Produktionspraksis for at reducere natriumcyanidforbruget ved rimeligt at øge doseringen af ​​calciumoxid

Produktionspraksis for at reducere natriumcyanidforbruget ved rimeligt at øge dosis Calciumoxidcyanid Cyanideringsoxid nr. 1billede

Introduktion

I guldmine- og udvindingsindustrien, Cyanidering er en meget brugt metode til at indvinde guld fra malme. Det høje forbrug af Natriumcyanid øger ikke kun produktionsomkostningerne, men udgør også miljømæssige risici på grund af dets toksicitet. At finde effektive måder at reducere Natriumcyanid forbrug og samtidig opretholdelse eller forbedring af guldindvindingsgraden er en afgørende udfordring for industrien. En sådan tilgang, der har vist lovende i produktionspraksis, er den rimelige stigning i doseringen af Calciumoxid. Denne artikel vil dykke ned i detaljerne i denne produktionspraksis, udforske de underliggende mekanismer, implementeringsstrategier og de opnåede resultater.

Calciumoxids rolle i cyanideringsprocessen

pH -justering

Calciumoxid, når det tilsættes til cyanideringssystemet, reagerer med vand og danner calciumhydroxid (Ca(OH)_2). Denne reaktion øger pulpens pH-værdi. I cyanideringsprocessen er det vigtigt at opretholde en passende alkalisk pH. Et miljø med høj pH er med til at forhindre hydrolysen af natriumcyanid. Natrium cyanid (NaCN) kan reagere med vand i et surt eller næsten neutralt miljø, hvilket resulterer i dannelsen af ​​hydrogencyanid (HCN), en meget flygtig og giftig gas. Ved at øge pH til et område på omkring 10 - 11. hæmmes hydrolysen af ​​natriumcyanid, hvilket reducerer dets unødvendige forbrug.

Kemiske reaktioner med urenheder

Malme indeholder ofte forskellige urenheder såsom jern, kobber og zink. Disse urenheder kan reagere med natriumcyanid, danne komplekse cyanidforbindelser og indtage en betydelig mængde natriumcyanid. Calciumoxid kan reagere med nogle af disse urenheder. For eksempel kan jern i malmen eksistere i form af jernoxider eller sulfider. Calciumoxid kan reagere med sure stoffer produceret under oxidation af jernsulfider og neutralisere dem. Dette reducerer mængden af ​​syre i systemet, hvilket igen hjælper med at opretholde stabiliteten af ​​natriumcyanid. Derudover kan calciumoxid udfælde visse metalioner som hydroxider. For eksempel kan kobberioner (Cu^{2+}) reagere med hydroxidioner fra calciumhydroxid og danne kobberhydroxid (Cu(OH)_2) bundfald. Denne udfældningsreaktion fjerner kobberioner fra opløsningen, forhindrer dem i at reagere med natriumcyanid og reducerer forbruget af natriumcyanid.

Produktionspraksis detaljer

Malmkarakteristika og begyndelsesbetingelser

Produktionsanlægget, hvor denne praksis blev udført, forarbejdede en bestemt type guldholdig malm. Malmen havde et vist indhold af guld sammen med betydelige mængder jernsulfidmineraler og andre urenheder som kobber og zink. I starten fungerede cyanideringsprocessen med et relativt højt forbrug af natriumcyanid. Pulpens pH blev holdt på omkring 9-9.5. og doseringen af ​​calciumoxid var relativt lav. Guldindvindingsgraden var heller ikke på et optimalt niveau.

Justering af calciumoxiddosis

I den første fase af praksis blev dosis af calciumoxid gradvist øget. Den initiale dosis var omkring 1 - 2 kg/t malm, og den blev øget i trin på 0.5 kg/t over en række produktionsbatcher. Efterhånden som calciumoxiddoseringen blev øget, steg pulpens pH gradvist. Samtidig blev der lagt stor vægt på indvirkningen på cyanideringsprocessen, herunder reaktionshastigheden, guldgenvindingshastigheden og natriumcyanidforbruget.

Overvågning og kontrol

Under produktionspraksis blev flere nøgleparametre løbende overvåget. Pulpens pH blev målt med jævne mellemrum ved hjælp af pH-målere installeret i pulpflowet. Koncentrationen af ​​natriumcyanid i opløsningen blev bestemt ved anvendelse af titreringsmetoder. Guldgenvindingsgraden blev beregnet ved at analysere guldindholdet i fodermalmen, tailings og drægtig opløsning. Derudover blev partikelstørrelsesfordelingen af ​​malmen også overvåget, da det kan påvirke reaktionskinetikken. Baseret på de overvågede data blev der foretaget justeringer af calciumoxiddoseringen og andre driftsparametre. For eksempel hvis pH-værdien steg for hurtigt og oversteg 11.5. calciumoxiddoseringen blev en smule reduceret for at forhindre eventuelle negative påvirkninger af guldudvindingsprocessen.

Resultater og fordele

Reduktion af natriumcyanidforbrug

Da calciumoxiddoseringen blev øget til et passende niveau (i sidste ende nåede omkring 4 - 5 kg/t malm i dette tilfælde), blev der observeret en signifikant reduktion i natriumcyanidforbruget. Indledningsvis var natriumcyanidforbruget ca. 4 - 5 kg/t malm. Efter optimering af calciumoxiddoseringen faldt natriumcyanidforbruget til omkring 2 - 3 kg/t malm, hvilket repræsenterer en reduktion på omkring 30% - 50%. Denne reduktion i natriumcyanidforbruget førte direkte til et væsentligt fald i produktionsomkostningerne.

Forbedring i guldgenvindingsrate

Overraskende nok faldt ikke kun natriumcyanidforbruget, men guldgenvindingshastigheden blev også forbedret. Før justeringen af ​​calciumoxiddoseringen var guldgenvindingsgraden omkring 80% - 85%. Efter optimeringen steg guldgenvindingsgraden til 85% - 90%. Denne forbedring i guldgenvinding kan tilskrives den bedre kontrol af cyanideringsmiljøet. Den øgede pH og fjernelse af urenheder med calciumoxid var med til at skabe en mere gunstig betingelse for opløsning af guld.

Miljø- og sikkerhedsfordele

Med reduktionen i natriumcyanidforbruget blev miljøpåvirkningen af ​​cyanideringsprocessen reduceret betydeligt. Mindre natriumcyanid i spildevandet betyder lavere toksicitetsniveauer, hvilket reducerer den potentielle skade på miljøet. Desuden øgede faldet i dannelsen af ​​hydrogencyanidgas på grund af bedre pH-kontrol også sikkerheden i produktionsprocessen for arbejdere.

Konklusion

Produktionspraksis med rimeligt at øge dosis af calciumoxid har vist sig at være en effektiv måde at reducere natriumcyanidforbruget i cyanideringsprocessen. Ved at forstå calciumoxids rolle i justering af pH og reaktion med urenheder, og gennem omhyggelig overvågning og kontrol under produktionsprocessen, kan der opnås betydelige fordele. Disse fordele omfatter omkostningsbesparelser, forbedret guldgenvindingsgrad og forbedret miljø- og sikkerhedsydelse. Denne praksis kan tjene som en værdifuld reference for andre guldmine- og udvindingsanlæg, der står over for lignende udfordringer med at reducere natriumcyanidforbruget. Yderligere forskning og optimering på dette område kan føre til endnu mere effektive og bæredygtige cyanideringsprocesser i fremtiden.

  • Tilfældigt indhold
  • Varmt indhold
  • Hot anmeldelse indhold

Du vil måske også kunne lide

Online meddelelseskonsultation

Tilføj kommentar:

+ 8617392705576 WhatsApp QR-kodeTelegram QR-kodeScan QR-kode
Læg en besked til konsultation
Tak for din besked, vi kontakter dig snart!
Insend
Online kundeservice