সায়ানাইড হিপ লিচিং সোনা নিষ্কাশন প্রক্রিয়ার জন্য নিরাপত্তা উৎপাদন প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন

1. ভূমিকা

সার্জারির সাইয়্যান্যাজিনের মিশ্র সরলতা, কম খরচ এবং নিম্ন-গ্রেড আকরিকের ক্ষেত্রে প্রযোজ্যতার মতো সুবিধার কারণে সোনার খনির শিল্পে হিপ লিচিং সোনা নিষ্কাশন প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, যেমন সাইয়্যান্যাজিনের মিশ্র এটি একটি অত্যন্ত বিষাক্ত পদার্থ, কর্মীদের নিরাপত্তা, পরিবেশ এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার স্বাভাবিক কার্যক্রম নিশ্চিত করার জন্য কঠোর নিরাপত্তা উৎপাদন প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করতে হবে। "সায়ানাইড হিপ লিচিং গোল্ড এক্সট্রাকশন প্রক্রিয়ার জন্য নিরাপত্তা উৎপাদন প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন" (YS/T 3019 - 2013) 1 মার্চ 2014 তারিখে বাস্তবায়িত হয়েছিল। যা এই প্রক্রিয়ার উৎপাদন এবং অন - সাইট পরীক্ষার জন্য স্পষ্ট নির্দেশিকা প্রদান করে।

2. নিরাপত্তা উৎপাদনের জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তা

২.১ সাইট নির্বাচন এবং লেআউট

• ভূতাত্ত্বিক অবস্থা: সায়ানাইড স্তূপ লিচিংয়ের স্থানটি ভালো ভূতাত্ত্বিক অবস্থার সাথে স্থিতিশীল ভূমিতে নির্বাচন করা উচিত। ভূমিধস, কাদা ধস এবং বন্যার ঝুঁকিপূর্ণ এলাকা এড়িয়ে চলুন। স্থানের স্থিতিশীলতা মূল্যায়নের জন্য ভূতাত্ত্বিক জরিপ আগে থেকেই করা উচিত।

• সংবেদনশীল এলাকা থেকে দূরত্ব: স্তূপীকৃত পদার্থ নির্গমন স্থানটি আবাসিক এলাকা, জলের উৎস এবং অন্যান্য সংবেদনশীল এলাকা থেকে পর্যাপ্ত দূরত্বে অবস্থিত হওয়া উচিত। নির্দিষ্ট দূরত্বের প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রাসঙ্গিক পরিবেশগত এবং সুরক্ষা বিধি মেনে চলতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, বাসিন্দাদের উপর বিষাক্ত গ্যাস এবং তরল পদার্থ নির্গমনের প্রভাব রোধ করার জন্য এটি আবাসিক এলাকা থেকে কমপক্ষে [X] মিটার দূরে থাকা উচিত।

• বিন্যাস নকশা: স্তূপ লিচিং সাইটের বিন্যাস যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত। আকরিক স্তুপীকরণ, দ্রবণ সঞ্চালন, সোনা পুনরুদ্ধার এবং বর্জ্য নিষ্কাশনের জন্য জায়গাগুলি স্পষ্টভাবে বিভক্ত করা উচিত। সরঞ্জাম ইনস্টলেশন, পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পর্যাপ্ত স্থান সংরক্ষণ করা উচিত। জরুরি পরিস্থিতিতে কর্মীদের মসৃণ স্থানান্তর নিশ্চিত করার জন্য সুরক্ষা প্যাসেজ এবং জরুরি স্থানান্তর রুট স্থাপন করা উচিত।

২.২ সরঞ্জাম এবং সুবিধার নিরাপত্তা

• ছিদ্র-প্রতিরোধী সুবিধা: আকরিক স্তূপের নীচে এবং আশেপাশে নির্ভরযোগ্য অ্যান্টি-সিপেজ সুবিধা থাকা উচিত যাতে সায়ানাইডযুক্ত দ্রবণ মাটি এবং ভূগর্ভস্থ জলে ফুটো না হয়। উচ্চ-ঘনত্ব পলিথিন (HDPE) জিওমেমব্রেন বা অন্যান্য উচ্চ-মানের অ্যান্টি-সিপেজ উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে। অ্যান্টি-সিপেজ স্তরটি কোনও ক্ষতি বা ফুটো আছে কিনা তা নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত।

• তরল সঞ্চয় এবং পরিবহন সরঞ্জাম: সায়ানাইডযুক্ত দ্রবণ সংরক্ষণ এবং পরিবহনের জন্য ট্যাঙ্ক, পাইপলাইন এবং পাম্পগুলি ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত। ক্ষয়, ফুটো এবং অন্যান্য সম্ভাব্য সুরক্ষা ঝুঁকি পরীক্ষা করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত। সমস্ত তরল সংরক্ষণ এবং পরিবহন সরঞ্জাম ওভারফ্লো প্রতিরোধ ডিভাইস এবং জরুরি শাট-অফ ভালভ দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।

• বায়ুচলাচল এবং নিষ্কাশন ব্যবস্থা: যেসব এলাকায় সায়ানাইডযুক্ত কার্যক্রম পরিচালিত হয়, সেখানে বিষাক্ত গ্যাসের তরলীকরণ এবং অপসারণ নিশ্চিত করার জন্য কার্যকর বায়ুচলাচল এবং নিষ্কাশন ব্যবস্থা স্থাপন করা উচিত। নিরাপদ কর্ম পরিবেশ বজায় রাখার জন্য বায়ুচলাচলের পরিমাণ এবং নিষ্কাশনের হার প্রাসঙ্গিক মানগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।

২.৩ নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা

• নিরাপত্তা বিধি প্রতিষ্ঠা: খনি উদ্যোগগুলিকে সায়ানাইড স্তূপ লিচিং প্রক্রিয়ার জন্য একটি সম্পূর্ণ নিরাপত্তা বিধি এবং পরিচালনা পদ্ধতি স্থাপন করা উচিত। এই বিধিগুলিতে উৎপাদনের সমস্ত দিক অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত, যার মধ্যে রয়েছে সরঞ্জাম পরিচালনা, রক্ষণাবেক্ষণ, সায়ানাইড ব্যবস্থাপনা এবং জরুরি প্রতিক্রিয়া।

• কর্মচারী প্রশিক্ষণ: সায়ানাইড স্তূপ লিচিং প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত সকল কর্মীদের নিয়মিত নিরাপত্তা প্রশিক্ষণ গ্রহণ করা উচিত। প্রশিক্ষণের বিষয়বস্তুতে সায়ানাইডের বৈশিষ্ট্য এবং বিপদ, নিরাপত্তা পরিচালনা পদ্ধতি, জরুরি প্রতিক্রিয়া পদ্ধতি এবং ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জামের ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত। কর্মীদের কাজ করার অনুমতি দেওয়ার আগে তাদের প্রশিক্ষণ এবং যোগ্যতা অর্জন করা উচিত।

• নিরাপত্তা পর্যবেক্ষণ এবং পরিদর্শন: উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নিয়মিত নিরাপত্তা পর্যবেক্ষণ এবং পরিদর্শন করা উচিত। পর্যবেক্ষণের বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে বাতাস এবং দ্রবণে সায়ানাইডের ঘনত্ব, নির্গমন-প্রতিরোধী সুবিধাগুলির অখণ্ডতা এবং সরঞ্জামগুলির পরিচালনার অবস্থা। ভবিষ্যতের রেফারেন্সের জন্য পরিদর্শন রেকর্ড রাখা উচিত এবং যে কোনও সুরক্ষা ঝুঁকি পাওয়া গেলে তা সময়মতো সংশোধন করা উচিত।

3. অপারেশন কারিগরি স্পেসিফিকেশন

৩.১ আকরিক প্রিট্রিটমেন্ট

• নিষ্পেষণ এবং দানাদার: বেশিরভাগ আকরিককে স্তূপ থেকে বের করে দেওয়ার আগে উপযুক্ত কণা আকারে চূর্ণ করতে হয়। সাধারণত, আকরিকের মধ্যে সোনা প্রকাশ করতে এবং সোনা পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করতে কণার আকার 25.4 মিমি বা তার চেয়ে সূক্ষ্মভাবে চূর্ণ করতে হয়। দুর্বল ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং উচ্চ কাদামাটির উপাদানযুক্ত আকরিকগুলির জন্য, দানাদার প্রযুক্তি ব্যবহার করা যেতে পারে। দানাদারকরণের সময়, আকরিকের pH মান 9.5 - 10.5 এর মধ্যে সামঞ্জস্য করার জন্য উপযুক্ত পরিমাণে চুন যোগ করা উচিত। একই সময়ে, এর ঘনত্ব সোডিয়াম সায়ানাইড দানাদার প্রক্রিয়ায় আকরিকের বৈশিষ্ট্য অনুসারে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, সাধারণত প্রতি টন সোনার আকরিকের জন্য প্রায় 60 - 150 গ্রাম। পেলেটগুলির মোট আর্দ্রতা সাধারণত 30% এর বেশি হওয়া উচিত নয় যাতে পেলেটগুলি আলগা এবং নরম না হয়। নিরাময় সময় 72 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত। পেলেটাইজিংয়ের সময় বৃষ্টির ক্ষেত্রে, সোনার ক্ষতি রোধ করার জন্য পেলেটগুলি ঢেকে রাখতে হবে।

• প্রিট্রিটেড আকরিকের মান নিয়ন্ত্রণ: প্রি-ট্রিটেড আকরিকের মান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। কণার আকার, pH মান এবং অন্যান্য সূচকগুলি হিপ লিচিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত নমুনা সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণ করা উচিত। হিপ তৈরির জন্য কেবলমাত্র যোগ্যতাসম্পন্ন প্রি-ট্রিটেড আকরিক ব্যবহার করা যেতে পারে।

৩.২ স্তূপ নির্মাণ

• সাইট প্রস্তুতিহিপ বিল্ডিং তৈরির আগে, স্থানটি পরিষ্কার এবং সমতল করা উচিত। লিচিং দ্রবণের নিষ্কাশন সহজ করার জন্য সমতল ভূমিতে ৩% - ৫% ঢাল রাখা উচিত। সমতল করার পরে, স্থানটিতে জল চুইয়ে পড়া রোধ করার ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। কম্প্যাক্ট করা ভিত্তির উপর প্রায় ০.৫ মিটার পুরু একটি কুশন স্তর স্থাপন করা যেতে পারে এবং তারপরে সোডিয়াম স্প্রে করা যেতে পারে। কারবনএর জল চুইয়ে পড়া রোধ করার ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য একটি সমাধান।

• স্তূপের উচ্চতা এবং আকৃতি: আকরিক স্তূপের প্রাথমিক উচ্চতা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সম্ভবত ৩-৪ মিটার। লিচিং হার স্থিতিশীল হওয়ার সাথে সাথে আকরিক স্তূপের উচ্চতা যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে। আকরিক স্তূপের আকৃতি এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে দ্রবণ বিতরণ এবং গ্যাসের ব্যাপ্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করা যায়। সাধারণত, একটি শঙ্কুযুক্ত বা ধাপযুক্ত আকরিক স্তূপ সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

• আশেপাশের সুরক্ষা: আকরিক স্তূপের চারপাশে বন্যার পানি নিষ্কাশনের জন্য খাল তৈরি করতে হবে যাতে বৃষ্টির পানি আকরিক স্তূপে প্রবেশ করতে না পারে এবং আকরিক দ্রবণকে পাতলা করতে না পারে। একই সাথে, আকরিক স্তূপের চারপাশে প্রতিরক্ষামূলক বেড়া তৈরি করতে হবে যাতে অননুমোদিত কর্মীরা বিপজ্জনক এলাকায় প্রবেশ করতে না পারে।

৩.৩ স্প্রে লিচিং

• স্প্রে ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ: এর ঘনত্ব সোডিয়াম সায়ানাইড স্প্রে দ্রবণে লিচিং পর্যায় অনুসারে সমন্বয় করা উচিত। লিচিংয়ের প্রাথমিক পর্যায়ে, সোনার আকরিকের জটিল গঠনের কারণে, এর ঘনত্ব সোডিয়াম সায়ানাইড যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে। সর্বোচ্চ সময়ের পরে (যখন লিচিং সোনার ঘনত্ব সর্বোচ্চ থাকে), এটি 0.08% - 0.06% এ কমানো যেতে পারে। পরবর্তী পর্যায়ে, এটি আরও 0.04% - 0.02% এ কমানো যেতে পারে। গর্ভবতী তরলের সোনার ঘনত্ব অনুসারে সোডিয়াম সায়ানাইডের ঘনত্ব যেকোনো সময় সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

• স্প্রে চক্র এবং তীব্রতা: স্প্রে করার সময় সাধারণত দিনে ৭-৮ ঘন্টা, এবং সর্বাধিক ১০ ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয় (তবে পরিমাণ কমানো উচিত)। সাধারণত, "স্প্রে ১ স্টপ ১" বা "স্প্রে ১ স্টপ ২" স্প্রে করার ধরণ গ্রহণ করা হয়। স্প্রে না করার সময় আকরিকের স্তূপ অক্সিজেন শ্বাস নিতে দেওয়ার জন্য স্প্রে করার সময় খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়। স্প্রে করার তীব্রতা ৬ - ২০ লিটার/মি²•ঘন্টা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং সর্বোচ্চ ২৫ - ৩০ লিটার/মি²•ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়। যদি স্প্রে করার তীব্রতা খুব বেশি হয়, তাহলে গর্ভবতী তরলের আয়তন বৃদ্ধি পাবে, সোনার ঘনত্ব পাতলা হবে এবং শোষণ ক্ষমতা হ্রাস পাবে। সক্রিয় কার্বন প্রভাব পরবে.

৩.৪ গর্ভবতী তরল থেকে সোনার পুনরুদ্ধার

• সোনা পুনরুদ্ধারের সাধারণ পদ্ধতি: সায়ানাইডযুক্ত গর্ভবতী তরল থেকে সোনা উদ্ধারের সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বন শোষণ (যেমন কার্বন-ইন-কলাম পদ্ধতি), জিঙ্ক সিমেন্টেশন (মেরিল-ক্রো পদ্ধতি), এবং দ্রাবক নিষ্কাশন। প্রতিটি পদ্ধতির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের সুযোগ রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, কার্বন-ইন-কলাম প্রক্রিয়ায়, সায়ানাইড লিচ দ্রবণটি স্তম্ভের মধ্য দিয়ে 15 থেকে 25 gpm/ft² প্রবাহ হারে উপরের দিকে পাম্প করা হয়, যা সক্রিয় কার্বনের (16 × 30 জাল) প্যাক করা স্তরকে তরল করে সোনা শোষণ করে।

• স্বর্ণ উদ্ধার সরঞ্জামের পরিচালনা এবং নিয়ন্ত্রণ: সোনা পুনরুদ্ধারের সরঞ্জামের পরিচালনা কঠোরভাবে পরিচালনা পদ্ধতি অনুসারে হওয়া উচিত। সরঞ্জামের স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। সোনা পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করার জন্য সক্রিয় কার্বনের শোষণ ক্ষমতা, জিঙ্ক পাউডারের বৃষ্টিপাতের দক্ষতা এবং দ্রাবক নিষ্কাশন হারের মতো পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ এবং সময়মত সমন্বয় করা উচিত।

৩.৫ বর্জ্য আকরিকের স্তূপ পরিশোধন

• বর্জ্য আকরিক স্তূপের জীবাণুমুক্তকরণ: লিচিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর, অবশিষ্ট সায়ানাইডের বিষাক্ততা কমাতে বর্জ্য আকরিকের স্তূপগুলিকে জীবাণুমুক্ত করতে হবে। সাধারণ জীবাণুমুক্তকরণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে হাইড্রোজেন পারক্সাইড বা ক্যালসিয়াম হাইপোক্লোরাইট জাতীয় অক্সিডেন্ট ব্যবহার। জীবাণুমুক্তকরণের সময় এবং ডোজ বর্জ্য আকরিকের স্তূপের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত যাতে অবশিষ্ট সায়ানাইডের ঘনত্ব পরিবেশগত নির্গমনের মান পূরণ করে।

• বর্জ্য আকরিক স্তূপ খালাস এবং নিষ্পত্তি: জীবাণুমুক্ত করার পর, বর্জ্য আকরিকের স্তূপগুলি খালি করে সঠিকভাবে নিষ্পত্তি করা যেতে পারে। নিষ্কাশন পদ্ধতিটি প্রাসঙ্গিক পরিবেশগত নিয়ম মেনে চলতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, বর্জ্য আকরিক খনিতে ব্যাকফিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে অথবা নিষ্কাশনের জন্য একটি নির্দিষ্ট বর্জ্য নিষ্কাশন স্থানে পরিবহন করা যেতে পারে।

4. জরুরী প্রতিক্রিয়া ব্যবস্থা

৪.১ জরুরি পরিকল্পনা প্রতিষ্ঠা

খনি উদ্যোগগুলিকে সায়ানাইড স্তূপ লিচিং প্রক্রিয়ায় সম্ভাব্য দুর্ঘটনা, যেমন সায়ানাইড লিকেজ, আগুন এবং বিস্ফোরণের জন্য একটি সম্পূর্ণ জরুরি প্রতিক্রিয়া পরিকল্পনা তৈরি করা উচিত। জরুরি পরিকল্পনায় জরুরি প্রতিক্রিয়া সংস্থা, প্রতিটি সদস্যের দায়িত্ব, জরুরি প্রতিক্রিয়া পদ্ধতি এবং জরুরি উদ্ধার ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত।

৪.২ জরুরি উদ্ধার সরঞ্জাম এবং উপকরণ

পর্যাপ্ত জরুরি উদ্ধার সরঞ্জাম এবং উপকরণ প্রস্তুত রাখতে হবে, যেমন গ্যাস মাস্ক, রাসায়নিক প্রতিরক্ষামূলক পোশাক, প্রাথমিক চিকিৎসার কিট, সায়ানাইডের জন্য নিরপেক্ষকারী এজেন্ট এবং অগ্নিনির্বাপক সরঞ্জাম। জরুরি পরিস্থিতিতে স্বাভাবিক ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য এই সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলি নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।

৪.৩ জরুরি মহড়া

কর্মীদের জরুরি প্রতিক্রিয়া ক্ষমতা উন্নত করার জন্য নিয়মিত জরুরি মহড়া পরিচালনা করা উচিত। মহড়ার বিষয়বস্তুতে বিভিন্ন সম্ভাব্য দুর্ঘটনার পরিস্থিতি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, যেমন সায়ানাইড লিকেজ ড্রিল এবং অগ্নিনির্বাপক ড্রিল। জরুরি মহড়ার মাধ্যমে, কর্মীরা জরুরি প্রতিক্রিয়া পদ্ধতির সাথে পরিচিত হতে পারে এবং জরুরি অবস্থা মোকাবেলা করার ক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

5. উপসংহার

সায়ানাইড হিপ লিচিং সোনা নিষ্কাশন প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা উৎপাদন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিরাপত্তা উৎপাদন প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করে, নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা জোরদার করে এবং বৈজ্ঞানিক অপারেশন কৌশল বাস্তবায়নের মাধ্যমে, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নিরাপত্তা ঝুঁকি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। এটি কেবল কর্মীদের এবং পরিবেশগত পরিবেশের নিরাপত্তা এবং স্বাস্থ্য নিশ্চিত করে না বরং সোনার খনির শিল্পের টেকসই উন্নয়নকেও উৎসাহিত করে। খনির উদ্যোগগুলিকে সর্বদা নিরাপত্তার কথা মাথায় রাখা উচিত এবং নিরাপদ এবং দক্ষ উৎপাদনের লক্ষ্য অর্জনের জন্য তাদের নিরাপত্তা উৎপাদন স্তর ক্রমাগত উন্নত করা উচিত।