সোনার আকরিক প্রক্রিয়াকরণ বোঝা CIL, CIP: সোডিয়াম সায়ানাইড ব্যবহার

স্পষ্টভাবে বলতে গেলে, সায়ানাইডেশন প্রক্রিয়া খনিজ প্রক্রিয়াকরণের শ্রেণীতে পড়ে না তবে এটিকে হাইড্রোমেটালার্জি হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা উচিত। সোনা আহরণের জন্য সায়ানাইডেশনের ব্যবহার বিশ্বের সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি। এর মূলনীতিসিআইপিরle জটিলতার উপর নির্ভর করে সাইয়্যান্যাজিনের মিশ্র মুক্ত সোনার সাথে আয়ন মিশে সোনার সায়ানাইড তৈরি করে, যার ফলে সোনার দ্রবীভূতি ঘটে। আমরা জানি যে প্রকৃতিতে সোনা মুক্ত অবস্থায় বিদ্যমান; এমনকি যখন এটি অন্যান্য খনিজ পদার্থের মধ্যে আবদ্ধ থাকে, তখনও এটি উন্মুক্ত হওয়ার পরে মৌলিক সোনাই থেকে যায়। অতএব, আমরা বলতে পারি যে সোনা আহরণে সায়ানাইডেশন প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা (পুনরুদ্ধারের হার) কিছুটা হলেও ক্যাপসুলেটেড সোনা মুক্ত করার ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।

CIL (কার্বন ইন লিচ) লিচিং প্রক্রিয়া, যা সোনা নিষ্কাশনের জন্য কার্বন লিচিং নামেও পরিচিত, এমন একটি প্রক্রিয়া যার মধ্যে পাল্পে সক্রিয় কার্বন যোগ করা হয় এবং একই সাথে লিচিং এবং সোনার শোষণ পরিচালনা করা হয়। এটি CIP (কার্বন ইন পাল্প) প্রক্রিয়ায় পাওয়া পাল্পের সায়ানাইড লিচিং এবং সক্রিয় কার্বন শোষণের দুটি ধাপকে এক ধাপে সহজ করে তোলে, ক্ষতি হ্রাস করে এবং ব্যবস্থাপনা খরচ কমায়। ঐতিহ্যবাহী CCD প্রক্রিয়ার তুলনায়, এটি বিনিয়োগ খরচের 66% সাশ্রয় করে, যা আধুনিক সোনার আকরিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য এটিকে পছন্দের প্রক্রিয়া করে তোলে। কার্বন পাল্প প্রক্রিয়ায়, "কার্বন" এবং "পাল্প" যথাক্রমে সক্রিয় কার্বন এবং খনিজ পাল্পকে বোঝায়, যেমনটি আমরা সাধারণত ভাবি কার্বনের সাসপেনশন নয়। সক্রিয় কার্বন প্রবর্তনের সময়ের উপর নির্ভর করে, আমরা লিচিংয়ের প্রক্রিয়াটিকে কার্বন পাল্প পদ্ধতি (CIP) হিসাবে উল্লেখ করি, যখন একযোগে লিচিং এবং শোষণকে কার্বন লিচিং পদ্ধতি (CIL) বলা হয়। উৎপাদন সরঞ্জামের আরও কার্যকর ব্যবহারের কারণে, ক্রমবর্ধমান সংখ্যক সায়ানাইড উদ্ভিদ এই পদ্ধতি গ্রহণ করছে। এর প্রধান সুবিধার মধ্যে রয়েছে পাল্প ধোয়া এবং কঠিন-তরল পৃথকীকরণের প্রয়োজনীয়তা দূর করা, কারণ এটি সরাসরি পাল্প থেকে সোনা শোষণ করার জন্য দানাদার সক্রিয় কার্বন ব্যবহার করে, ধোয়া, কঠিন-তরল পৃথকীকরণ এবং লিচেটের স্পষ্টীকরণ, ডিগ্যাসিং এবং জিঙ্ক প্রতিস্থাপনের ক্রিয়াকলাপ প্রতিস্থাপন করে। এটি শিল্প উৎপাদন প্রক্রিয়াকে উল্লেখযোগ্যভাবে সরল করে, দক্ষতা উন্নত করে এবং সরঞ্জাম এবং অবকাঠামোগত বিনিয়োগকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

সায়ানাইডেশন প্রক্রিয়ার জন্য কঠোরভাবে গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা প্রয়োজন।

সাধারণ সোনা-বহনকারী কোয়ার্টজ শিরা জারিত আকরিকের ক্ষেত্রে, সোনা-বহনকারী খনিজগুলির দুর্বল ভাসমানতার কারণে, ভাসমান পদ্ধতি ব্যবহার করে ভাল খনিজ প্রক্রিয়াকরণ সূচক অর্জন করা সাধারণত কঠিন। তবে, কার্বন পাল্প প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, ন্যূনতম ক্ষতিকারক অমেধ্যের শর্তে 93% এরও বেশি মোট পুনরুদ্ধার হার অর্জন করা সম্ভব।

আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, সায়ানাইডেশন প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা ক্যাপসুলেটেড সোনা মুক্ত করার ক্ষমতার উপর নির্ভর করে, যা কার্বন পাল্প প্ল্যান্টের প্রস্তুতিমূলক কার্যক্রমে গ্রাইন্ডিংকে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে। সাধারণ কার্বন পাল্প প্ল্যান্টগুলিতে, সায়ানাইডেশনের জন্য উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতার জন্য সাধারণত 80-95% উপাদান -0.074 মিমি এর চেয়ে সূক্ষ্ম হতে হয়। কিছু খনিতে যেখানে ছড়িয়ে থাকা খনিজ বিতরণ রয়েছে, সেখানে -95 মিমি এর চেয়ে সূক্ষ্ম হওয়ার জন্য 0.037% এরও বেশি প্রয়োজন হতে পারে। এটি ইঙ্গিত দেয় যে কার্বন পাল্প প্ল্যান্টগুলিতে গ্রাইন্ডিংয়ের একক পর্যায়ে প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা অর্জন করা বেশ চ্যালেঞ্জিং, প্রায়শই গ্রাইন্ডিংয়ের দুই বা এমনকি তিনটি পর্যায়ের প্রয়োজন হয়।

গ্রাইন্ডিং ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ মূলত ফিড ওয়াটার ভলিউম, আকরিক ফিডের পরিমাণ এবং রিটার্ন বালির অনুপাত সামঞ্জস্য করে অর্জন করা হয়। যদি গ্রাইন্ডিং ঘনত্ব খুব বেশি হয়, তাহলে ফিড ওয়াটার ভলিউম বৃদ্ধি করা উচিত, দুই-পর্যায়ের ক্লোজ-সার্কিট গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় আকরিক ফিডের পরিমাণ হ্রাস করা উচিত এবং রিটার্ন বালির অনুপাত বৃদ্ধি করা উচিত এবং বিপরীতভাবে। ওভারফ্লো ফিড ওয়াটার ভলিউম, ওভারফ্লো ওয়্যারের উচ্চতা, ইনলেট এবং আউটলেট আকার এবং ওভারফ্লো আউটলেট আকার সামঞ্জস্য করে ওভারফ্লো ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। ওভারফ্লো সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণের জন্য ওভারফ্লো ওয়্যারের উচ্চতা, ওভারফ্লো আউটলেটের আকার, ইস্পাত বলের পরিমাণ এবং অনুপাত, গ্রাইন্ডিং ঘনত্ব এবং ওভারফ্লো ঘনত্বের সাথে সামঞ্জস্য প্রয়োজন।

সংক্ষেপে, গ্রাইন্ডিং অপারেশনের সমস্ত প্রযুক্তিগত পরামিতি আন্তঃসম্পর্কিত, পরিপূরক এবং পারস্পরিকভাবে সীমাবদ্ধ। অতএব, সমন্বয় এবং নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার সময় একটি ব্যাপক এবং সমন্বিত পদ্ধতি গ্রহণ করা আবশ্যক।

হাইড্রোলাইসিস প্রতিরোধ করা সায়ানাইড অনেক গুরুত্তপুন্ন.

সার্জারির সায়ানাইডস আমরা সাধারণত ব্যবহার করি (পটাসিয়াম সায়ানাইড, সোডিয়াম সায়ানাইড, ক্যালসিয়াম সায়ানাইড) হল শক্তিশালী ক্ষার এবং দুর্বল অ্যাসিড লবণ, যা পানিতে হাইড্রোলাইসিসের ঝুঁকিতে থাকে, যা হাইড্রোজেন সায়ানাইড তৈরি করে যা পাল্পে সায়ানাইড আয়নের ঘনত্বকে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, লিচিং প্রক্রিয়ার সময় সায়ানাইডের হাইড্রোলাইসিস প্রতিরোধ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি হল হাইড্রোক্সাইড আয়নের ঘনত্ব বৃদ্ধি করা, যাকে আমরা সাধারণত pH মান বৃদ্ধি হিসাবে উল্লেখ করি। শিল্পে সবচেয়ে লাভজনক pH সমন্বয়কারী এজেন্ট হল চুন, তবে চুন pH সামঞ্জস্য করার সময় সহজেই ফ্লোকুলেশনও ঘটাতে পারে। অতএব, আমরা গ্রাইন্ডিং অপারেশনের সময় এটি যোগ করি যাতে এটি ভালভাবে ছড়িয়ে পড়ে। সায়ানাইড লিচিংয়ের সময়, সায়ানাইডের পচন রোধ করার জন্য দ্রবণটিকে একটি নির্দিষ্ট ক্ষারত্ব বজায় রাখতে হবে, তবে সায়ানাইড দ্রবণের ক্ষারত্ব খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, কারণ এটি সোনার দ্রবীভূত হওয়ার হার কমাতে পারে।

লিচিং সময় বাড়ার সাথে সাথে সোনা লিচিং হার উন্নত হয়, কিন্তু একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে, লিচিং সময় আরও বাড়ানো সোনা লিচিং হার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে না। অতএব, কার্যকর সোনা লিচিং নিশ্চিত করার জন্য সায়ানাইড লিচিংয়ের সময় একটি নির্দিষ্ট লিচিং সময় নিশ্চিত করা অপরিহার্য। সাধারণত, কার্বন পাল্প অপারেশনের সময় pH মান সবচেয়ে কার্যকর হয় যখন এটি 10 ​​থেকে 11 এর মধ্যে থাকে।

সায়ানাইডেশন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হল পাল্পের ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করা।

সোনা এবং সায়ানাইড হোক বা সোনার সায়ানাইড এবং সক্রিয় কার্বন, ভালো খনিজ প্রক্রিয়াকরণ সূচক অর্জনের জন্য পর্যাপ্ত যোগাযোগ প্রয়োজন, যা পাল্প ঘনত্বের উপর উচ্চ চাহিদা রাখে। যদি ঘনত্ব খুব বেশি হয়, তবে এটি সহজেই সক্রিয় কার্বনের পৃষ্ঠে অবক্ষেপিত হতে পারে; যদি এটি খুব কম হয়, তবে এটি সহজেই স্থির হতে পারে। অতিরিক্তভাবে, একটি উপযুক্ত pH মান এবং সায়ানাইড ঘনত্ব বজায় রাখার জন্য, প্রচুর পরিমাণে বিকারক যোগ করতে হবে। সায়ানাইড নির্বাচন করার সময়, সোনা দ্রবীভূত করার আপেক্ষিক ক্ষমতা, স্থিতিশীলতা এবং সোনা দ্রবীভূত করার উপর অমেধ্যের প্রভাবের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত।

বছরের পর বছর ধরে উৎপাদন অনুশীলনের পর, এটি বিশ্বাস করা হয় যে কার্বন পাল্প সোনা নিষ্কাশনের জন্য 40-45% ঘনত্ব এবং 300-500 পিপিএম সায়ানাইড ঘনত্ব বেশি উপযুক্ত। যাইহোক, যেমনটি আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সাধারণত দুই থেকে তিনটি পর্যায়ের অপারেশন প্রয়োজন হয় এবং চূড়ান্ত পণ্যের ঘনত্ব সাধারণত 20% এর নিচে থাকে। অতএব, লিচিং অপারেশনে প্রবেশের আগে, পাল্পকে ঘন করার প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।

নিয়ন্ত্রণ সোডিয়াম সায়ানাইড লিচিং অপারেশনের সময় ঘনত্ব এই নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত: সোনা দ্রবীভূত করার দক্ষতা নিশ্চিত করার সময়, যথাযথভাবে হ্রাস করুন সোডিয়াম সায়ানাইড সমস্ত সিরিজ লিচিং ট্যাঙ্কে সোডিয়াম সায়ানাইডের ঘনত্ব সামঞ্জস্যপূর্ণ করার জন্য ঘনত্ব, অথবা নিশ্চিত করুন যে পূর্ববর্তী লিচিং ট্যাঙ্কগুলিতে সোডিয়াম সায়ানাইডের ঘনত্ব পরবর্তীগুলির তুলনায় বেশি। প্রতিটি লিচিং ট্যাঙ্কে নিয়ন্ত্রিত সোডিয়াম সায়ানাইডের ঘনত্বের ওঠানামার পরিসর যত কম হবে, ততই ভালো। লিচিং ট্যাঙ্কের মোট সংখ্যার সাথে সোডিয়াম সায়ানাইড যুক্ত লিচিং ট্যাঙ্কের অনুপাত বেশি হওয়া বাঞ্ছনীয়। সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডের ঘনত্ব আরও ঘন ঘন পরিমাপ করা কার্যকরী প্রযুক্তিগত অবস্থা নিয়ন্ত্রণের জন্য উপকারী। সোডিয়াম সায়ানাইড সাধারণত প্রতিটি ট্যাঙ্কে প্রায় 10% ঘনত্বে যোগ করা হয়।

সায়ানাইড লিচিং প্রক্রিয়ার মৌলিক প্রক্রিয়া

উপরের সূত্র থেকে দেখা যায় যে সায়ানাইডেশন প্রক্রিয়াটি একটি অক্সিজেন-প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া, কারণ উৎপাদনের সময় অক্সিজেনের প্রবর্তন লিচিং হারকে ত্বরান্বিত করতে পারে। অবশ্যই, আমরা যথাযথভাবে হাইড্রোজেন পারক্সাইডের মতো অক্সিডাইজিং এজেন্টও যোগ করতে পারি; তবে, অতিরিক্ত অক্সিডেন্ট সায়ানাইড থেকে সায়ানেট আয়ন তৈরি করতে পারে, যা লিচিং প্রক্রিয়ার জন্য উপকারী নয়।

সূত্র থেকে আমরা আরও দেখতে পাচ্ছি যে ১ মোল সোনার জটিলতা তৈরির জন্য মাত্র ২ মোল সায়ানাইড প্রয়োজন। ভরের দিক থেকে, প্রায় ১ গ্রাম সোনার জন্য লিচিং এজেন্ট হিসেবে ০.৫ গ্রাম সায়ানাইড প্রয়োজন। তবে, প্রকৃত উৎপাদনে, রূপা, তামা, সীসা এবং দস্তার মতো অন্যান্য খনিজ পদার্থের প্রভাবের কারণে, যা সায়ানাইডের সাথে জটিলতা তৈরির প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়েও যেতে পারে, রিএজেন্টের ডোজ কেবল গণনার মধ্যে সীমাবদ্ধ রাখা উচিত নয়। চূড়ান্ত লিচিং হারের উপর ভিত্তি করে এটি সমন্বয় করা উচিত এবং আকরিকের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন হলে সমন্বয়গুলি ট্র্যাক করা উচিত। সাধারণত, গণনা করা মানের চেয়ে ২০০ থেকে ৫০০ গুণ বেশি পরিসর যুক্তিসঙ্গত বলে বিবেচিত হয়। সংক্ষেপে, সজ্জায় সায়ানাইড আয়নের ঘনত্ব নিশ্চিত করা ভাল সূচক অর্জনের জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত।

যখন লোডেড কার্বনে শোষিত সোনা 3000 গ্রাম/টনের বেশি হয়, তখন আমরা ধরে নিই যে সম্পূর্ণ কার্বন পাল্প শোষণ প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হয়েছে। তবে, তামা এবং রূপার উচ্চ অমেধ্যযুক্ত আকরিকগুলি সক্রিয় কার্বনের শোষণ ক্ষমতাকেও প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে সোনা-লোডেড কার্বন আমাদের প্রত্যাশিত লক্ষ্য পূরণ করতে পারে না। যখন সক্রিয় কার্বনের আর শোষণ ক্ষমতা থাকে না, তখন আমরা এটিকে স্যাচুরেটেড বলে মনে করি। স্যাচুরেটেড অ্যাক্টিভেটেড কার্বনের জন্য, সোনা পাওয়ার জন্য আমাদের শোষণ এবং তড়িৎ বিক্রিয়া করতে হবে। তবে, পরবর্তী ক্রিয়াকলাপগুলি আরও জটিল এবং বৃহত্তর বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়। উচ্চ সোনার উৎপাদন ঘনত্বযুক্ত অঞ্চলে, আমরা লাভের জন্য সোনা-লোডেড কার্বন বিক্রি করতে পারি, অথবা একটি সহজ পদ্ধতি হল পুড়িয়ে সোনা পাওয়া।

Shaanxi- এর United Chemical খনি এবং রাসায়নিক সংশ্লেষণের মতো বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত একটি মূল রাসায়নিক সোডিয়াম সায়ানাইডের একজন পেশাদার প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী। পেশাদার দল United Chemical শুধুমাত্র পণ্য সরবরাহই করে না বরং ব্যাপক প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদানের জন্যও নিবেদিতপ্রাণ। বিস্তৃত শিল্প অভিজ্ঞতার সাথে, আমাদের বিশেষজ্ঞরা আপনার সম্মুখীন হতে পারে এমন যেকোনো প্রশ্ন বা চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করতে সক্ষম। Shaanxi বেছে নেওয়ার মাধ্যমে United Chemical আপনার সোডিয়াম সায়ানাইড সরবরাহকারী হিসেবে, আপনি প্রচুর জ্ঞান এবং সম্পদের অ্যাক্সেস পাবেন যা আপনার কার্যক্রম উন্নত করতে এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। পেশাদার প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং উচ্চমানের পণ্যের অভিজ্ঞতা পেতে এখনই আমাদের সাথে অংশীদার হন।