Odabir lokacija za heapsko luženje i polaganje dna

Konstrukcija gomile uključuje slaganje ruda ili aglomeriranih ruda na donji sloj Heap leaching površine prema projektovanim geometrijskim dimenzijama. Izgrađena rudna gomila treba da ima dobru i ujednačenu propusnost, kao i strukturnu stabilnost. Ovo osigurava da tokom procesa luženja sredstvo za luženje može prodrijeti ravnomjerno po cijelom poprečnom presjeku gomile rude pri potrebnom intenzitetu distribucije tekućine. U međuvremenu, sprečava pojave kao što su urušavanje na rubovima gomile rude ili lokalno ispiranje. Stoga se tokom rada mora posvetiti velika pažnja. U proizvodnoj praksi postoji još jedna vrsta metode ispiranja gomile. Izvađena ruda se transportuje direktno do platforme za luženje gomile radi luženja bez prethodnog drobljenja. U nekim slučajevima, ispiranje se dešava čak i na mjestu miniranja. Veličina čestica rude obično se kreće od 100 do 200 mm ili čak i veća, što rezultira ciklusom luženja koji može trajati pola godine ili čak duže. Budući da je ova vrsta ispiranja iz gomile relativno jednostavna, često se ne proučava kao tipičan oblik ispiranja iz gomile.

Odabir lokacija za heapsko luženje i polaganje dna

Odabir Mjesto za ispiranje gomile odnosi se na infrastrukturne investicije, uključujući obradu lokacije, transportne puteve i raspored cjevovoda. Donja linija lokacije za ispiranje gomile i njeno polaganje su ključni za proizvodnju hemičnog luženja, posebno za velike gomile. Stoga se mora osigurati kvalitet donjeg sloja.

1. Osnovni zahtjevi za lokacije heap leaching

Lokacija treba da ima dovoljnu nosivost da izdrži ukupni pritisak težine rude i transportne opreme.

Trebalo bi da ima određeni topografski nagib, koji pogoduje urezivanju lokacije i protoku procjedne vode.

Trebalo bi da ima dovoljno prostora za izgradnju gomile i transportne prolaze. Za rudnike sa razvojnim potencijalom, takođe treba razmotriti mogućnosti budućeg proširenja.

2. Odabir i polaganje donjeg sloja za platforme za heap leaching

2.1 Izbor donjeg sloja za platforme za heap leaching

Donje obloge za platforme za ispiranje gomile mogu se klasificirati u dva tipa: trajne i privremene. Prvi zahtijeva dugo vrijeme izgradnje i visoke troškove, što ga čini pogodnim za srednje do velike rudnike s dugim vijekom trajanja. Nasuprot tome, privremene obloge dna se koriste samo jednom, zahtijevaju kratko vrijeme izgradnje i niske su cijene. Pogodni su za rudnike sa životnim vijekom manjim od 5 godina. Osim toga, okolno okruženje također igra ulogu. Ako je područje za izgradnju lokacije za ispiranje gomile ograničeno, može se izgraditi trajna platforma za ispiranje gomile. Suprotno tome, ako se u blizini nalazi nagib velike površine, a udaljenost transporta rude je kratka, može se izgraditi privremena platforma za ispiranje gomile.

2.2 Nekoliko često korištenih materijala za donju oblogu

• Glina i bentonit: Kada postoji velika količina gline u blizini mjesta ispiranja gomile, korištenje donjeg sloja gline je prikladan izbor. Ova donja obloga se može sabiti u tri sloja, svaki debljine oko 150 mm. Koeficijent propusnosti ove donje obloge je 1.0×10−7 cm/s, što zadovoljava zahtjeve zaštite okoliša. Budući da bentonit (posebno tip natrijuma) ima jaka svojstva upijanja vode i može se proširiti 10-30 puta u volumenu nakon upijanja vode, dodavanje odgovarajuće količine (oko 4%) bentonita glini može značajno smanjiti propusnost gline. Ova vrsta donje obloge se lako postavlja i ima nisku cijenu. Temelj treba biti zbijen, a nagib treba biti blag kako bi se spriječila erozija donjeg sloja tokom procesa ispiranja gomile.

• Asfalt i beton: Kada se asfalt ili beton koristi kao donji sloj, njegova otpornost na curenje i čvrstoća na pritisak su u vezi sa njegovom debljinom. Obično se debljina kreće od 150 do 200 mm. Kada je dobro izgrađen, koeficijent propusnosti je između 1.0×10−9 cm/s i 1.0×10−10 cm/s. Međutim, ova vrsta donjeg sloja je relativno skupa i sklona pucanju.

• Polietilenske folije (ploče) visoke gustine (HDPE): Kada se polietilen visoke gustine i drugi sintetički materijali koriste kao donji sloj, debljina je samo 1 - 2 mm. Koeficijent propusnosti mu je manji od 1.0×10−13 cm/s, a ima srednju otpornost na bušenje. Pogodan je za rude čija je veličina čestica manja od 20 mm i može se više puta koristiti. Polietilenske meke ploče visoke gustine mogu se zalijepiti na licu mjesta pomoću cikloheksanona. Metoda konstrukcije je jednostavna, ali se postavljaju strogi zahtjevi za kvalitetom zavarenih spojeva. U stranim zemljama, ovaj materijal se često bira za donje obloge lokacija za ispiranje gomile (uključujući gotove - tečne bazene).

2.3 Strukture donje linije

• Jednoslojni donji slojevi: Kada se glina, asfalt ili beton koriste za jednoslojne donje obloge, oni podnose relativno veliko opterećenje i mogu kontrolisati stabilnost gomile rude zajedno sa temeljom. Kada se koriste sintetički materijali, posebno kada se sintetički materijali polažu na temelj od sitnozrnatih materijala, kontaktna čvrstoća trenja je vrlo niska, što može osigurati stabilnost rudne gomile.

• Dvoslojni donji slojevi: Dvoslojni donji slojevi se sastoje od dvije vrste materijala za donje obloge. Dva sloja mogu biti u direktnom kontaktu ili imati sloj drenaže ili tampon sloj između. Drenažni sloj koji se koristi za praćenje curenja može sakupljati i reciklirati procjednu vodu. Drenažni sloj može biti napravljen od materijala poput sitnog pijeska, a njegovo dodavanje može poboljšati stabilnost rudne gomile. Gornji sloj dvoslojne donje obloge često je sloj radnog jastuka koji osigurava oporavak procjedne vode, dok je donji sloj pomoćni sloj koji sprječava curenje otopine u okoliš. Obično je radni sloj dvoslojne donje obloge napravljen od sintetičkih materijala kao što su HDPE i PVC, a pomoćni sloj je napravljen od gline.

• Troslojne donje linije: Troslojne donje obloge često se sastoje od jednog sloja PVC ili HDPE meke ploče i dva sloja gline, ili dva sloja PVC-a i jednog sloja gline. Postoji relativno velika mogućnost klizanja rude i gomile sa troslojnim donjim oblogama. Da bi se spriječilo klizanje, između donjih slojeva obloge treba osigurati najmanje jedan sloj drenaže. Troslojne donje obloge se rjeđe koriste.

2.4 Polaganje donje obloge

Tehnologija polaganja i kvaliteta donje obloge ozbiljno utiču na njenu funkciju. Prilikom polaganja podloge od gline, potrebno je izbjegavati kišne ili sušne sezone kako bi se spriječilo pucanje donje obloge zbog gubitka vode. Specifičan pristup je da se na temelj prvo položi sloj gline, bentonita ili sitne jalovine, zbije se, zatim položi plastične folije ili gumeni limovi, doda se sloj gline ili sitnog pijeska i na kraju se pokrije sloj krupne rude kao zaštitni sloj.

Kada postoji visinska razlika u temelju, polaganje donje obloge od sintetičkog materijala treba započeti od najniže tačke i nastaviti prema gore. Izbjegavajte stvaranje bora. Za polaganje se može koristiti bešavni valjak, a zavarivanje se po mogućnosti izvodi na licu mjesta. Zavareni spojevi treba da budu ujednačeni, a njihov pravac rasporeda treba da bude okomit na mogući put kretanja rudne gomile. Osim toga, površina polaganja donje obloge lokacije ispiranja gomile treba biti nešto veća od stvarne površine dna gomile rude.