Porozumění zpracování zlaté rudy CIL, CIP: Použití kyanidu sodného

Přesně řečeno, kyanidační proces nespadá do kategorie zpracování nerostů, ale měl by být klasifikován jako hydrometalurgie. Použití kyanidace k těžbě zlata je nejběžnější metodou na světě. Jeho tiskCIPle spoléhá na komplexnost kyanid ionty s volným zlatem za vzniku kyanidu zlata, čímž se dosáhne rozpuštění zlata. Víme, že zlato v přírodě existuje ve svobodném stavu; i když je zapouzdřeno v jiných minerálech, zůstává po vystavení elementárním zlatem. Můžeme tedy říci, že účinnost (výtěžnost) procesu kyanidace při těžbě zlata do určité míry závisí na schopnosti uvolnit zapouzdřené zlato.

Proces loužení CIL (Carbon In Leach), také známý jako louhování uhlíku pro extrakci zlata, je proces, který zahrnuje přidání aktivního uhlí do buničiny a současné loužení a adsorpci zlata. To zjednodušuje dva kroky kyanidového vyluhování buničiny a adsorpci aktivního uhlí, které se nachází v procesu CIP (Carbon In Pulp), do jednoho kroku, čímž se snižují ztráty a zároveň se snižují náklady na správu. Ve srovnání s tradičním procesem CCD šetří 66 % investičních nákladů, což z něj činí preferovaný proces pro moderní zpracování zlaté rudy. V procesu uhlíkové buničiny se „uhlík“ a „buničina“ týká aktivního uhlí a minerální buničiny, spíše než suspenze uhlíku, jak bychom si obvykle mysleli. V závislosti na načasování zavedení aktivního uhlí nazýváme proces vyluhování následovaný adsorpcí metodou uhlíkové buničiny (CIP), zatímco současné vyluhování a adsorpce se nazývá metoda vyluhování uhlíku (CIL). Vzhledem k efektivnějšímu využití výrobního zařízení tuto metodu přijímá stále větší počet kyanidových závodů. Mezi jeho hlavní výhody patří eliminace potřeby promývání buničiny a separace pevná látka-kapalina, protože přímo využívá granulované aktivní uhlí k adsorbci zlata z buničiny, čímž nahrazuje operace promývání, separace pevné látky a kapaliny a čištění, odplyňování a nahrazování zinku výluhu. To výrazně zjednodušuje proces průmyslové výroby, zvyšuje efektivitu a výrazně snižuje investice do vybavení a infrastruktury.

Proces kyanizace vyžaduje přísnou jemnost mletí.

Pro typické zlatonosné křemenné žíly oxidované rudy je v důsledku špatné plavitelnosti zlatonosných minerálů obecně obtížné dosáhnout dobrých ukazatelů zpracování minerálů pomocí flotačních metod. Využitím procesu uhlíkové buničiny je však možné dosáhnout celkové míry obnovy přes 93 % za podmínky minimálních škodlivých nečistot.

Jak již bylo zmíněno dříve, účinnost kyanidačního procesu závisí na schopnosti uvolňovat zapouzdřené zlato, takže mletí je zvláště důležité při přípravných operacích závodů na výrobu uhlíkové buničiny. V běžných závodech na výrobu uhlíkové buničiny jemnost mletí vhodná pro kyanidaci typicky vyžaduje, aby 80-95 % materiálu bylo jemnějších než -0.074 mm. V některých dolech s rozptýlenou distribucí minerálů může být dokonce požadavek, aby více než 95 % bylo jemnějších než -0.037 mm. To ukazuje, že dosažení požadované jemnosti v jedné fázi mletí v závodech na výrobu uhlíkové buničiny je poměrně náročné, často vyžaduje dvě nebo dokonce tři fáze mletí.

Řízení koncentrace mletí se dosahuje hlavně úpravou objemu napájecí vody, množství přiváděné rudy a poměru vratného písku. Pokud je koncentrace mletí příliš vysoká, je třeba zvýšit objem napájecí vody, snížit množství přiváděné rudy ve dvoustupňovém procesu mletí s uzavřeným okruhem a zvýšit poměr vratného písku a naopak. Řízení koncentrace přepadu lze řídit nastavením objemu napájecí vody přepadu, výšky přepadového jezu, velikosti vstupu a výstupu a velikosti výstupu přepadu. Řízení jemnosti přepadu vyžaduje úpravy výšky přepadového jezu, velikosti přepadového výtoku, množství a poměru ocelových kuliček, koncentrace mletí a koncentrace přepadu.

Stručně řečeno, všechny technické parametry v operaci broušení spolu souvisí, doplňují se a vzájemně se omezují. Proto je třeba při procesu úpravy a kontroly zaujmout komplexní a koordinovaný přístup.

Zabránění hydrolýze kyanidy je velmi důležité.

Jedno Kyanidy běžně používáme (kyanid draselný, Kyanid sodný, kyanid vápenatý) jsou všechny silné zásady a soli slabých kyselin, které jsou náchylné k hydrolýze ve vodě, přičemž vzniká kyanovodík, který může ovlivnit koncentraci kyanidových iontů v buničině. Proto je klíčové zabránit hydrolýze kyanidů během procesu loužení. Nejúčinnější metodou je zvýšení koncentrace hydroxidových iontů, což je to, co obvykle nazýváme zvýšením hodnoty pH. Nejúspornějším prostředkem pro úpravu pH v průmyslu je vápno, ale vápno může také snadno způsobit vločkování při úpravě pH. Proto jej přidáváme během operace mletí, aby bylo zajištěno jeho dobré rozptýlení. Při louhování kyanidu si roztok musí zachovat určitou zásaditost, aby nedocházelo k rozkladu kyanidů, ale zásaditost roztoku kyanidu by neměla být příliš vysoká, protože to může snížit rychlost rozpouštění zlata.

S prodlužující se dobou louhování se rychlost louhování zlata zlepšuje, ale po určitém okamžiku další prodloužení doby louhování rychlost louhování zlata výrazně nezvyšuje. Proto je nezbytné zajistit určitou dobu louhování během kyanidového louhování, aby bylo zaručeno účinné louhování zlata. Obecně je hodnota pH během operací s uhlíkovou buničinou nejúčinnější, když je mezi 10 a 11.

Řízení koncentrace buničiny je klíčovým aspektem procesu kyanidace.

Ať už se jedná o zlato a kyanid nebo kyanid zlata a aktivní uhlí, pro dosažení dobrých ukazatelů zpracování minerálů je nutný dostatečný kontakt, což klade vysoké nároky na koncentraci buničiny. Pokud je koncentrace příliš vysoká, může se snadno vysrážet na povrchu aktivního uhlí; pokud je příliš nízká, může se snadno usadit. Navíc, aby se udržela vhodná hodnota pH a koncentrace kyanidu, musí být přidáno velké množství činidel. Při výběru kyanidů je třeba vzít v úvahu faktory, jako je jejich relativní schopnost rozpouštět zlato, stabilita a vliv nečistot na rozpouštění zlata.

Po letech výrobní praxe se má za to, že koncentrace 40-45 % pro extrakci zlata z uhlíkové buničiny a koncentrace kyanidu 300-500 ppm jsou vhodnější. Nicméně, jak bylo zmíněno dříve, mletí typicky vyžaduje dva až tři stupně operace a konečná koncentrace produktu je obecně pod 20 %. Proto před vstupem do louhovací operace musí buničina projít procesem zahušťování.

Ovládání Kyanid sodný koncentrace během louhování by se měla řídit těmito zásadami: při zajištění účinnosti rozpouštění zlata přiměřeně snižte kyanid sodný koncentraci, aby byla koncentrace kyanidu sodného konzistentní ve všech sériových louhovacích nádržích, nebo aby byla koncentrace kyanidu sodného v dřívějších louhovacích nádržích vyšší než v pozdějších louhovacích nádržích. Čím menší je rozsah kolísání koncentrace kyanidu sodného řízeného v každé vyluhovací nádrži, tím lépe. Je výhodné, aby poměr louhovacích nádrží, které přidávají kyanid sodný k celkovému počtu louhovacích nádrží, byl vyšší. Častější měření koncentrace hydroxidu sodného je výhodné pro kontrolu provozních technických podmínek. Kyanid sodný se obecně přidává do každé nádrže v koncentraci kolem 10 %.

Základní mechanismus procesu kyanidového loužení

Z výše uvedeného vzorce je vidět, že kyanidační proces je proces vyžadující kyslík, protože zavádění kyslíku během výroby může urychlit rychlost vyluhování. Samozřejmě můžeme také vhodně přidat oxidační činidla, jako je peroxid vodíku; nadměrné množství oxidantů však může vést k tvorbě kyanátových iontů z kyanidu, což není pro proces loužení výhodné.

Ze vzorce také vidíme, že 1 mol zlata vyžaduje ke komplexaci pouze 2 mol kyanidu. Pokud jde o hmotnost, přibližně 1 g zlata vyžaduje 0.5 g kyanidu jako louhovací činidlo. Při skutečné výrobě by však vzhledem k vlivu jiných minerálů, jako je stříbro, měď, olovo a zinek, které mohou také podléhat komplexačním reakcím s kyanidem, nemělo by se dávkování reagencií omezovat pouze na výpočty. Měla by být upravena na základě konečné rychlosti loužení a úpravy by měly být sledovány, když se změní vlastnosti rudy. Obvykle se za rozumný považuje rozsah 200 až 500krát vyšší, než je vypočítaná hodnota. Souhrnně lze říci, že zajištění koncentrace kyanidových iontů v buničině je nezbytnou podmínkou pro dosažení dobrých ukazatelů.

Když zlato adsorbované na naloženém uhlíku dosáhne více než 3000 g/t, považujeme celý proces adsorpce uhlíkové buničiny za dokončený. Rudy s vysokým obsahem příměsí mědi a stříbra však mohou také ovlivnit adsorpční kapacitu aktivního uhlí, což má za následek, že uhlík naložený zlatem nesplňuje naše očekávané cíle. Když aktivní uhlí již nemá adsorpční kapacitu, považujeme ho za nasycené. U nasyceného aktivního uhlí potřebujeme desorbovat a elektrolyzovat, abychom získali zlato. Následné operace jsou však složitější a vyžadují větší investice. V regionech s vysokou hustotou produkce zlata můžeme zlato nabitý uhlík prodat za účelem zisku, nebo jednodušší metodou je získat zlato pálením.

Shaanxi United Chemical je profesionální výrobce a dodavatel kyanidu sodného, ​​klíčové chemikálie používané v různých průmyslových odvětvích, jako je těžba a chemická syntéza. Profesionální tým na United Chemical poskytuje nejen produkty, ale také nabízí komplexní technickou podporu. Díky rozsáhlým zkušenostem v oboru jsou naši odborníci schopni odpovědět na jakékoli otázky nebo výzvy, se kterými se můžete setkat. Výběrem Shaanxi United Chemical jako váš dodavatel kyanidu sodného získáte přístup k množství znalostí a zdrojů, které mohou zlepšit vaše operace a zvýšit efektivitu. Staňte se partnerem a zažijte profesionální technickou podporu a vysoce kvalitní produkty.