সোনার সায়ানাইডেশন সম্পর্কে আপনার জানা উচিত এমন কিছু জিনিস

সোনার সায়ানাইডেশন হল সোনা আহরণের একটি পদ্ধতি যা ব্যবহার করে সাইয়্যান্যাজিনের মিশ্র লিচিং এজেন্ট হিসেবে। এর পরিপক্ক প্রযুক্তিগত স্তর, উচ্চ লিচিং হার এবং আকরিকের জন্য শক্তিশালী প্রযোজ্যতার কারণে, সায়ানাইডেশন পদ্ধতি বর্তমানে সোনা নিষ্কাশনের অন্যতম প্রধান পদ্ধতি। সোনার সায়ানাইডেশন প্রক্রিয়া, সরঞ্জামের ওজন এবং বিনিয়োগ কমানোর সাথে সাথে ভালো অর্থনৈতিক সুবিধা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি পদক্ষেপ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

১. বায়ুচলাচল এবং সায়ানাইড সংযোজন

পিষে ফেলার পর, সোনা দ্রবীভূত করার জন্য সায়ানাইড মণ্ডে যোগ করা হয় এবং ধাতব জটিলতা তৈরি করে। বিক্রিয়ার সূত্রটি নিম্নরূপ: 4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH। উপরের সূত্র থেকে দেখা যাচ্ছে, সোনা বের করার প্রক্রিয়ায় অক্সিজেনের প্রয়োজন হয়। অতএব, শিল্প উৎপাদনে, লিচিং ট্যাঙ্কে বায়ুচলাচল করা প্রয়োজন। বায়ুচলাচল চাপ সাধারণত প্রায় 1 কেজি হয় এবং প্রতি ঘনমিটার স্লারির জন্য প্রতি মিনিটে বায়ুচলাচলের পরিমাণ 0.002 m³ এর বেশি হয়।

2. প্রতিরক্ষামূলক ক্ষার যোগ করা

পাল্পে সায়ানাইডের ঘনত্ব নিশ্চিত করতে, পরিবেশ দূষণ এড়াতে এবং বিষাক্ত হাইড্রোজেন সায়ানাইড (HCN) গ্যাসের উৎপাদন রোধ করতে, পাল্পের উচ্চ pH মান বজায় রাখার জন্য লিচিং ট্যাঙ্কে ক্ষার যোগ করতে হবে। শিল্প উৎপাদনে প্রায়শই চুন বা চুনের দুধ ব্যবহার করা হয় এবং কখনও কখনও পরিপূরক সমন্বয়ের জন্য NaOH যোগ করা হয়।

৩. স্লারি সাসপেনশন বজায় রাখা

লিচিং অ্যাজিটেশন ট্যাঙ্কের কর্মক্ষমতার জন্য সোনার সায়ানাইডেশন প্রক্রিয়ার কিছু নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। কম বিদ্যুৎ খরচের সাথে, পাল্পে মনোমার-বিচ্ছিন্ন বা উন্মুক্ত পৃষ্ঠের সোনার কণাগুলি ট্যাঙ্কে জমা হওয়া উচিত নয়। একটি স্থগিত অবস্থায় পৌঁছানোর জন্য ট্যাঙ্কে পাল্প, সায়ানাইড, চুন এবং বায়ু সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করা উচিত। ট্যাঙ্কের প্রতিটি অংশে স্লারি ঘনত্ব সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং ট্যাঙ্কের গভীরতার দিকে কোনও স্তরবিন্যাস থাকা উচিত নয় এবং কণার আকার বন্টন অভিন্ন হওয়া উচিত।

৪. যথাযথ স্লারি ঘনত্ব বজায় রাখা

যখন সোনার আকরিকের ঘনত্ব ২.৬৫ - ২.৮ হয়, তখন সাধারণ লিচিং পাল্প ঘনত্ব ৪০ - ৪৫% হয়। যখন ভাসমান ঘনত্ব ৩ - ৩.৫ হয়, তখন সাধারণ লিচিং ঘনত্ব ৩০ - ৪০% হয়। সাধারণত, ২০০ জালের কম সূক্ষ্মতা সম্পন্ন উপকরণ ৮০ - ৯৫% হয়।

৫. চলমান যন্ত্রাংশের ক্ষয় এবং শব্দ কমানো

অ্যাজিটেটরের ক্ষয় কমাতে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, শিল্প উৎপাদনে বেশিরভাগ ইমপেলার রাবার-রেখাযুক্ত। উচ্চ ট্রান্সমিশন দক্ষতা এবং কম শব্দ নিশ্চিত করার জন্য ট্রান্সমিশন ডিভাইসের নির্বাচন সতর্কতার সাথে করা উচিত।

৬. কার্বন পরিধান কমানো

সার্জারির কারবনলিচিং-ইন-পাল্প পদ্ধতিতে সোনা শোষণের জন্য অ্যাডসর্পশন ট্যাঙ্কে কার্বন যোগ করা হয়। যদি লিচিং ট্যাঙ্কের আলোড়ন শক্তি খুব বেশি হয়, তবে কার্বন চূর্ণবিচূর্ণ হয়ে নষ্ট হয়ে যাবে। যদি আলোড়ন শক্তি দুর্বল হয়, তবে তলানি তৈরি হবে। অতএব, পাল্পকে ভাসমান অবস্থায় রাখার পাশাপাশি, একদিকে যেমন উৎপাদনের জন্য উচ্চ-কঠিনতার কার্বন নির্বাচন করা প্রয়োজন, তেমনই অন্যদিকে পাল্প ও কার্বনের অপচয় এবং অ্যাজিটেশন অ্যাডসর্পশন ট্যাঙ্কের ইনপুট শক্তি কমানোর জন্য ইম্পেলারের ঘূর্ণন গতি হ্রাস করা প্রয়োজন।

৭. উপযুক্ত ক্ষমতা নির্ধারণ

বর্তমানে, সাধারণ সোনার সায়ানাইডেশন প্ল্যান্টগুলির প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা প্রতিদিন কয়েক দশ টন থেকে শুরু করে কয়েক হাজার টন পর্যন্ত। উৎপাদন ক্ষমতা যত বেশি হবে, প্ল্যান্টের এলাকা তত বেশি হবে এবং সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন এবং বিনিয়োগ তত বেশি হবে। প্রতিটি খনি মালিককে প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে একটি উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের ক্ষমতা নির্ধারণ করতে হবে।

৮. সরঞ্জামের ওজন এবং বিনিয়োগ হ্রাস করা

লিচিং ট্যাঙ্ক নির্বাচন করার সময়, একদিকে, লিচিং প্রক্রিয়াটি দক্ষ এবং শক্তি-সাশ্রয়ী হওয়া প্রয়োজন, এবং একই সাথে, ট্রান্সমিশন ডিভাইসটির একটি ছোট পদচিহ্ন এবং হালকা ওজন থাকা প্রয়োজন। যখন ক্ষমতা, পাল্প ঘনত্ব এবং লিচিং সময় নির্ধারণ করা হয়, তখন লিচিং ট্যাঙ্কের সংখ্যা নির্ধারণ করা যেতে পারে। তবে, লিচিং ট্যাঙ্কগুলির স্পেসিফিকেশনগুলি প্ল্যান্টের ক্ষমতার জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত। 500t/d সোনার সায়ানাইডেশন প্ল্যান্ট তৈরি করার সময়, যদি একটি φ3.5X3.5m লিচিং ট্যাঙ্ক ব্যবহার করা হয়, তবে প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি বৃদ্ধি করতে হবে, বিনিয়োগ বৃদ্ধি করতে হবে। অতএব, শুধুমাত্র হালকা সরঞ্জাম এবং উপযুক্ত ক্ষমতা দিয়েই এন্টারপ্রাইজের নির্মাণ বিনিয়োগ হ্রাস করা যেতে পারে।