Casi di Lisciviazione è Trattamentu di Mine d'Oru Russu

Mina d'oru di Mayskoye

A minera d'oru di Mayskoye, situata in a regione Chukotka di Russia, hè un locu significativu d'oru cù caratteristiche geologiche cumplesse. U corpu minerale hè una zona di breccia mineralizzata intricata. Hè cumpostu di veli di quartz chì sò intercalati in rocce alterate argillose. Sti vini di quartz sò l'ospiti principali di l'oru, è a so furmazione hè strettamente ligata à l'attività tettonica è idrotermale cumplessa in a regione.

Ci sò dui tipi principali di minerali: u minerale primariu, chì hè assai refrattari. Questa natura refrattaria hè principalmente dovuta à a disseminazione di grana fina di l'oru in i minerali sulfurati, cum'è a pirite è l'arsenopirita. Questi minerali incapsulanu e particelle d'oru, facendu estremamente difficiuli di estrazione di l'oru cù i metudi cunvinziunali. U minerale ossidatu, invece, hè principalmente cumpostu di quartz mica. Inseme cù a mica di quartz, ci sò quantità minori di feldspar, kaolin è sulfuri. U prucessu di oxidazione hà alteratu a mineralogia di u minerale, chì à u turnu affetta u prucessu d'estrazione d'oru.

Per u processu di minerale oxidatu, hè diretta à una pianta CIL (Carbon - in - Leach). Quandu i campioni di minerali oxidati sò stati inizialmente trattati in a pianta CIL, a rata di ricuperazione d'oru era disappointingly low. Questu hè stata principalmente attribuita à l'effettu "preg - roasting" di a materia urganica presente in u minerale. A materia urganica hà una forte affinità per i cumplessi di cianuri d'oru, in modu efficace "robatu" l'oru da a suluzione di lixiviazione. Per contru à stu prublema, hè statu implementatu un prucessu in dui fasi. Primu, flottazione di sustanzi chì cuntenenu carbone hè stata realizata. In questu prucessu di flottazione, i cullettori è i frothers sò stati selezziunati cù cura è aghjustatu per separà selectivamente i materiali di carbonu da u restu di u minerale. Dopu à a flottazione, i tailings di flottazione sò stati sottumessi à a lixiviazione. Stu approcciu hà riduciutu u fenomenu di "preg - roasting" per trè volte. In u risultatu, u tassu di ricuperazione d'oru hà migliuratu significativamente, righjunghjendu livelli chì facenu u prucessu d'estrazione economicamente viable.

In quantu à u minerale primariu, circa 90% di l'oru hè ricuperatu per flotazione. U prucessu di flotazione implica l'usu di diversi reagenti, cumpresi cullettori, schiumatori è modificatori. Questi reagenti sò ottimizzati currettamente per destinà i minerali sulfuri chì ospitanu l'oru. U cuncentratu di sulfuru ottenutu, riccu in minerali d'oru è di sulfuru, hè poi trasportatu nantu à una longa distanza à una pianta in a regione Amur. À sta pianta, u cuncentratu hè sottumessu à l'ossidazione, chì hè un passu cruciale per scumpressà i minerali sulfuri è liberà l'oru incapsulatu. Dopu à l'ossidazione, lisciviazione di cisterna di cianuru hè realizatu. A suluzione di cianuri reagisce cù l'oru, furmendu l'oru soluble - cumplessi di cianuri chì ponu esse più processati per ricuperà l'oru.

Lisciviazione di cumuli di rifiuti di minera d'oru

In l'imprese russe d'oru - minera, i munzi di rifiuti sò una preziosa fonte di ricuperazione d'oru secundariu. Questi cumuli di rifiuti sò i derivati ​​di l'operazioni minerarie è di trasfurmazioni precedenti. Contenenu una quantità sustanziale d'oru, chì ùn hè micca stata ripresa sana durante i prucessi di estrazione iniziale. L'oru in i monti di rifiuti hè spessu presente in diverse forme, cumprese particeddi d'oru di grana fina, minerali d'oru, è oru adsorbitu nantu à a superficia di altri minerali.

Ricerche indicanu chì u tassu di lisciviazione di l'oru da questi rifiuti s'accumula cianurazione percolazione pò ghjunghje sin'à 75% - 82%. A cianurazione di percolazione hè un prucessu induve una suluzione diluita di cianur hè spruzzata o spruzzata nantu à u cumunu di rifiuti. A suluzione di cianuru percolate à traversu u munzeddu di rifiuti, reagisce cù l'oru è formanu complexi d'oru soluble - cianuru. Questi cumplessi sò poi cullati à u fondu di u munzeddu di rifiuti per un ulteriore trasfurmazioni.

Tuttavia, per via di a bassa finezza di a struttura minerale in i monti di rifiuti, ci sò parechje sfide. I minerali di bassa finezza risultatu in una percolazione lenta di a suluzione di travagliu. Questu significa chì a suluzione di cianuru piglia assai tempu per penetrà à traversu u cumunu di rifiuti, riducendu l'efficienza generale di u prucessu di lisciviazione. Inoltre, a prevenzione di u dannu staticu di i rifiuti hè una preoccupazione maiò. U pesu di u munzeddu di rifiuti è e reazzioni chimiche durante a lixiviazione ponu causà a cullizzioni di rifiuti à colapsà o diventa inestabile. Per affruntà questi prublemi, certi studii suggerenu di granulà i cumuli di rifiuti. Un metudu hè u pre-asciugamentu di l'aria calda, induve u munzeddu di rifiuti hè seccu cù l'aria calda per migliurà a so permeabilità. Un altru mètudu hè di mischjà u munzeddu di rifiuti cù u minerale in una certa proporzione. Questa mistura pò migliurà a struttura di u munzeddu di rifiuti, facendu più favurevule à a percolazione di a suluzione di lixiviazione è rinfurzà a stabilità di u cumunu di rifiuti.

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