Kyanidační proces extrakce zlata a výměna zinkového prášku

Kyanidační proces extrakce zlata a náhrada zinkového prášku proces extrakce zlata Kyanidy Náhrada kyanidu sodného v prášku č. 1 obrázek

Tradiční proces extrakce zlata kyanidací se skládá hlavně ze tří hlavních postupů: loužení, promývání a nahrazování (srážení).

1. Vyluhování

Loužení je proces, kdy se pevné zlato v rudě rozpouští v roztoku kyanidu obsahujícího kyslík. V současné době je tento proces z hlediska procesu, vybavení, řízení a provozu stále sofistikovanější. Jak již bylo zmíněno dříve, rozpouštění zlata v roztoku kyanidu obsahujícího kyslík je v podstatě elektrochemický proces koroze.

Během loužení se používají dva hlavní typy činidel: kyanidy a ochranné alkálie.

(1) Kyanidy

V průmyslu se pro kyanidační loužení zlata běžně používají kyanidy jako kyanid draselný (KCN), kyanid sodný (NaCN), kyanid vápenatý [Ca(CN)₂] a kyanid amonný (NH₄CN).

Kyanid sodný je nejčastěji používaným kyanidem ve výrobě. Je to vysoce toxický bílý prášek a komerční kyanid sodný se obvykle lisuje do kuliček nebo bloků.

Průmyslově se kyanidová tavenina používá také jako loužicí činidlo. Je to směs vzniklá tavením kyanidu vápenatého, soli a koksu v elektrické peci. Kromě toho, že obsahuje 40 % - 45 % Ca(CN)₂ a NaCN, obsahuje také některé nečistoty, které jsou škodlivé pro kyanidační proces, jako jsou rozpustné sulfidy, uhlík a některé nerozpustné nečistoty. Její výhodou je nízká cena, ale dávkování je velké, přibližně 2 - 2.5krát vyšší než u kyanidu sodného . Aby se eliminoval vliv škodlivých nečistot, měla by se při použití kyanidové taveniny provést předběžná úprava. Mezi metody úpravy patří silné míchání vzduchem nebo přidání vhodného množství olovnaté soli do roztoku.

K rozpuštění 0.5 g Au je teoreticky potřeba pouze 1 g kyanidu sodného. Při skutečné výrobě je však spotřeba kyanidu 20 - 200násobek teoretického množství, případně i vyšší. Množství spotřeby závisí především na obsahu dalších složek v rudě, které mohou reagovat s kyanidem.

2. Praní

Promývání je proces, při kterém se používá voda k mytí povrchu částic rudy a rozpuštěného zlata mezi částicemi rudy, aby se dosáhlo oddělení pevné látky od kapaliny, aby se po louhování znovu získal roztok obsahující zlato.

3. Výměna

Nahrazení je proces, při kterém se používá zinkový prášek k redukci a vysrážení zlata z roztoku obsahujícího zlato, čímž se zlato získává zpět. Od 20. století zahrnuje získávání zlata z kyanidové buničiny nejprve promytí buničiny, poté vyčiření a odplynění nasyceného roztoku. Srážení zlata z vyčiřeného nasyceného roztoku se vždy používalo metodou nahrazení zinkovým práškem . Od 60. let 20. století se rychle rozvinula „metoda uhlíku v buničině“ s přidáním aktivního uhlí do buničiny. S výzkumem aplikace iontoměničů má důležitou praktickou hodnotu i metoda použití iontoměničových pryskyřic k adsorpci zlata z kyanidových roztoků nebo kyanidové buničiny. Byl proveden také výzkum extrakce zlata rozpouštědlem z kyanidových roztoků. Když se do kyanidového roztoku obsahujícího zlato přidá kyselina sírová, lze k extrakci zlata použít isoamylalkohol a rychlost extrakce se zvyšuje se zvyšující se koncentrací kyseliny sírové. Například při extrakci v roztoku kyseliny sírové o koncentraci 2 mol/l lze zlato oddělit také od nečistot, jako je arsen a železo. Použití oxyalkoxyfosfátu k extrakci zlata z kyanátových alkalických roztoků dosáhlo uspokojivých extrakčních ukazatelů, použití siřičitanu sodného pro zpětnou extrakci také přineslo dobré výsledky a tak dále.

Závěrem lze říci, že proces kyanidační těžby zlata má dlouhou historii a neustálý vývoj. Různé metody a činidla mají své vlastní charakteristiky a aplikační scénáře a průmysl neustále zkoumá a inovuje, aby zlepšil účinnost a hospodárnost těžby zlata a zároveň zajistil ochranu životního prostředí a bezpečnost.

  • Náhodný obsah
  • Žhavý obsah
  • Žhavý obsah recenze

Mohlo by se vám také líbit

Online konzultace zpráv

Přidat komentář:

+8617392705576WhatsApp QR kódNaskenujte QR kód
Zanechte zprávu pro konzultaci
Děkujeme za vaši zprávu, brzy se vám ozveme!
Odeslat
Online zákaznický servis