Anvendeligt omfang og procesforløb for cyanideringskar-udvaskningsmetode til guldminer

1. Introduktion

Cyanideringskarrens udvaskningsmetode er en vigtig proces i guldminedrift til udvinding af guld fra malm. Denne metode har sit specifikke anvendelsesområde og en række veldefinerede procestrin, som spiller en afgørende rolle i effektiv udvinding af guldressourcer.

2. Gældende anvendelsesområde

2.1 Krav til malmpartikelstørrelse

Guldmalm, der er egnet til karudvaskning, har typisk finkornet guldspredning. Når guldpartiklerne i malmen er meget fine, er det vanskeligt at adskille dem ved hjælp af simple fysiske separationsmetoder såsom tyngdekraftseparation. I sådanne tilfælde kan cyanideringskarudvaskningsmetoden anvendes. For eksempel findes guldet i nogle oxidlignende guldmalme ofte i form af fine korn, som effektivt kan behandles ved karudvaskning.

2.2 Krav til malmkvalitet

Denne metode er særligt velegnet til lavkvalitets- eller ultralavkvalitetsguldmalm. For højkvalitetsguldmalm kan mere effektive og mindre tidskrævende udvindingsmetoder foretrækkes. For lavkvalitetsmalm, hvor guldindholdet pr. masseenhed malm er relativt lavt, kan karudvaskningsmetoden dog stadig opnå økonomisk udvinding under visse betingelser. De relativt lave omkostninger ved karudvaskningsprocessen gør den til en levedygtig mulighed for forarbejdning af sådanne malme.

2.3 Krav til malmpermeabilitet

Malm med dårlig permeabilitet er også egnet til udvaskning fra kar. Hvis malmen har god permeabilitet, cyanid Opløsningen kan strømme for hurtigt gennem malmen, hvilket resulterer i utilstrækkelig kontakttid mellem cyanidet og guldet, og dermed reducere guldudvaskningshastigheden. I modsætning hertil kan karudvaskningsmetoden for malme med dårlig permeabilitet kontrollere strømningshastigheden og kontakttiden for cyanidopløsningen i malmen for at sikre bedre udvaskningsresultater. For eksempel har jernoxid-afdækningsmalme, der indeholder finkornet guld, og oxiderede kvarts-venemalme med finkornet guld, ofte relativt dårlig permeabilitet og er ret velegnede til karudvaskning. Karudvaskningsmetoden kan opnå en opredningsgrad på 70-90% for sådanne malme.

3. Procesflow

3.1 Forberedelse af udvaskningskar

Udvaskningskarrene, der anvendes i processen, er normalt lavet af materialer som træ, jern eller beton. Karrets bund kan være flad eller let skrånende, og formen kan være cirkulær, rektangulær eller firkantet. Inde i karret er der installeret en falsk bund lavet af perforerede syrebestandige plader. En filterdug lægges oven på den falske bund, og et gitter lavet af træstrimler eller korrosionsbestandige metalstrimler dækkes over filterdugen. Den falske bund bruges til at filtrere og understøtte malmen. Før udvaskningsprocessen påbegyndes, er det nødvendigt at sikre, at karrene, især udvaskningskarret og karret med dårlig væske, er uigennemtrængelige og stort set tørre.

3.2 Malmforbehandling - Knusning og sigtning

De udvundne guldholdige malme skal knuses til en bestemt partikelstørrelse. Først føres malmene ind i knusningstrinnet for simpel dissociation. Afhængigt af den nødvendige malmpartikelstørrelse er der grovknusning, mellemknusning og finknusning. Normalt anvendes en kæbeknuser til grovknusning, hvilket kan reducere partikelstørrelsen til omkring 50-100 mm. Derefter anvendes en kegleknuser til mellemknusning og finknusning, hvilket reducerer partikelstørrelsen til intervallet 5-25 mm. Efter knusning sigtes malmene med en vibrationssigte for at sikre en ensartet partikelstørrelse. Grovkornede malme, der ikke opfylder kravene, returneres til knuseren til knusning igen, og de kvalificerede malme går videre til næste trin.

3.3 Udvaskningsproces

1. Læsning af malm i karretDe knuste og sigtede malme læsses i udvaskningskarret.

2. Forberedelse af udvaskningsopløsningenI karret med dårlig væske fremstilles en alkalisk cyanidopløsning som udvaskningsmiddel. Koncentrationen af ​​cyanidopløsningen kontrolleres normalt inden for et bestemt område, generelt 0.05% - 0.1%, hvilket bestemmes gennem eksperimenter i henhold til malmens specifikke egenskaber. Denne koncentration kan sikre effektiv guldudvinding, samtidig med at miljøpåvirkningen minimeres.

3. UdvaskningsoperationDen forberedte udvaskningsopløsning pumpes ind i udvaskningskarret. Under udvaskningsprocessen trænger udvaskningsopløsningen langsomt gennem malmlaget. Guldet i malmen reagerer med cyanidet i opløsningen under påvirkning af ilt (normalt indføres luft i karret). Den primære kemiske reaktionsligning er: \(4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH\). I denne reaktion danner guld opløselige guld-cyanid-komplekser og opløses i opløsningen. Udvaskningstiden er relativt lang, normalt fra flere dage til flere uger, afhængigt af faktorer som malmens art, malmens partikelstørrelse og koncentrationen af ​​udvaskningsopløsningen. Under udvaskningsprocessen er det nødvendigt regelmæssigt at måle koncentrationen af ​​udvaskningsopløsningen, opløsningens pH-værdi og guldindholdet i opløsningen for at sikre, at udvaskningsreaktionen forløber under optimale forhold.

3.4 Separation af guldholdig opløsning (rig - flydende)

Når udvaskningen når et bestemt tidspunkt, og gennem detektion, når væskens koncentration og kvalitet opfylder kravene, udledes den guldholdige opløsning (rig - væske) fra bunden af ​​beholderen. Den rige - væske indeholder opløste guld-cyanidkomplekser og skal yderligere forarbejdes for at udvinde guld.

3.5 Guldgenvinding

1. Metode til fortrængning af zinkpulver (ark)En almindelig metode til Guldgenvinding er zinkpulver (-plade) fortrængningsmetoden. Zink har en stærkere reducerende egenskab end guld. Når zinkpulver eller zinkplade tilsættes den rige væske, forekommer en fortrængningsreaktion. Den kemiske reaktionsligning er: \(2Na[Au(CN)_2]+Zn = 2Au+Na_2[Zn(CN)_4]\). Guld fortrænges fra guld-cyanidkomplekset af zink og udfældes i form af faste partikler. Efter fortrængningsreaktionen filtreres den faste-væske-blanding for at opnå guldholdige faste stoffer, som derefter forarbejdes yderligere til smeltning.

2. Aktivt kul adsorptionsmetode: Another method is activated Carbon adsorption. Activated carbon has a large specific surface area and strong adsorption capacity. The rich - liquid is passed through a column filled with Aktiveret kulstof. The gold - cyanide complexes in the solution are adsorbed onto the surface of the activated carbon. After adsorption, the activated carbon with adsorbed gold (loaded - carbon) is separated from the solution. Then, the loaded - carbon is subjected to desorption treatment. Usually, a desorption solution (such as a mixture of sodium hydroxide and Natriumcyanid) bruges til at desorbere guldet fra det aktive kul ved en bestemt temperatur og tryk. Den desorberede guldholdige opløsning elektrolyseres derefter for at opnå guld.

3.6 Behandling af tailings og spildvæsker

1. AffaldsbehandlingEfter guldudvinding indeholder de resterende tailings stadig en vis mængde cyanid og andre urenheder. For at opfylde miljøbeskyttelseskravene skal tailings behandles. En almindelig metode er at tilsætte reagenser såsom natriummetabisulfit og kobbersulfat til tailings for at nedbryde og fjerne cyanid. Efter behandling kan tailings opbevares korrekt eller videreforarbejdes.

2. Affald - Flydende behandlingAffaldsvæsken, der genereres under processen, indeholder også cyanid og andre skadelige stoffer. Det skal behandles gennem processer som kemisk udfældning, ionbytning og biologisk behandling for at reducere indholdet af skadelige stoffer og opfylde de nationale udledningsstandarder, før det udledes.

4. konklusion

Cyanideringskar-udvaskningsmetoden har sit unikke anvendelsesområde i guldmineindustrien, især for finkornet, lavkvalitets og lavpermeabilitets guldmalm. Gennem en række strenge procestrin kan denne metode effektivt udvinde guld fra malm. Det skal dog bemærkes, at på grund af brugen af ​​cyanid i processen skal der træffes strenge sikkerheds- og miljøbeskyttelsesforanstaltninger for at sikre arbejdstagernes sikkerhed og minimere miljøpåvirkningen. Med den løbende udvikling af minedriftsteknologi forventes yderligere forbedringer og optimeringer af denne proces at forbedre guldudvindingseffektiviteten og reducere omkostningerne, samtidig med at miljøvenlighed sikres.