqdarı, yuyulma pulpasının konsentrasiyası və yuyulma vaxtı kimi parametrlər qızılın çıxarılması sürətinin müəyyən edilməsində mühüm rol oynayır. Mədən zavodları bu parametrləri optimallaşdırmaq üçün öz filizlərinin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq ətraflı zənginləşdirmə sınaqları keçirməlidir. Bununla onlar nəinki qızılın çıxarılması sürətini yaxşılaşdıra, həm də istehsal xərclərini və ətraf mühitə təsirləri azalda, qızıl hasilatı sənayesində davamlı inkişafa nail ola bilərlər.