
Цианирането на злато е метод за извличане на злато с помощта на цианид като излугващ агент. Поради зрялото си техническо ниво, високата скорост на излугване и силната приложимост към рудите, методът на цианиране остава един от основните методи за извличане на злато в момента. В Цианиране на злато процес, всяка стъпка трябва да се контролира, за да се осигурят добри икономически ползи, като същевременно се намалят теглото на оборудването и инвестициите.
1. Аериране и добавяне на цианид
След смилането към пулпата се добавя цианид, за да се разтвори златото и да се образуват метални комплекси. Формулата на реакцията е следната: 4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH. Както може да се види от горната формула, в процеса на излугване на злато е необходим кислород. Следователно при промишленото производство резервоарът за излугване трябва да бъде аериран. Налягането на аериране обикновено е около 1 kg, а обемът на аериране на минута за всеки кубичен метър суспензия е по-голям от 0.002 m³.
2. Добавяне на защитна основа
За да се осигури концентрацията на цианид в целулозата, да се избегне замърсяването на околната среда и да се предотврати генерирането на токсичен газ циановодород (HCN), трябва да се добави алкал към резервоара за извличане, за да се поддържа висока стойност на рН на целулозата. В промишленото производство често се използва вар или варно мляко, а понякога се добавя NaOH за допълнителна корекция.
3. Поддържане на суспензията
Процесът на цианиране на злато има определени изисквания за работата на резервоара за разбъркване на излугване. При ниска консумация на енергия частиците от мономерно отделено или открито повърхностно злато в целулозата не трябва да се отлагат в резервоара. Пулпът, цианидът, варовик и въздухът трябва да бъдат напълно смесени в резервоара, за да достигнат суспендирано състояние. Концентрацията на суспензията във всяка част на резервоара трябва да е постоянна и не трябва да има стратификация по посока на дълбочината на резервоара, а разпределението на размера на частиците трябва да е равномерно.
4. Поддържане на подходяща концентрация на каша
Когато плътността на златната руда е 2.65 - 2.8. общата концентрация на пулпа за извличане е 40 - 45%. Когато плътността на флотационния концентрат е 3 - 3.5. общата концентрация на излугване е 30 - 40%. Обикновено материалите с финост под 200 меша представляват 80 - 95%.
5. Намаляване на износването и шума на движещите се части
За да се намали износването на бъркалката и да се увеличи нейният експлоатационен живот, повечето работни колела в промишленото производство са гумирани. Изборът на предавателно устройство трябва да бъде внимателен, за да се осигури висока ефективност на предаване и нисък шум.
6. Намаляване на въглеродното износване
- Въглероден-in-pulp method adds carbon to the adsorption tank to adsorb gold. If the agitation force of the leaching tank is too strong, the carbon will be ground and lost. If the agitation force is weak, sediment will be generated. Therefore, while maintaining the pulp in a suspended state, on the one hand, it is necessary to select high-hardness carbon for production, and on the other hand, it is necessary to reduce the rotation speed of the impeller to reduce the loss of pulp, carbon, and the input power of the agitation adsorption tank.
7. Определяне на подходящ капацитет
Понастоящем капацитетът за обработка на обичайните инсталации за цианиране на злато варира от няколко десетки тона до десетки хиляди тона на ден. Колкото по-голям е производственият капацитет, толкова по-голяма е производствената площ и по-големи са спецификациите на оборудването и инвестициите. Всеки собственик на мина трябва да определи подходящ капацитет на преработвателно предприятие според действителната ситуация.
8. Намаляване на теглото на оборудването и инвестициите
При избора на резервоар за излугване, от една страна, се изисква процесът на излугване да бъде ефективен и енергоспестяващ, а в същото време предавателното устройство трябва да има малък отпечатък и леко тегло. Когато се определят капацитетът, концентрацията на пулпа и времето за излугване, може да се определи броят на резервоарите за излугване. Въпреки това, спецификациите на резервоарите за излугване трябва да са подходящи за капацитета на инсталацията. При изграждането на инсталация за цианидиране на злато с капацитет 500 t/d, ако се използва резервоар за извличане с размери φ3.5X3.5m, необходимото оборудване трябва да се увеличи, като се увеличи инвестицията. Следователно само с леко оборудване и подходящ капацитет може да се намалят строителните инвестиции на предприятието.
- Случайно съдържание
- Горещо съдържание
- Горещо съдържание за прегледи
- Борово масло 85% висококачествено масло от пинитол 85% светложълта до безцветна маслена течност
- Антимониев тартарат калий
- Цинков ацетат с фармацевтично качество
- 99.9% чистота на етил ацетат
- Каква роля играят минните химикали в минната индустрия?
- Линейна алкилбензен сулфонова киселина
- ксилол
- 1Натриев цианид с отстъпка (CAS: 143-33-9) за минно дело - високо качество и конкурентни цени
- 2Натриев цианид 98.3% CAS 143-33-9 NaCN златен апликатор, необходим за минно-химическата промишленост
- 3Нови разпоредби на Китай за износ на натриев цианид и насоки за международни купувачи
- 4Натриев цианид (CAS: 143-33-9) Сертификат за краен потребител (китайска и английска версия)
- 5Международен цианид(натриев цианид) Кодекс за управление - Стандарти за приемане на златни мини
- 6Китайска фабрика Сярна киселина 98%
- 7Безводна оксалова киселина 99.6% промишлен клас
- 1Натриев цианид 98.3% CAS 143-33-9 NaCN златен апликатор, необходим за минно-химическата промишленост
- 2Висока чистота · Стабилна производителност · По-висок добив — натриев цианид за съвременно излужване на злато
- 3Хранителни добавки Хранително пристрастяване Саркозин 99% мин
- 4Разпоредби и съответствие за внос на натриев цианид – Осигуряване на безопасен и съвместим внос в Перу
- 5United ChemicalИзследователският екип на [име на авторитет] демонстрира авторитет чрез анализи, базирани на данни
- 6AuCyan™ Високоефективен натриев цианид | 98.3% чистота за глобален златодобив
- 7Цифров електронен детонатор(време на забавяне 0~ 16000ms)













Онлайн консултация със съобщения
Добави коментар: