Ключови технологии за безвредно изхвърляне на цианидни остатъци от златен концентрат

Процесът на цианиране за извличане на злато, който може да се похвали с история от над 100 години, все още преобладава в настоящото промишлено производство на злато. Неговата популярност се дължи на неговата простота и висока степен на възстановяване на златото. Въпреки това, този процес генерира голямо количество златни отпадъци. Изходът на цианид остатъците от златни концентрати се увеличават ежегодно. Статистиката показва, че националната златна промишленост отделя приблизително 80 милиона до 100 милиона тона цианидни остатъци всяка година.

Дългосрочното складиране на тези цианидни остатъци създава множество проблеми. Първо, той заема огромно количество земя. На второ място, силно токсични цианиди в остатъците могат да отделят токсични газове и да образуват киселинни отпадъчни води. Освен това различни метални йони могат да замърсят околните водни тела и почвата чрез повърхностни или подземни води, застрашавайки човешкото здраве. Парадоксално е, че цианидните остатъци от златните концентрати съдържат ценни ресурси като Cu, Pb, Zn, Fe, Au, S и Si, които остават недостатъчно възстановени. По този начин безопасното разделяне на токсичните компоненти, ефективното отделяне и възстановяване на ценни ресурси и постигането на широкомащабно използване на децианидирани отпадъци се превърнаха в глобални изследователски приоритети и предизвикателства.

United Chemical Решението на Co., Ltd.: Холистичен проект

В отговор на тези предизвикателства, United Chemical Co., Ltd. инициира проекта „Изследване и приложение на ключови технологии за безвредно обезвреждане и оползотворяване на цианидни остатъци от златни концентрати“.

Градиентно контролирано децианидиране и възстановяване чрез флотация

„Новата технология за градиентно контролирано децианидиране и възстановяване на ценни елементи чрез флотация“ беше приета за цялостно възстановяване на Cu, Pb и Zn от остатъци от цианидиране на злато. В резултат на това се произвеждат оловни концентрати и медни концентрати.

Активиране на интерфейс на пирит и комбинирана обработка за възстановяване на желязо и злато

След това беше внедрена „Нова технология за активиране на пиритна повърхност и комбинирана обработка на минерали и металургия за възстановяване на желязо и злато“. Тази технология ефективно отделя и възстановява Fe и Si от децианидираните отпадъци от флотацията, като се получават серни концентрати и отпадъци с високо съдържание на силиций.

Производство на сярна киселина и железни пелети

Серните концентрати се използват за производство на концентрирана сярна киселина чрез печене в слаб кислород. Изпечената сярна шлака се пелетизира. Впоследствие „технологията за разделяне на желязо и злато при висока температура“ беше приложена за производство на железни пелети и златна кал, обогатени с Cu, Pb и Zn.

Високо - рециклиране на силициев хвост

„Новата технология за регулиране на промяната на фазите и пълното рециклиране на компоненти на отпадъци с високо съдържание на силиций“ позволи трансформирането на отпадъци с високо съдържание на силиций в керамични плочки в европейски стил.

Технически и изследователски пробиви

Този проект се справи с „четирите трудности“, свързани с остатъците от цианид от златни концентрати: точно разбиране на токсичните компоненти, регулиране и насочено разделяне на поведението им, възстановяване на ценни компоненти и рециклиране на отпадъците. Той въведе иновативен интердисциплинарен подход, интегриращ обработката на минерали, металургията и науката за околната среда. Изследването обхваща цялата иновационна верига, от разкриването на научни причини до разработването на контролни технологии и провеждането на инженерни демонстрации.

На научния и технологичния фронт той систематично разкрива моделите на поява на токсични компоненти в цианид - съдържащ силно токсичен опасен отпадък. На приложно ниво той разработи технологии за безопасно разпадане и стабилно изхвърляне на токсични компоненти, координирано извличане на ценни компоненти и високоценно използване на ресурсите от хвостохранилището.

Впечатляващи резултати от индустриалното приложение

След промишленото приложение на постиженията на проекта степента на възстановяване на ценни метали от цианидни остатъци от златни концентрати надхвърли 90%. Това постижение реализира Безвредно изхвърляне и пълнокомпонентни Използване на ресурсите цианидни остатъци от златни концентрати. Годишно проектът произвежда около 8.000 300.000 тона оловни концентрати и медни концентрати, над 200.000 700 тона концентрати с високо съдържание на сяра, над 90 XNUMX тона концентрирана сярна киселина и окислени пелети, приблизително XNUMX кг злато и повече от XNUMX милиона плочки в европейски стил. Очевидно проектът е донесъл забележителни икономически, екологични и социални ползи.