Избор на места за насипно излужване и полагане на дънни обшивки

Конструкцията на купчина включва подреждане на руди или агломерирани руди върху долната обвивка на Купно излугване площ по проектираните геометрични размери. Изградената рудна купчина трябва да се характеризира с добра и равномерна пропускливост, както и структурна стабилност. Това гарантира, че по време на процеса на излугване, излугващият агент може да проникне равномерно през цялото напречно сечение на купчината руда с необходимата интензивност на разпределение на течността. Междувременно предотвратява събития като срутване по краищата на купчината руда или локални отмивания. Следователно по време на работа трябва да се обърне голямо внимание. В производствената практика има друг вид метод за купно излугване. Извлечената руда се транспортира директно до платформата за купово излужване за излугване без предварително раздробяване. В някои случаи излужването се извършва дори на мястото на взривяване. Размерът на частиците на рудата обикновено варира от 100 до 200 mm или дори по-голям, което води до цикъл на извличане, който може да продължи половин година или дори повече. Тъй като този тип купно излужване е сравнително просто, често не се изучава като типична форма на купно излугване.

Избор на места за насипно излужване и полагане на дънни обшивки

Изборът на Площадка за купно излужване е свързано с инвестиции в инфраструктура, включително обработка на обекта, транспортни пътища и оформление на тръбопроводи. Долната обвивка на площадката за купно излугване и нейното полагане са от решаващо значение за производството на купно излугване, особено за големи мащабни купчини. Следователно трябва да се гарантира качеството на долната обшивка.

1. Основни изисквания за места за извличане на купчини

Площадката трябва да има достатъчна носеща якост, за да издържи общото налягане на теглото на рудата и транспортното оборудване.

Тя трябва да има определен топографски наклон, който е благоприятен за подрязване на площадката и потока на инфилтрат.

Трябва да има достатъчно площ за изграждане на купчина и транспортни проходи. За мини с потенциал за развитие трябва да се разгледат и бъдещите възможности за разширяване.

2. Избор и полагане на дънни обшивки за платформи за насипно излугване

2.1 Избор на дънни облицовки за платформи за купчинно извличане

Долните облицовки за платформи за купно излужване могат да бъдат класифицирани в два типа: постоянни и временни. Първият изисква дълго време за изграждане и високи разходи, което го прави подходящ за средно до големи мини с дълъг експлоатационен живот. За разлика от това, временните дънни облицовки се използват само веднъж, изискват кратко време за изграждане и са с ниска цена. Подходящи са за мини с експлоатационен живот под 5 години. Освен това околната среда също играе роля. Ако площта за изграждане на площадката за купно излугване е ограничена, може да се изгради постоянна платформа за купно излугване. Обратно, ако наблизо има голям наклон и разстоянието за транспортиране на рудата е кратко, може да се изгради временна платформа за купово излугване.

2.2 Няколко често използвани материала за дънна обшивка

• Глина и бентонит: Когато има голямо количество глина в близост до мястото за извличане на купчината, използването на глинена подложка е подходящ избор. Тази дънна облицовка може да бъде уплътнена на три слоя, всеки с дебелина около 150 мм. Коефициентът на пропускливост на тази дънна обвивка е 1.0×10−7 cm/s, което отговаря на изискванията за опазване на околната среда. Тъй като бентонитът (особено натриев тип) има силни водопоглъщащи свойства и може да се разшири 10 - 30 пъти по обем след абсорбиране на вода, добавянето на подходящо количество (около 4%) бентонит към глината може значително да намали пропускливостта на глината. Този тип долна облицовка е лесна за полагане и има ниска цена. Основата трябва да бъде уплътнена, а наклонът трябва да е лек, за да се предотврати ерозия на дънната обвивка по време на процеса на излугване на купчината.

• Асфалт и Бетон: Когато асфалтът или бетонът се използват като дънна облицовка, неговата устойчивост на просмукване и натиск са свързани с неговата дебелина. Обикновено дебелината варира от 150 до 200 mm. Когато е изграден добре, коефициентът на пропускливост е между 1.0×10−9 cm/s и 1.0×10−10 cm/s. Въпреки това, този тип дънна обшивка е сравнително скъпа и склонна към напукване.

• Полиетиленови фолиа (плочи) с висока плътност (HDPE): Когато полиетилен с висока плътност и други синтетични материали се използват като долна облицовка, дебелината е само 1 - 2 mm. Неговият коефициент на пропускливост е по-малък от 1.0 × 10−13 cm/s и има средна способност за устойчивост на пробиване. Подходящ е за руди с размер на частиците под 20 mm и може да се използва многократно. Меките полиетиленови плочи с висока плътност могат да бъдат залепени на място с помощта на циклохексанон. Методът на изграждане е прост, но се поставят строги изисквания към качеството на заваръчните шевове. В чужди страни този материал често се избира за дънни облицовки на площадки за купово излужване (включително готови - течни езера).

2.3 Конструкции на дъното

• Еднослойни долни ленти: Когато глина, асфалт или бетон се използват за еднослойни дънни облицовки, те понасят относително голямо напрежение и могат да контролират стабилността на купчината руда заедно с основата. Когато се използват синтетични материали, особено когато синтетичните материали са положени върху основа от финозърнести материали, якостта на контакт при триене е много ниска, което може да гарантира стабилността на купчината руда.

• Двуслойни долни подплати: Двуслойните долни облицовки са съставени от два вида материали за долната облицовка. Двата слоя могат да бъдат в пряк контакт или да имат дренажен слой или буферен слой между тях. Дренажният слой, използван за наблюдение на течове, може да събира и рециклира инфилтрата. Дренажният слой може да бъде направен от материали като фин пясък и неговото добавяне може също да подобри стабилността на купчината руда. Горният слой на двуслойната долна облицовка често е работният възглавничен слой, за да се осигури възстановяването на инфилтрата, докато долният слой е резервният слой, за да се предотврати изтичането на разтвора в околната среда. Обикновено работният слой на двуслойната долна облицовка е направен от синтетични материали като HDPE и PVC, а резервният слой е направен от глина.

• Тройни - Layer Bottom Liners: Трислойните долни облицовки често се състоят от един слой PVC или HDPE мека плоча и два слоя глина, или два слоя PVC и един слой глина. Съществува сравнително голяма вероятност от плъзгане на руда - купчина с трислойни дънни облицовки. За да се предотврати плъзгане, трябва да се предвиди поне един дренажен слой между долните слоеве - обшивка. Трислойните долни подплати се използват по-рядко.

2.4 Полагане на дънни обшивки

Технологията на полагане и качеството на дънната обшивка сериозно влияят на нейната функция. Когато полагате глинена дънна облицовка, е необходимо да избягвате дъждовните или сухите сезони, за да предотвратите напукване на долната облицовка поради загуба на вода. Специфичният подход е първо да се положи слой от глина, бентонит или фин хвост върху основата, да се уплътни, след това да се полагат пластмасови филми или гумени листове, да се добави слой от глина или фин пясък и накрая да се покрие слой от едроразмерна руда като защитен слой.

При разлика във височината на основата, полагането на дънни обшивки от синтетичен материал трябва да започне от най-ниската точка и да продължи нагоре. Избягвайте образуването на бръчки. За полагане може да се използва безшевна ролкова машина, а заваряването е за предпочитане да се извършва на място. Заваръчните шевове трябва да са еднакви, а посоката им на разположение да е перпендикулярна на възможната траектория на движение на купчината руда. В допълнение, площта на полагане на дънната облицовка на площадката за излугване на купчина трябва да бъде малко по-голяма от действителната площ на дъното на купчината руда.