Učinkovito obnavljanje zlata korištenjem natrijum cijanida: Pregled procesa ugljične suspenzije

Ekstrakcija zlata cijanidom se široko koristi u rudnicima zlata zbog svoje snažne prilagodljivosti rudama, sposobnosti proizvodnje zlata na licu mjesta i visoke stope izvlačenja. Međutim, zbog problema zaštite okoliša, poduzimaju se mjere za prečišćavanje otpadnih voda prije i nakon skladištenja kako bi se postiglo nulto ispuštanje, ili da se koristi nisko-cijanid or cyanide-free leaching agents to protect the regional ecological environment. This article introduces the operations of cyanide and ugljen-in-pulp (CIP) gold extraction, aiming to grasp the principles of gold extraction while eliminating pollution and moving towards environmentally friendly mining.

Ekstrakcija zlata cijanidom

Operativni faktori uključuju koncentracije cijanida i kiseonika, temperaturu, veličinu i oblik zlatnih čestica u rudi, gustinu pulpe, sadržaj kaše, površinski film na česticama zlata i vreme luženja.

Kada je koncentracija cijanida niska, topljivost kisika je relativno visoka, a brzina rastvaranja zlata ovisi o koncentraciji cijanida; kada je koncentracija cijanida visoka, brzina rastvaranja zlata je određena isključivo koncentracijom kisika, općenito u rasponu od 0.03% do 0.05%. Određeni oksidansi, pomoćna sredstva za ispiranje ili direktno ubrizgavanje kiseonika se često dodaju kako bi se značajno poboljšala efikasnost ispiranja. U jednoj fabrici ugljenika u pulpi, zamena vazduha gasom bogatim kiseonikom (preko 90% kiseonika) u rezervoaru za ispiranje povećala je brzinu ispiranja za 0.89 procentnih poena. U drugom postrojenju, dodavanje 0.1 kg/toni 98% olovnog acetata u prvi rezervoar za luženje rezultiralo je smanjenjem sadržaja zlata u jalovini sa 0.218 g/tona na 0.209 g/tona. Brzina rastvaranja zlata u rastvoru cijanida raste sa temperaturom, koja se obično održava između 10°C i 20°C; ispod 1.34°C, zlato kristalizira, zbog čega sjeverne biljke često koriste puhače za odmrzavanje začepljenih cijevi zimi. Iznad 34.7°C, zlato postaje tečno, često ispuštajući plin. Da bi se stabilizovali i smanjili hemijski gubici, dodaje se odgovarajuća količina alkalija kako bi se pospešila reakcija prema hidrolizi; ova alkalija se naziva zaštitna alkalija.

Fine čestice zlata imaju veliku izloženu površinu, što ih čini lako rastvorljivim u cijanidu. Pored toga, zlato u ljuskama, male sferične čestice zlata i zlatne čestice sa unutrašnjim porama takođe se lakše otapaju. Manja gustoća pulpe rezultira nižim viskozitetom, omogućavajući cijanidnim jonima i kisikom da brže difundiraju na površinu zlatnih čestica, što dovodi do bržeg rastvaranja i većih brzina ispiranja. Međutim, niža koncentracija može povećati volumen pulpe, povećavajući troškove opreme i reagensa. Pogodna gustina pulpe je uglavnom 40% do 50%, ali u slučajevima sa visokim sadržajem isplake i složenim svojstvima, treba je kontrolisati na 20% do 30%. Nečistoće mogu formirati različite filmove na površini zlatnih čestica, utičući na ispiranje zlata. Povezani minerali reaguju sa kiseonikom, cijanidom i alkalijama, ometajući ekstrakciju zlata. Kako se vrijeme luženja povećava, brzina ispiranja se poboljšava do određene granice, nakon čega se brzina smanjuje zbog smanjenja volumena i veličine zlata, povećavajući razmak između cijanida, otopljenog kisika i kompleksa zlata, dok se nečistoće nakupljaju i stvaraju štetne filmove za ispiranje. "Zalijepljenost" miješalice rezervoara za ispiranje često je posljedica visoke koncentracije, male finoće i nedovoljnog protoka zraka, kao i strukturnog jaza između donjeg radnog kola i dna rezervoara. U jednoj radionici cijanida, nakon što se rezervoar zaglavio, bila je potrebna ručna intervencija, korištenjem vodenih topova pod visokim pritiskom, zračnih topova i dugih čeličnih šipki za čišćenje začepljenih cijevi. Konačno je otkriveno da je razmak između donjeg radnog kola i dna rezervoara četiri puta veći od uobičajene veličine, a nakon podešavanja, problem je riješen.

Ekstrakcija zlata sa ugljenikom u pulpi (CIP).

The operational factors include Aktivirani ugljen adsorption, desorption and electrolysis, and carbon regeneration.

Prije upotrebe aktivnog uglja treba ga "naoštriti i očistiti od prašine" kroz prethodno mljevenje. Prilikom kupovine ugljenika, bitno je osigurati da su i kapacitet i čvrstoća adsorpcije odlični, sa gustinom punjenja od 0.50 kg/L do 0.55 kg/L. Veličina čestica treba da bude ujednačena, uglavnom između 6 mesh do 12 mesh ili 6 mesh do 16 mesh, a sadržaj pepela i materijala manje veličine ne bi trebalo da prelazi 3%. U određenoj fabrici ugljenične pulpe, visok sadržaj ugljenika u prahu doveo je do toga da sadržaj tekućeg zlata u jalovini premašuje konvencionalni nivo za više od 16 puta, što dovodi do gubitka zlata, što zahteva potpunu zamenu ugljenika. Gustoća ugljika u adsorpcionom spremniku raste u gradijentu; s obzirom na starenje, česta zamjena ugljika je korisna za oporavak zlata. U jednoj fabrici ugljenične celuloze, ciklus zamene ugljenika je promenjen sa svaka 3 dana na svaki drugi dan, što je rezultiralo povećanjem proizvodnje od 25%.

Gubitak ugljika tokom prelijevanja također će dovesti do gubitka zlata, prvenstveno uzrokovanog začepljenjem sita za odvajanje ugljika. Potrebno je prethodno ukloniti ostatke nakon klasifikatora i ciklona. Sito za odvajanje ugljenika treba da koristi horizontalno cilindrično sito, a problemi se takođe mogu rešiti smanjenjem koncentracije kaše ili podešavanjem donje gustine ugljenika i protoka vazduha u bočnom vazdušnom kanalu sita za odvajanje. Najveći problem je curenje ugljika iz adsorpcionog rezervoara; Sigurnosni ekran od 40 mesh na rezervoaru za miješanje jalovine igra ključnu ulogu "čuvanja vrata" i treba ga redovno provjeravati i održavati kako bi se osiguralo da je netaknut. Kako bi se smanjilo trošenje ugljenika, obično se koristi miješanje pri maloj brzini.

Desorpcija i elektroliza se provode u rastvoru 1% natrijum hidroksida i Natrijum cijanid pod pritiskom od 0.35 MPa do 0.39 MPa, postižući desorpciju na temperaturama od 135°C do 160°C, što je iznad tačke ključanja rastvora. Sadržaj zlata u osiromašenom ugljeniku je ispod 50 g/t, a trenutno se široko primjenjuje necijanidna desorpcija i elektroliza.

Za regeneraciju ugljika koristi se 3% do 5% otopina razrijeđene dušične kiseline ili hlorovodonične kiseline za namakanje od 0.5 do 1 sat (isto vrijedi dolje), uz ručno povremeno miješanje. Nakon namakanja, ugljen se ispere vodom kako bi se uklonila otopina kiseline, nakon čega slijedi namakanje u 1% otopini natrijum hidroksida kako bi se neutralizirala preostala kiselina. Konačno, ugljenik se ispere sa 2 do 3 puta većom zapreminom vode u odnosu na sloj ugljenika.

Koncentracija cijanida, alkalnost i gustina ugljika

Nakon mjerenja koncentracije suspenzije, filtrirajte je pomoću lijevka s filter papirom. Uzmite određenu zapreminu (u mililitrima) u konusnu tikvicu, dodajte 3-5 kapi metil narandže i rastvor će pokazati svetlo žutu boju. Titrirati standardnim rastvorom srebrnog nitrata dok se ne pojavi ružičasta boja; zapremina srebrnog nitrata utrošenog u epruvetu za kiselu titraciju ukazuje na sadržaj cijanida, koji odgovara koncentraciji cijanida. Ovo se može podesiti promjenom brzine protoka Sodium Cyanide rješenje. U ovu otopinu dodajte 1-2 kapi fenolftaleina, koji će postati ružičast, i titrirati standardnim rastvorom octene kiseline dok ne nestane ružičasta boja. Razlika u nivou meniskusa na epruveti za kiselu titraciju prije i poslije titracije ukazuje na količinu potrošene octene kiseline (u mililitrima), koja odgovara sadržaju vapna. Ponekad se za titraciju koristi oksalna kiselina, kontrolišući pH suspenzije između 10 i 12. Sadržaj kalcijum oksida u suspenziji je približno 0.01% do 0.02%. Alkalnost se također može podesiti promjenom količine dodanog vapna. Na primjer, kod diska za ubacivanje kreča, količina se može kontrolisati podešavanjem položaja pregrade.

Cilindrični karbonski lonac od 1 litra, sa ručkom od armature δ8, ima dužinu ručke od oko 75% dubine rezervoara. Gornji deo drške je finom gvozdenom žicom ili najlonskom vrpcom povezan sa poluotvorenim gvozdenim poklopcem lonca. Zatezanjem ili otpuštanjem žice ili konopca, karbonska kaša može ući u lonac. Nakon što izvadite lonac iz rezervoara, sipajte sakupljenu ugljičnu suspenziju u sito za uzorke, temeljito ga isperite čistom vodom i uklonite sve kapljice vode prije nego izvažite količinu ugljika, koja daje gustoću ugljika za ovo mjerenje, izraženu u gramima po litri. Uzorci se uzimaju iz gornjeg, srednjeg i donjeg dela rezervoara, a prosečna vrednost se uzima kao gustina ugljenika u rezervoaru. Procesi ekstrakcije ugljika, ubrizgavanja, istovara i ispiranja kiselinom su svi automatizirani korištenjem vodenog mlaza pod pritiskom. Stoga se podešavanjem gustoće ugljika u adsorpcionom spremniku može upravljati pomoću ugljika dignutog zrakom i ugljika hranjenog gravitacijom na osnovu rezultata detekcije.

Za profesionalnije prijedloge? Kontaktirajte nas!

Topli savjeti: Ako želite saznati više informacija, poput ponude, proizvoda, rješenja itd.,