সোডিয়াম সায়ানাইড ব্যবহার করে কার্যকর সোনা পুনরুদ্ধার: কার্বন স্লারি প্রক্রিয়ার সংক্ষিপ্ত বিবরণ

আকরিকের সাথে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা, সাইটে সোনা উৎপাদনের ক্ষমতা এবং উচ্চ পুনরুদ্ধারের হারের কারণে সোনার খনিতে সায়ানাইড সোনা নিষ্কাশন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, পরিবেশগত সুরক্ষার কারণে, শূন্য নিষ্কাশন অর্জনের জন্য সংরক্ষণের আগে এবং পরে বর্জ্য জল পরিশোধন করার ব্যবস্থা নেওয়া হচ্ছে, অথবা কম-সাইয়্যান্যাজিনের মিশ্র আঞ্চলিক পরিবেশ সুরক্ষার জন্য সায়ানাইড-মুক্ত লিচিং এজেন্ট ব্যবহার করা হয়। এই প্রবন্ধে সায়ানাইড এবং এর কার্যক্রম সম্পর্কে আলোচনা করা হয়েছে। কারবনপাল্প-ইন-সিআইপি (CIP) পদ্ধতিতে স্বর্ণ উত্তোলন, যার লক্ষ্য হলো স্বর্ণ উত্তোলনের মূলনীতিগুলো আয়ত্ত করার পাশাপাশি দূষণ দূর করা এবং পরিবেশবান্ধব খনির দিকে অগ্রসর হওয়া।

সায়ানাইড সোনা নিষ্কাশন

কার্যক্ষমতার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সায়ানাইড এবং অক্সিজেনের ঘনত্ব, তাপমাত্রা, আকরিকের মধ্যে সোনার কণার আকার এবং আকৃতি, পাল্পের ঘনত্ব, স্লারি সামগ্রী, সোনার কণার উপর পৃষ্ঠের স্তর এবং লিচিং সময়।

যখন সায়ানাইডের ঘনত্ব কম থাকে, তখন অক্সিজেনের দ্রাব্যতা তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে এবং সোনার দ্রবীভূতির হার সায়ানাইডের ঘনত্বের উপর নির্ভর করে; যখন সায়ানাইডের ঘনত্ব বেশি থাকে, তখন সোনার দ্রবীভূতির হার কেবলমাত্র অক্সিজেনের ঘনত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়, সাধারণত 0.03% থেকে 0.05% পর্যন্ত। লিচিং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করার জন্য প্রায়শই কিছু অক্সিডেন্ট, লিচিং সহায়ক, অথবা সরাসরি অক্সিজেন ইনজেকশন যোগ করা হয়। একটি কার্বন-ইন-পাল্প প্ল্যান্টে, লিচিং ট্যাঙ্কে অক্সিজেন সমৃদ্ধ গ্যাস (90% এর বেশি অক্সিজেন) দিয়ে বাতাস প্রতিস্থাপন করলে লিচিং হার 0.89 শতাংশ পয়েন্ট বৃদ্ধি পায়। অন্য একটি প্ল্যান্টে, প্রথম লিচিং ট্যাঙ্কে 0.1 কেজি/টন 98% সীসা অ্যাসিটেট যোগ করার ফলে টেইলিং সোনার গ্রেড 0.218 গ্রাম/টন থেকে 0.209 গ্রাম/টনে হ্রাস পায়। সায়ানাইড দ্রবণে সোনার দ্রবীভূতির হার তাপমাত্রার সাথে বৃদ্ধি পায়, যা সাধারণত 10°C এবং 20°C এর মধ্যে বজায় থাকে; ১.৩৪° সেলসিয়াসের নিচে, সোনা স্ফটিকায়িত হয়, যে কারণে উত্তরাঞ্চলীয় গাছপালা প্রায়শই শীতকালে আটকে থাকা পাইপগুলিকে গলানোর জন্য ব্লোটর্চ ব্যবহার করে। ৩৪.৭° সেলসিয়াসের উপরে, সোনা তরল হয়ে যায়, প্রায়শই গ্যাস নির্গত করে। রাসায়নিক ক্ষয়কে স্থিতিশীল করতে এবং কমাতে, হাইড্রোলাইসিসের প্রতি প্রতিক্রিয়া প্রচারের জন্য উপযুক্ত পরিমাণে ক্ষার যোগ করা হয়; এই ক্ষারকে প্রতিরক্ষামূলক ক্ষার বলা হয়।

সূক্ষ্ম সোনার কণাগুলির একটি বিশাল উন্মুক্ত পৃষ্ঠভূমি থাকে, যা সায়ানাইডে সহজেই দ্রবীভূত হয়। এছাড়াও, ফ্লেকি সোনা, ছোট গোলাকার সোনার কণা এবং অভ্যন্তরীণ ছিদ্রযুক্ত সোনার কণাগুলিও আরও সহজে দ্রবীভূত হয়। কম পাল্প ঘনত্বের ফলে সায়ানাইড আয়ন এবং অক্সিজেন সোনার কণার পৃষ্ঠে আরও দ্রুত ছড়িয়ে পড়তে দেয়, যার ফলে দ্রুত দ্রবীভূত হয় এবং উচ্চ লিচিং হার হয়। তবে, কম ঘনত্ব পাল্পের আয়তন বৃদ্ধি করতে পারে, সরঞ্জাম এবং রিএজেন্টের খরচ বাড়িয়ে দেয়। উপযুক্ত পাল্প ঘনত্ব সাধারণত 40% থেকে 50% হয়, তবে উচ্চ কাদাযুক্ত উপাদান এবং জটিল বৈশিষ্ট্যযুক্ত ক্ষেত্রে, এটি 20% থেকে 30% নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অমেধ্য সোনার কণার পৃষ্ঠে বিভিন্ন ফিল্ম তৈরি করতে পারে, যা সোনার লিচিংকে প্রভাবিত করে। সংযুক্ত খনিজগুলি অক্সিজেন, সায়ানাইড এবং ক্ষারীর সাথে বিক্রিয়া করে, সোনা নিষ্কাশনকে বাধাগ্রস্ত করে। লিচিং সময় বাড়ার সাথে সাথে লিচিং হার একটি নির্দিষ্ট সীমা পর্যন্ত উন্নত হয়, যার পরে সোনার আয়তন এবং আকার হ্রাসের কারণে হার হ্রাস পায়, সায়ানাইড, দ্রবীভূত অক্সিজেন এবং সোনার জটিলগুলির মধ্যে দূরত্ব বৃদ্ধি পায়, যখন অমেধ্য জমা হয়ে ক্ষতিকারক লিচিং ফিল্ম তৈরি করে। লিচিং ট্যাঙ্ক অ্যাজিটেটরের "আঠালো" প্রায়শই উচ্চ ঘনত্ব, কম সূক্ষ্মতা এবং অপর্যাপ্ত বায়ুপ্রবাহের কারণে হয়, সেইসাথে নীচের ইম্পেলার এবং ট্যাঙ্কের নীচের অংশের মধ্যে কাঠামোগত ফাঁকের কারণে। একটি সায়ানাইড ওয়ার্কশপে, ট্যাঙ্কটি আটকে যাওয়ার পরে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হয়েছিল, ব্লক করা পাইপগুলি পরিষ্কার করার জন্য উচ্চ-চাপের জল বন্দুক, এয়ার বন্দুক এবং লম্বা ইস্পাত বার ব্যবহার করা হয়েছিল। অবশেষে এটি আবিষ্কৃত হয়েছিল যে নীচের ইম্পেলার এবং ট্যাঙ্কের নীচের অংশের মধ্যে ফাঁকটি প্রচলিত আকারের চারগুণ বেশি ছিল এবং একবার সামঞ্জস্য করার পরে, সমস্যাটি সমাধান করা হয়েছিল।

কার্বন-ইন-পাল্প (CIP) সোনা নিষ্কাশন

কর্মক্ষম কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সক্রিয় কার্বন শোষণ, অবশোষণ এবং তড়িৎ বিশ্লেষণ, এবং কার্বন পুনর্জন্ম।

অ্যাক্টিভেটেড কার্বন ব্যবহারের আগে, এটিকে প্রি-গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে "তীক্ষ্ণ এবং ধুলোমুক্ত" করা উচিত। কার্বন কেনার সময়, শোষণ ক্ষমতা এবং শক্তি উভয়ই চমৎকার কিনা তা নিশ্চিত করা অপরিহার্য, যার ভরাট ঘনত্ব 0.50 কেজি/লিটার থেকে 0.55 কেজি/লিটার। কণার আকার সমান হওয়া উচিত, সাধারণত 6 জাল থেকে 12 জাল বা 6 জাল থেকে 16 জালের মধ্যে, এবং ছাইয়ের পরিমাণ এবং ছোট আকারের উপাদান 3% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। একটি নির্দিষ্ট কার্বন পাল্প প্ল্যান্টে, গুঁড়ো কার্বনের উচ্চ পরিমাণের ফলে লেজযুক্ত তরল সোনার গ্রেড প্রচলিত স্তরের চেয়ে 16 গুণ বেশি হয়ে যায়, যার ফলে সোনার ক্ষতি হয়, যার ফলে কার্বনের সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন প্রয়োজন হয়। শোষণ ট্যাঙ্কে কার্বনের ঘনত্ব একটি গ্রেডিয়েন্টে বৃদ্ধি পায়; বার্ধক্য বিবেচনা করে, ঘন ঘন কার্বন প্রতিস্থাপন সোনা পুনরুদ্ধারের জন্য উপকারী। একটি কার্বন পাল্প প্ল্যান্টে, কার্বন প্রতিস্থাপন চক্র প্রতি 3 দিন থেকে প্রতি অন্য দিনে পরিবর্তন করা হয়েছিল, যার ফলে উৎপাদনে 25% বৃদ্ধি ঘটে।

অতিরিক্ত কার্বন নির্গমনের সময় কার্বন নিঃসরণের ফলে সোনার নিঃসরণের সম্ভাবনাও থাকে, যা মূলত কার্বন বিচ্ছেদ পর্দা আটকে থাকার কারণে ঘটে। শ্রেণিবদ্ধকরণ এবং ঘূর্ণিঝড়ের পরে ধ্বংসাবশেষ আগে থেকে অপসারণ করা প্রয়োজন। কার্বন বিচ্ছেদ পর্দায় একটি অনুভূমিক নলাকার পর্দা ব্যবহার করা উচিত এবং স্লারি ঘনত্ব হ্রাস করে বা নীচের কার্বন ঘনত্ব এবং পৃথকীকরণ পর্দার পাশের বায়ু নালীতে বায়ুপ্রবাহ সামঞ্জস্য করেও সমস্যাগুলি সমাধান করা যেতে পারে। সবচেয়ে উদ্বেগজনক সমস্যা হল শোষণ টেইলিং ট্যাঙ্ক থেকে কার্বন লিকেজ; টেইলিং মিক্সিং ট্যাঙ্কে একটি 40-জাল সুরক্ষা পর্দা একটি গুরুত্বপূর্ণ "গেটকিপিং" ভূমিকা পালন করে এবং এটি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং এটি অক্ষত আছে তা নিশ্চিত করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। কার্বন পরিধান কমাতে, সাধারণত কম গতির আলোড়ন ব্যবহার করা হয়।

১% সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডের দ্রবণে শোষণ এবং তড়িৎ বিশ্লেষণ পরিচালিত হয় এবং সোডিয়াম সায়ানাইড ০.৩৫ MPa থেকে ০.৩৯ MPa চাপে, ১৩৫°C থেকে ১৬০°C তাপমাত্রায় শোষণ অর্জন করা হয়, যা দ্রবণের স্ফুটনাঙ্কের উপরে। ক্ষয়প্রাপ্ত কার্বনে সোনার গ্রেড ৫০ গ্রাম/টনের নিচে, এবং বর্তমানে, নন-সায়ানাইড শোষণ এবং তড়িৎ বিশ্লেষণ ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়।

কার্বন পুনর্জন্মের জন্য, ৩% থেকে ৫% পাতলা নাইট্রিক অ্যাসিড বা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দ্রবণ ব্যবহার করে ০.৫ থেকে ১ ঘন্টা ভিজিয়ে রাখা হয় (নিচে একই কথা প্রযোজ্য), মাঝে মাঝে হাতে নাড়াচাড়া করে। ভিজানোর পর, অ্যাসিড দ্রবণ অপসারণের জন্য কার্বনটি জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়, তারপরে অবশিষ্ট অ্যাসিডকে নিরপেক্ষ করার জন্য ১% সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণে ভিজিয়ে রাখা হয়। অবশেষে, কার্বন স্তরের তুলনায় ২ থেকে ৩ গুণ আয়তনের জল দিয়ে কার্বনটি ধুয়ে ফেলা হয়।

সায়ানাইডের ঘনত্ব, ক্ষারত্ব এবং কার্বন ঘনত্ব

স্লারির ঘনত্ব পরিমাপ করার পর, ফিল্টার পেপার দিয়ে একটি ফানেল ব্যবহার করে এটি ফিল্টার করুন। একটি শঙ্কুযুক্ত ফ্লাস্কে একটি নির্দিষ্ট আয়তন (মিলিলিটারে) নিন, 3-5 ফোঁটা মিথাইল কমলা যোগ করুন, এবং দ্রবণটি হালকা হলুদ রঙ দেখাবে। গোলাপী রঙ না আসা পর্যন্ত স্ট্যান্ডার্ড সিলভার নাইট্রেট দ্রবণ দিয়ে টাইট্রেট করুন; অ্যাসিড টাইট্রেশন টিউবে ব্যবহৃত সিলভার নাইট্রেটের আয়তন সায়ানাইডের পরিমাণ নির্দেশ করে, যা সায়ানাইডের ঘনত্বের সাথে মিলে যায়। প্রবাহ হার পরিবর্তন করে এটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে সোডিয়াম সায়ানাইড দ্রবণ। এই দ্রবণে, ১-২ ফোঁটা ফেনলফথালিন যোগ করুন, যা গোলাপী হয়ে যাবে, এবং গোলাপী রঙ অদৃশ্য না হওয়া পর্যন্ত স্ট্যান্ডার্ড অ্যাসিটিক অ্যাসিড দ্রবণ দিয়ে টাইট্রেট করুন। টাইট্রেশনের আগে এবং পরে অ্যাসিড টাইট্রেশন টিউবে মেনিস্কাস স্তরের পার্থক্য অ্যাসিটিক অ্যাসিড গ্রহণের পরিমাণ (মিলিলিটারে) নির্দেশ করে, যা চুনের পরিমাণের সাথে মিলে যায়। কখনও কখনও, অক্সালিক অ্যাসিড টাইট্রেশনের জন্য ব্যবহার করা হয়, যা স্লারির pH 1 থেকে 2 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করে। স্লারিতে ক্যালসিয়াম অক্সাইডের পরিমাণ প্রায় 10% থেকে 12%। যোগ করা চুনের পরিমাণ পরিবর্তন করেও ক্ষারত্ব সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ডিস্ক-টাইপ লাইম ফিডারে, ব্যাফেলের অবস্থান সামঞ্জস্য করে পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

δ1 রিবার দিয়ে তৈরি একটি হাতল সহ ১ লিটারের নলাকার কার্বন পাত্রের হাতলের দৈর্ঘ্য ট্যাঙ্কের গভীরতার প্রায় ৭৫%। হাতলের উপরের অংশটি পাত্রের আধা-খোলা লোহার ঢাকনার সাথে সূক্ষ্ম লোহার তার বা নাইলনের দড়ি দিয়ে সংযুক্ত থাকে। তার বা দড়ি শক্ত বা আলগা করে, কার্বন স্লারি পাত্রের মধ্যে প্রবেশ করতে পারে। ট্যাঙ্ক থেকে পাত্রটি সরানোর পরে, সংগৃহীত কার্বন স্লারিটি একটি নমুনা চালুনিতে ঢেলে দিন, পরিষ্কার জল দিয়ে ভালভাবে ধুয়ে ফেলুন এবং কার্বনের পরিমাণ ওজন করার আগে যে কোনও জলের ফোঁটা সরিয়ে ফেলুন, যা এই পরিমাপের জন্য কার্বন ঘনত্ব দেয়, যা প্রতি লিটারে গ্রামে প্রকাশ করা হয়। ট্যাঙ্কের উপরের, মধ্যম এবং নীচের অংশ থেকে নমুনা নেওয়া হয় এবং গড় মান ট্যাঙ্কের কার্বন ঘনত্ব হিসাবে নেওয়া হয়। চাপ জল জেটিং ব্যবহার করে কার্বন নিষ্কাশন, ইনজেকশন, আনলোডিং এবং অ্যাসিড ধোয়ার প্রক্রিয়াগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে করা হয়েছে। অতএব, সনাক্তকরণ ফলাফলের উপর ভিত্তি করে বায়ু-উত্তোলিত কার্বন এবং মাধ্যাকর্ষণ-প্রদত্ত কার্বনের মাধ্যমে শোষণ ট্যাঙ্কে কার্বন ঘনত্বের সমন্বয় পরিচালনা করা যেতে পারে।

আরও পেশাদার পরামর্শের জন্য? আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

উষ্ণ টিপস: যদি আপনি আরও তথ্য জানতে চান, যেমন উদ্ধৃতি, পণ্য, সমাধান ইত্যাদি,