Tipps zur Reduzierung von Natriumcyanid in Goldverarbeitungsanlagen

Derzeit verwenden die meisten Goldaufbereitungsanlagen Natriumcyanid zur Goldgewinnung. Die Goldcyanidierung ist aufgrund ihres einfachen Verfahrens und der hohen Ausbeute bei vielen Goldminenbesitzern weltweit beliebt.

1. Verstärken Sie die Inflation und verbessern Sie die Qualität der Sauerstoffversorgung

Eine verbesserte Belüftung und Sauerstoffzufuhr können den unnötigen Verbrauch von flüssigem Cyanid reduzieren . Derzeit verwenden die meisten Goldcyanidierungsanlagen einen ölfreien Niederdruckkompressor (0.2 MPa) mit einer Fördermenge von 0.5–1.0 m³/min. Um die Luftqualität zu verbessern, kann am Ende der Zuleitung eine Düse mit kleinen Löchern angebracht werden, um zahlreiche kleine Luftblasen zu erzeugen, oder ein Rückschlagventil installiert werden, um einen Rückfluss zu verhindern.

2. Kontrollieren Sie streng den Kupfergehalt des Roherzes

Kupfer verbraucht im Laugungsprozess einen Großteil des Cyanids. Beispielsweise enthält das Rohmaterial einer Gold-Cyanidierungsanlage 0.548 % Kupfer, und die Mutterlauge der ersten Laugung enthält 1161 mg/l Kupfer, was 37.6 % des jährlichen Cyanidverbrauchs entspricht. Aufgrund des hohen Kupfergehalts der Lauge muss die Natriumcyanidkonzentration in der Suspension erhöht werden, um die Goldlaugungsaktivität aufrechtzuerhalten. Dies führt zu einem weiteren Anstieg des Natriumcyanidverbrauchs . Daher kann die Kontrolle des Kupfergehalts im Rohmaterial nicht nur den durch die Kupferlaugung verbrauchten Natriumcyanidverbrauch reduzieren, sondern auch die Natriumcyanidkonzentration in der Laugungslösung deutlich senken.

Um den Kupfergehalt zu verringern, können Sie es durch Flotation oder andere Methoden vorbehandeln und nach der Kupfertrennung das Gold auslaugen.

3. Kontrollieren Sie das Verhältnis der CN- und O2-Konzentration in der Aufschlämmung

Während des Goldlaugungsprozesses müssen Luft und Natriumcyanid hinzugefügt werden, um die Goldlaugung sicherzustellen. Die Diffusionsrate von Gold in der Lösung hängt nicht nur von der CN–- und O2-Konzentration in der Lösung ab, sondern auch von der CN–-Konzentration pro Goldoberflächeneinheit, der Konzentration des gelösten O2, der Oberfläche der Goldpartikel und der Dicke der elektrischen Doppelschicht.

CN–/O2=4x(Diffusionskoeffizient für gelösten Sauerstoff/Diffusionskoeffizient für Natriumcyanid)

=4×(2.76×10-5cm/s ÷1.83×10-5cm/s)=4×1.5=6

Dieses Verhältnis wird als Grenzwert der gelösten Ionenkonzentration von gelöstem Gold bezeichnet.

Für verschiedene Erzarten kann der Wert im Bereich von 4.6 bis 7.4 angepasst werden, um das optimale Verhältnis von Nutzen und Nutzen zu ermitteln. Die Zugabe von übermäßigem Natriumcyanid oder Luft während des Laugungsprozesses erhöht die Goldauslaugungsrate nicht und verursacht Abfall. Daher ist es im Goldlaugungsprozess häufig notwendig, den freien Cyanid- und Sauerstoffgehalt in der Lösung zu analysieren und zu kontrollieren, um das Verhältnis beider Werte bei etwa 6 zu halten.

4. Ermitteln Sie die Dosierungsbalance von Cyanid

Natriumcyanid ist der Hauptverbraucher im Goldcyanidierungsprozess. Daher sollte die Dosierung regelmäßig überprüft werden. Die sogenannte Cyanidbilanz bezeichnet das Verhältnis zwischen dem aus der Lauge austretenden Cyanid und dem tatsächlichen Verbrauch an Natriumcyanid. Sie steht im Zusammenhang mit den prozesstechnischen Kennzahlen, den wirtschaftlichen Kosten, den Umweltkosten und weiteren Kosten.

Der Natriumcyanidverlust umfasst neben der Bildung verschiedener Komplexe und Verbindungen auch die Adsorption von Tonschlamm, die Adsorption von Mineralpartikeln und das Entweichen einer sehr geringen Menge Blausäure. Der ehemalige Verbrauch dürfte etwa 90 % ausmachen. Liegt er unter diesem Wert, ist dies auf die Qualität des Natriumcyanids, der Roherzbestandteile und des Wasserhaushalts oder die Messung im Betrieb bzw. auf „Tropfen, Auslaufen, Blasenbildung und Undichtigkeiten“ zurückzuführen.

5. Kontrollieren Sie eine angemessene Calciumoxidkonzentration (CaO)

Bei der oxidativen Goldgewinnung muss Kalk hinzugefügt werden. Dabei ist es sehr wichtig, die richtige Calciumoxidkonzentration einzuhalten. Seine Hauptfunktionen sind:

CaO kann den pH-Wert der Lauge erhöhen, die Konzentration des entstehenden HCN verringern und die Verflüchtigung von HCN-Gas reduzieren.

Durch die Zugabe von Ca2+ zur Lösung verringerte sich die Kupferauslaugungsrate deutlich, wodurch die Bildung von Fe (CNS) 4 verhindert wurde. Zudem verringerte sich die Konzentration der CNS-Ionen in der Lösung. Ca2+ verhindert die Verbindung von CN- mit Cu und S und reduziert so effektiv den Cyanidverbrauch.

Nach wiederholten Versuchen sind Experten der Ansicht, dass eine Zugabe von 12 g/kg Calciumoxid sinnvoll ist.

abschließend

Die oben genannten fünf Möglichkeiten zur Reduzierung des Natriumcyanid-Anteils in Goldcyanidanlagen sind bekannt. In der Produktion kann die Menge verschiedener Elemente je nach Situation angepasst werden, um den Natriumcyanid-Verbrauch zu senken, Kosten zu sparen und die Umweltbelastung durch Cyanidabwässer zu verringern.

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