Průvodce regenerací a reaktivací uhlíku pro těžbu zlata

Pro zlepšení ekonomického využití aktivního uhlí v procesech získávání zlata je třeba věnovat pozornost správnému promývání kyselinami a účinné regeneraci.

Jediným cílem tepelné regenerace je odstranění organických látek nahromaděných na uhlíku, a proto je nutné regulovat teplotu, aby se zabránilo jeho nadměrnému spalování.

V procesu tepelné reaktivace prochází nasycené aktivní uhlí několika teplotními zónami v reaktivační peci, kde se kontinuálně zahřívá na stále vyšší teploty až do 1 000 ℃.

Během tohoto kontrolovaného zvyšování teploty se látky adsorbované aktivním uhlím začínají oddělovat od jeho vnitřního povrchu (desorpce). Nyní uvolněné aktivní uhlí je poté reaktivováno párou. Tím se obnoví a v případě potřeby rozšíří vnitřní pórovitá struktura a výsledný reaktivovaný materiál lze znovu použít.

Látky, které během tohoto reaktivačního procesu přecházejí do plynné fáze, jsou odstraňovány v přídavném spalování při teplotách až 1 200 ℃ . Výsledné spaliny procházejí pečlivou následnou úpravou, aby se zajistilo, že celý reaktivační proces splňuje platné environmentální předpisy.

V mnoha případech lze nasycené nebo vyčerpané granulované aktivní uhlí reaktivovat tepelným procesem podobným původnímu aktivačnímu procesu. Aktivní uhlí lze poté znovu použít. Reaktivace je proto ekologickou a nákladově efektivní alternativou k likvidaci.

Pro reaktivaci aktivního uhlí se používají různé typy zařízení, jako například:

rotační pece , vícestupňové pece , pece s fluidním ložem

Během reaktivace prochází aktivní uhlí následujícími procesními kroky:

1. sušení do 100 ℃

2. desorpce a pyrolýza znečišťujících látek od 100 do 700 ℃

3. reaktivace aktivního uhlí nad 700 ℃ (reakce voda-plyn)

C + H₂O → CO + H₂

Řízení procesu, které je přizpůsobeno příslušným požadavkům a různým typům aktivního uhlí, zajišťuje vysokou kvalitu reaktivovaného materiálu. Zpravidla lze obnovit původní adsorpční kapacitu aktivního uhlí.