Разбиране на обработката на златна руда CIL, CIP: Използване на натриев цианид

Строго погледнато, процесът на цианиране не попада в категорията на минералната обработка, но трябва да се класифицира като хидрометалургия. Използването на цианиране за извличане на злато е най-разпространеният метод в света. ПринCIPle разчита на комплексирането на цианид йони със свободно злато, за да образуват златен цианид, като по този начин се постига разтварянето на златото. Знаем, че златото в природата съществува в свободно състояние; дори когато е капсулиран в други минерали, той остава елементарно злато, след като бъде изложено. Следователно можем да кажем, че ефективността (степента на възстановяване) на процеса на цианиране при извличане на злато до известна степен зависи от способността за освобождаване на капсулираното злато.

Процесът на излугване CIL (Carbon In Leach), известен също като излугване с въглерод за извличане на злато, е процес, който включва добавяне на активен въглен към целулозата и едновременно провеждане на излугване и адсорбция на злато. Това опростява двете стъпки на цианидно излужване на целулозата и адсорбцията на активен въглен, намиращи се в процеса CIP (Carbon In Pulp) в една стъпка, намалявайки загубите, като същевременно намалява разходите за управление. В сравнение с традиционния CCD процес, той спестява 66% от инвестиционните разходи, което го прави предпочитан процес за съвременна обработка на златна руда. В процеса на въглеродна маса "въглен" и "пулпа" се отнасят съответно за активен въглен и минерална маса, а не за суспензия от въглерод, както обикновено си мислим. В зависимост от времето на въвеждане на активния въглен, ние наричаме процеса на излугване, последван от адсорбция, като метод на въглеродна пулпа (CIP), докато едновременното излугване и адсорбция се нарича метод на излугване с въглен (CIL). Поради по-ефективното използване на производственото оборудване, все по-голям брой заводи за цианид приемат този метод. Основните му предимства включват елиминиране на необходимостта от промиване на целулозата и отделяне на твърдо-течно вещество, тъй като той директно използва гранулиран активен въглен за адсорбиране на златото от целулозата, замествайки операциите по промиване, разделяне на твърдо-течно вещество и избистряне, дегазиране и заместване на цинка на инфилтрата. Това значително опростява процеса на промишлено производство, подобрява ефективността и значително намалява инвестициите в оборудване и инфраструктура.

Процесът на цианиране изисква стриктна финост на смилане.

За типични руди със златосъдържащи кварцови жилки, окислени от руди, поради лошата флотируемост на златосъдържащите минерали, обикновено е трудно да се постигнат добри показатели за обработка на минерали, като се използват флотационни методи. Въпреки това, чрез използване на процеса на въглеродна целулоза, е възможно да се постигне обща степен на възстановяване от над 93% при условие на минимални вредни примеси.

Както бе споменато по-рано, ефективността на процеса на цианидиране зависи от способността за освобождаване на капсулирано злато, което прави смилането особено важно в подготвителните операции на инсталациите за въглеродна целулоза. В обикновените инсталации за въглеродна целулоза, фиността на смилане, подходяща за цианиране, обикновено изисква 80-95% от материала да бъде по-фин от -0.074 mm. В някои мини с разпръснато минерално разпределение, изискването може дори да е над 95% да са по-фини от -0.037 mm. Това показва, че постигането на необходимата финост в един етап на смилане в инсталации за въглеродна маса е доста предизвикателство, което често налага два или дори три етапа на смилане.

Контролът на концентрацията на смилане се постига главно чрез регулиране на обема на захранващата вода, количеството на захранващата руда и съотношението на връщащия се пясък. Ако концентрацията на смилане е твърде висока, обемът на захранващата вода трябва да се увеличи, количеството на подаването на руда в двустепенния процес на смилане в затворен кръг трябва да се намали и съотношението на връщания пясък трябва да се увеличи и обратно. Контролът на концентрацията на преливника може да се управлява чрез регулиране на обема на захранващата вода на преливника, височината на преливника, размерите на входа и изхода и размера на изхода на преливника. Контролът на фиността на преливника изисква регулиране на височината на преливника, размера на изхода на преливника, количеството и съотношението на стоманените топки, концентрацията на смилане и концентрацията на преливника.

В обобщение, всички технически параметри в операцията на смилане са взаимосвързани, допълващи се и взаимно ограничаващи се. Ето защо трябва да се предприеме цялостен и координиран подход в процеса на настройка и контрол.

Предотвратяване на хидролизата на цианиди е много важно.

- Цианиди ние обикновено използваме (калиев цианид, Натриев цианид, калциев цианид) са всички силни основи и слабо киселинни соли, които са склонни към хидролиза във вода, генерирайки циановодород, който може да повлияе на концентрацията на цианидни йони в пулпа. Поради това е изключително важно да се предотврати хидролизата на цианидите по време на процеса на излугване. Най-ефективният метод е да се увеличи концентрацията на хидроксидни йони, което обикновено наричаме повишаване на стойността на pH. Най-икономичният агент за регулиране на рН в промишлеността е варовик, но варовик може също лесно да причини флокулация, докато регулира рН. Следователно, ние го добавяме по време на операцията на смилане, за да гарантираме, че е добре диспергиран. По време на излугването с цианид разтворът трябва да поддържа определена алкалност, за да предотврати разлагането на цианидите, но алкалността на цианидния разтвор не трябва да бъде твърде висока, тъй като това може да намали скоростта на разтваряне на златото.

С увеличаването на времето за излугване скоростта на излугване на златото се подобрява, но след определена точка допълнителното удължаване на времето за излугване не увеличава значително скоростта на излугване на златото. Поради това е от съществено значение да се осигури определено време за излугване по време на излугване с цианид, за да се гарантира ефективно излугване на злато. Като цяло стойността на рН по време на операции с въглеродна пулпа е най-ефективна, когато е между 10 и 11.

Контролът на концентрацията на пулпа е ключов аспект на процеса на цианиране.

Независимо дали става въпрос за злато и цианид или златен цианид и активен въглен, необходим е достатъчен контакт за постигане на добри показатели за обработка на минерали, което поставя високи изисквания към концентрацията на пулпа. Ако концентрацията е твърде висока, тя може лесно да се утаи върху повърхността на активния въглен; ако е твърде ниско, лесно може да се утаи. Освен това, за да се поддържа подходяща стойност на рН и концентрация на цианид, трябва да се добави голямо количество реагенти. При избора на цианиди трябва да се вземат предвид фактори като тяхната относителна способност да разтварят златото, стабилността и влиянието на примесите върху разтварянето на златото.

След години на производствена практика се смята, че концентрация от 40-45% за извличане на злато от въглеродна маса и концентрация на цианид от 300-500 ppm са по-подходящи. Въпреки това, както беше споменато по-рано, смилането обикновено изисква два до три етапа на работа и крайната концентрация на продукта обикновено е под 20%. Следователно, преди да влезе в операцията по излугване, целулозата трябва да премине процес на сгъстяване.

Контролът на Натриев цианид концентрацията по време на операцията по излугване трябва да следва следните принципи: като същевременно се гарантира ефективността на разтваряне на златото, намалете по подходящ начин натриев цианид концентрация, за да направи концентрацията на натриев цианид постоянна във всички серии резервоари за излугване, или да гарантира, че концентрацията на натриев цианид в по-ранните резервоари за излугване е по-висока, отколкото в по-късните. Колкото по-малък е диапазонът на колебание на концентрацията на натриев цианид, контролиран във всеки резервоар за излугване, толкова по-добре. За предпочитане е съотношението на резервоарите за излугване, които добавят натриев цианид към общия брой резервоари за излугване, да бъде по-високо. По-честото измерване на концентрацията на натриев хидроксид е от полза за контролиране на работните технически условия. Натриевият цианид обикновено се добавя към всеки резервоар в концентрация около 10%.

Основният механизъм на процеса на излугване с цианид

От горната формула може да се види, че процесът на цианидиране е процес, изискващ кислород, тъй като въвеждането на кислород по време на производството може да ускори скоростта на излугване. Разбира се, можем също така да добавим по подходящ начин окислители, като водороден пероксид; обаче прекомерните окислители могат да доведат до образуването на цианатни йони от цианид, което не е от полза за процеса на излугване.

От формулата можем също да видим, че 1 mol злато изисква само 2 mol цианид за комплексообразуване. По отношение на масата, приблизително 1 g злато изисква 0.5 g цианид като излугващ агент. Въпреки това, при действително производство, поради влиянието на други минерали, като сребро, мед, олово и цинк, които също могат да претърпят реакции на комплексообразуване с цианид, дозировката на реагентите не трябва да се ограничава само до изчисления. Тя трябва да се коригира въз основа на крайната скорост на извличане и корекциите трябва да се проследяват, когато свойствата на рудата се променят. Обикновено диапазон от 200 до 500 пъти по-висок от изчислената стойност се счита за разумен. В обобщение, осигуряването на концентрация на цианидни йони в пулпата е необходимо условие за постигане на добри показатели.

Когато златото, адсорбирано върху заредения въглерод, достигне над 3000 g/t, считаме, че целият процес на адсорбция на въглеродна маса е завършен. Рудите с високо съдържание на мед и сребро обаче също могат да повлияят на адсорбционния капацитет на активния въглен, което води до това, че наситеният със злато въглерод не отговаря на нашите очаквани цели. Когато активният въглен вече няма адсорбционен капацитет, ние го считаме за наситен. За наситен активен въглен трябва да десорбираме и електролизираме, за да получим злато. Последващите операции обаче са по-сложни и изискват по-големи инвестиции. В региони с висока плътност на производството на злато можем да продадем заредения със злато въглерод за печалба или по-прост метод е да получим злато чрез изгаряне.

Shaanxi United Chemical е професионален производител и доставчик на натриев цианид, ключов химикал, използван в различни индустрии като минно дело и химически синтез. Професионалният екип на United Chemical не само предоставя продукти, но също така е посветен на предлагането на цялостна техническа поддръжка. С богат опит в индустрията, нашите експерти са в състояние да отговорят на всякакви въпроси или предизвикателства, които може да срещнете. Като изберете Шанси United Chemical като ваш доставчик на натриев цианид, вие ще получите достъп до богатство от знания и ресурси, които могат да подобрят вашите операции и ефективността. Партнирайте с нас сега, за да изпитате професионална техническа поддръжка и висококачествени продукти.