Директно електроизвличане на злато от цианиден разтвор

Директно електролитно добиване на злато от цианиден разтвор. Възстановяване на разтвор за екстракция на злато с натриев цианид № 1.

Въведение

Цианирането отдавна е основният метод за извличане на злато от руди. След като цианид процес на излугване, златото присъства в цианиден разтвор, известен като разтвор за излужване с претенциозен ефект. Традиционно, методи като Въглероден За извличане на злато от този разтвор са използвани адсорбция (като например процесът Carbon-in-Column - CIC) и цинкова циментация (процесът Merrill Crowe). Директното електролитно добиване от цианидни разтвори обаче се очертава като обещаваща алтернатива, предлагаща няколко предимства по отношение на ефективност, цена и въздействие върху околната среда.

Принципът на директното електропечене

Директното електродобиване е електрохимичен процес. В контекста на добив на злато от цианидни разтвори, когато електрически ток преминава през цианидния разтвор, съдържащ злато под формата на ауроцианидни комплекси (Au(CN)_2^-), на електродите протичат следните реакции:

  • На катодаAu(CN)_2^- + e^- \rightarrow Au + 2CN^-

Златните йони в ауроцианидния комплекс получават електрон и се отлагат като метално злато върху повърхността на катода.

  • На анода: В зависимост от условията може да настъпи окисление на водата или окисление на други видове в разтвора. например, 2H_2O \rightarrow O_2 + 4H^+ + 4e^-

Предимства на директното електропечене

  1. Простота: В сравнение с многоетапни процеси като адсорбция на въглерод, последвана от елуиране и електродобиване (в случая на CIC), директното електродобиване намалява броя на операциите на единицата. Това опростява цялостния поток на процеса, което го прави по-лесен за работа и поддръжка.

  2. Разходи - ефективност: С по-малко стъпки на процеса има потенциал за по-ниски капиталови и оперативни разходи. Няма нужда да инвестирате в широкомащабни съоръжения за регенериране на въглерод (както в CIC) или да купувате големи количества цинк на прах (както в процеса Merrill Crowe).

  3. Продукт с висока чистота: Директното електроотлагане на злато може да доведе до златно отлагане с висока чистота върху катода. Това може да намали необходимостта от обширни процеси на рафиниране надолу по веригата, спестявайки допълнително разходи.

  4. Ползи за околната среда: Чрез елиминирането на употребата на цинк в процеса Merrill Crowe се генерират по-малко отпадъци, съдържащи цинк. Освен това, опростяването на процеса може да доведе до намаляване на общата употреба на химикали и генерирането на отпадъци.

Съображения относно процеса

  1. Концентрация на разтвора: Концентрацията на злато в цианидния разтвор е решаващ фактор. Докато директното електродобиване може да се приложи към разтвори с широк диапазон от концентрации на злато, по-високите концентрации обикновено водят до по-бързи скорости на отлагане. Въпреки това, много високи концентрации на злато може да изискват специален дизайн на електродите, за да се осигури равномерно отлагане.

  2. Електродни материали: Изборът на електродни материали е важен. Вата от неръждаема стомана често се използва като катоден материал заради голямата си повърхност, която позволява ефективно отлагане на злато. За анода се предпочитат материали, които са устойчиви на корозия в цианидния разтвор, като аноди със стабилни размери (DSA).

  3. рН и температура: pH на цианидния разтвор трябва да се контролира внимателно. Обикновено се поддържа леко алкално pH, за да се предотврати разлагането на цианида. Температурата на разтвора също може да повлияе на скоростта на електродобиване, като по-високите температури обикновено увеличават скоростта на реакцията, но също така потенциално увеличават риска от разлагане на цианид.

Процес на потока

  1. Приготвяне на разтвор: Разтворът за цианидно излугване от насипно излугване или други процеси на цианидиране първо се подлага на предварителна обработка. Това може да включва филтриране за отстраняване на суспендирани твърди частици, тъй като те могат да попречат на процеса на електроизвличане и да причинят късо съединение между електродите.

  2. Електропечеща клетка: Предварително обработеният разтвор след това се подава в клетката за електродобив. Клетката е оборудвана с анод и катод. При прилагане на електрически ток златото започва да се отлага върху катода.

  3. Възстановяване на злато: След като върху катода се отложи достатъчно количество злато, катодът се отстранява от клетката. Златото може да бъде отстранено от катода механично или химически, в зависимост от естеството на материала на катода. Изчистеното злато след това се рафинира допълнително, за да се получи злато с висока чистота.

Предизвикателства и бъдещи перспективи

  1. Управление на цианидите: Въпреки че директното електродобиване предлага предимства, използването на цианид в цялостния процес на извличане на злато все още крие рискове за околната среда и безопасността. Бъдещите изследвания могат да се съсредоточат върху интегрирането на директно електродобив с алтернативни, по-малко токсични методи за излугване.

  2. Консумация на енергия: Процесът на електропечене изисква значително количество електрическа енергия. Разработването на повече енергийно ефективни електродни материали и клетъчни конструкции е област на активно изследване.

  3. скалируемост: Както при всяка нововъзникваща технология, разширяването на директното електродобив от лабораторни до индустриални операции трябва да бъде внимателно оптимизирано, за да се осигури постоянна производителност и ефективност на разходите.

Директното електродобиване на злато от цианидни разтвори представлява значителен технологичен напредък в златодобивната индустрия. С по-нататъшни изследвания и разработки за справяне със съществуващите предизвикателства, той има потенциала да се превърне в доминиращ метод за възстановяване на злато в близко бъдеще.

  • Случайно съдържание
  • Горещо съдържание
  • Горещо съдържание за прегледи

Може да харесате още

Онлайн консултация със съобщения

Добави коментар:

+8617392705576QR код на WhatsAppQR код на ТелеграмаСканирайте QR код
Оставете съобщение за консултация
Благодарим ви за съобщението, скоро ще се свържем с вас!
Изпрати
Онлайн обслужване на клиенти