Technické požadavky na granulaci, hromadění a stříkání v procesu louhování zlatých hromad

Jedno Proces louhování zlaté hromady zahrnuje hromadění nekvalitních zlatých rud nebo flotační hlušiny na základní materiál a cyklické rozprašování Kyanid sodný roztok k rozpuštění zlata v rudě a jeho získání z těhotného roztoku. Tento proces zahrnuje především vybudování louhovacího místa, předúpravu rudy (drcení nebo granulace), hromadění, rozprašovací loužení, získávání zlata z gravidního roztoku a dezinfekci a vykládku hromady odpadní rudy. Během procesu vyluhování je třeba kontrolovat více parametrů, aby se dosáhlo dobrých výsledků zužitkování. Tento článek představí technické požadavky na granulaci, hromadění a stříkání.

1. Granulace

Aby byl proces vyluhování zlaté hromady úspěšný, musí mít vyluhovací materiály dobrou propustnost, která umožní kyanid roztok, aby procházel rovnoměrně hromadou rudy. Většina rud musí být před granulací rozdrcena na 25.4 mm nebo jemnější, aby se obnažilo zlato obsažené v rudě a zlepšila se rychlost získávání zlata.

Při granulaci musí množství použitého vápna dosáhnout hodnoty pH mezi 9.5 - 10.5. Vzhledem k vysoké vlhkosti rudy (s obsahem vody více než 10 %) a mnoha nečistotám v rudě je koncentrace Kyanid sodný by měla být během granulace zvýšena. Koncentrace kyanid sodný je regulováno na asi 60 - 150 gramů na tunu zlaté rudy. Celkový obsah vody v granulích by obecně neměl překročit 30 %, jinak jsou granule náchylné k uvolňování a měknutí. Doba vytvrzení by měla být více než 72 hodin. Pokud během granulace prší, musí být zrna zakryta, aby nedošlo ke ztrátě zlata.

2. Peeling

Místo loužení hromady zlata může být umístěno na svahu, v údolí nebo na rovném terénu. U rovného terénu je však nutný sklon 3 % - 5 %. Výška hromady rudy by zpočátku neměla být příliš vysoká, nejlépe 3 - 4 metry, a lze ji zvýšit po ustálení rychlosti loužení.

Po vyčištění a srovnání terénu je nutná úprava proti průsaku. Pro ochranu haldy rudy by měly být kolem místa loužení zřízeny také odvodňovací příkopy. Na zhutněný základ lze položit podkladovou vrstvu místa loužení o tloušťce asi 0.5 m a poté na ni umístit sodík. UhlíkNa něj se nastříká roztok sodíku, aby se zvýšila jeho ochrana proti průsaku.

3. Postřik

3.1 Koncentrace spreje

Aglomerované částice rudy po granulaci by se neměly znovu promývat. Hodnota pH by měla být upravena procesem granulace. Vzhledem ke komplexnímu složení zlatých rud lze koncentraci kyanidu sodného při počátečním rozstřiku vhodně zvýšit. Může být kontrolována na 0.1 % - 0.08 % během období špičky (kdy je koncentrace vyluhování zlata nejvyšší) a poté může být snížena na 0.08 % - 0.06 %. V pozdější fázi může být snížena na 0.04 % - 0.02 %. Koncentraci kyanidu sodného lze kdykoli upravit podle obsahu zlata v těhotenském roztoku.

3.2 Stříkací cyklus

Doba postřiku je obecně 7 - 8 hodin denně, maximálně by však neměla přesáhnout 10 hodin (je však třeba snížit dávkování). Obecně je to stříkání po dobu 1 hodiny a zastavení na 1 hodinu nebo sprej po dobu 1 hodiny a zastavení na 2 hodiny. Doba stříkání by neměla být příliš dlouhá, aby hromada rudy mohla dýchat kyslík, když se nestříká. Pokud je doba postřiku dlouhá a frekvence je vysoká, zvýší se objem roztoku, sníží se koncentrace matečného louhu a dojde k plýtvání kyanidem sodným. Zároveň zvýší objem matečného louhu a ovlivní adsorpční kapacitu zlatem nabitého uhlíku.

3.3 Intenzita postřiku

Intenzita postřiku souvisí s dobou postřiku a množstvím postřiku. Obecně by se intenzita postřiku měla pohybovat v rozmezí 6–20 l/m2•h (6–20 l/m2×h) a maximálně by neměla překročit 25–30 l/m2•h (což lze vypočítat podle plochy místa loužení, denního množství postřiku a doby postřiku). Pokud je intenzita postřiku vysoká, zvýší se objem nasyceného roztoku, zředí se koncentrace zlata a ovlivní se adsorpční kapacita. Aktivovaný uhlík (obecně je adsorpční kapacita aktivního uhlí 8–10 kg/t). Pokud je objem nasyceného roztoku velký, v rámci stejné doby adsorpce se v důsledku nízké koncentrace zlata sníží adsorpční množství a prodlouží se doba adsorpce, což také zvýší pracovní zatížení a náklady na desorpční a elektrolytický systém. Proto by množství postřiku nemělo být příliš velké a frekvence postřiku by neměla být příliš vysoká.

Závěrem jsou výše uvedené technické požadavky na granulaci, hromadění a stříkání v procesu loužení zlaté hromady. Metoda louhování zlatých hromad je široce používána kvůli jejímu jednoduchému procesu, malému vybavení a nízkým nákladům. Při skutečné výrobě by majitelé dolů měli věnovat pozornost kontrole parametrů každého článku, aby zajistili dobré výsledky loužení.