Операции на цианидиране и процеси на въглерод в пулпа (CIP) за извличане на злато

Цианирането за извличане на злато е широко разпространено в златните мини поради силната си адаптивност към различни руди, възможностите за производство на злато на място и високите нива на възстановяване. Въпреки това, поради съображения за оценка на околната среда, мините или пречистват отпадъчни води преди или след като влязат в резервоара, за да постигнат нулево изпускане, или използват ниско-цианид или излужващи агенти без цианиди за защита на регионалната екологична среда. Тази статия представя операциите по цианиране и Въглероден-пулпно-пулпно-производствен процес за добив на злато. Целта е не само да се разберат механизмите на добив на злато, но и да се елиминира замърсяването и да се премине към изграждането на екологично чисти мини.

Цианиране за извличане на злато

Оперативните фактори включват концентрациите на цианид и кислород, температурата, размера и формата на златните частици в рудата, концентрацията на пулпа, съдържанието на тиня, повърхностния филм на златните частици и времето за излугване.

Когато концентрацията на цианид е ниска, разтворимостта на кислорода е относително висока и скоростта на разтваряне на златото зависи от Концентрация на цианид. Когато концентрацията на цианид е висока, скоростта на разтваряне на златото се определя единствено от концентрацията на кислород. Обикновено концентрацията на цианид варира от 0.03% до 0.05%. Добавянето на определени окислители, помощни средства за излугване или директното въвеждане на кислород значително подобрява ефекта на излугване.

Например, инсталация за въглерод в целулоза замени въздуха с газ, богат на кислород (със съдържание на кислород над 90%) и го инжектира в резервоара за извличане. В резултат на това степента на измиване се увеличава с 0.89 процентни пункта. Концентраторът добави 98% оловен ацетат със скорост от 0.1 kg на тон руда към първия резервоар за извличане. Вследствие на това съдържанието на злато в хвоста намалява от 0.218 g/t на 0.209 g/t.

Скоростта на разтваряне на златото в цианидния разтвор се увеличава с повишаването на температурата. Обикновено температурата се поддържа между 10°C и 20°C. Под 1.34°C разтворът кристализира. Ето защо, през зимата, северните обогатителни фабрики често използват горелки за изпичане на запушени тръбопроводи. Над 34.7°C разтворът преминава в течно състояние и често излиза газ. За стабилизиране и намаляване на химическите загуби обикновено се добавя подходящо количество алкали, известни като защитни алкали, за насърчаване на реакцията в посока на отслабена хидролиза.

Финозърнестото злато има голяма открита повърхност след смилане и лесно се разтваря чрез цианидиране. Освен това златните частици под формата на люспи, малки сфери и такива с вътрешни пори са сравнително лесни за разтваряне. Когато концентрацията на пулпа е ниска, вискозитетът е малък и скоростите на дифузия на цианидните йони и кислорода в разтвора към повърхността на златните частици са високи. В резултат златото се разтваря бързо и скоростта на излугване е висока. Въпреки това, ниска концентрация ще увеличи обема на пулпата, което води до по-големи изисквания към оборудването и по-висока консумация на реагент. Подходящата концентрация на пулпа е 40% - 50%. Когато рудата съдържа голямо количество тиня и има сложни свойства, концентрацията трябва да се контролира на 20% - 30%.

Примесите образуват различни филми върху повърхността на златните частици, влияещи върху излугването на златото. Свързаните минерали реагират с кислород, цианид и алкали, възпрепятствайки излугването на златото. С увеличаването на времето за излугване скоростта на излугване се повишава до определена граница, но след това скоростта намалява. Това е така, защото обемът и размерът на частиците на златото намаляват, разстоянието между цианида, разтворения кислород и златните комплекси се разширява и натрупването на примеси образува филм, който е вреден за излугване. „Задръстването“ на бъркалката в резервоара за извличане, причинено от висока концентрация, ниска чистота, нисък обем на въздуха и структурната хлабина между долното работно колело и дъното на резервоара, също влияе върху излугването на златото. След като резервоарите в цеха за цианидиране задръстиха, работниците ръчно завъртяха машината и използваха водни пистолети под високо налягане, въздушни пистолети и дълги стоманени пръти, за да отпушат тръбопроводите. В крайна сметка беше установено, че хлабината между долното работно колело и дъното на резервоара е четири пъти по-висока от нормалната стойност. Проблемът беше решен след настройка.

Процес въглерод в целулоза (CIP) за извличане на злато

Оперативните фактори включват адсорбцията на Активен въглерод, десорбция и електролиза, и регенериране на въглерод.

Преди да използвате нов въглерод, е необходимо да „заоблите ръбовете и да премахнете остатъците“ чрез предварително смилане. При закупуване на въглерод трябва да се гарантира както адсорбционният капацитет, така и здравината. Плътността на опаковката трябва да бъде 0.50 kg/L - 0.55 kg/L, а размерът на частиците трябва да бъде правилен и еднакъв, обикновено 6 - 12 меша или 6 - 16 меша. Съдържанието на пепел и съдържанието на маломерни частици не трябва да надвишава 3%. В инсталация за въглерод в целулоза високото съдържание на прахообразен въглерод доведе до това, че съдържанието на злато в остатъчната течност е повече от 16 пъти по-високо от нормалното, което води до загуби на злато. В резултат на това въглеродът трябваше да бъде напълно заменен.

Плътността на въглерода в адсорбционните резервоари се увеличава в градиент. Като се има предвид стареенето на въглерода, честата екстракция е от полза за възстановяването на златото. Инсталация за въглерод в целулоза промени цикъла на извличане на въглерод от три дни на всеки друг ден и производството се увеличи с една четвърт. Когато резервоарът прелее и въглеродът свърши, златото непременно ще бъде загубено. Това се дължи главно на запушването на въглеродния филтър. Отломките трябва да се отстранят предварително след класификатора и хидроциклона. Хоризонтален цилиндричен екран се използва като екран за задържане на въглерод. Проблемът може да бъде решен и чрез намаляване на концентрацията на целулоза или плътността на дънния въглерод и увеличаване на обема на въздуха във въздуховода до ситото.

Изтичането на въглерод от последния адсорбционен резервоар е силно нежелателно. Предпазен екран от 40 меша на резервоара за смесване на хвоста служи като решаваща контролна точка. Трябва да се проверява и поддържа често, за да се гарантира неговата цялост. За да се намали износването на въглерод, обикновено се използва нискоскоростно разбъркване.

Десорбцията и електролизата се извършват в разтвор на 1% натриев хидроксид и Натриев цианид под налягане 0.35 MPa - 0.39 MPa, постигайки десорбция при 135°C - 160°C, което е над точката на кипене на разтвора. Съдържанието на злато в бедния въглерод е по-малко от 50 g/t. Понастоящем десорбцията и електролизата без цианид са широко използвани.

За регенериране на въглерод обикновено се накисва в 3% - 5% разредена азотна киселина или солна киселина за 0.5 - 1 час. Работниците трябва да го разбъркват периодично. След като се извади от резервоара, той се накисва във вода, за да се отстрани разтворът за излугване с киселина. След това се накисва в 1% натриев хидроксид, за да се неутрализира останалата киселина. Накрая се измива с 2 - 3 пъти обема на въглеродното легло.