Goldgewinnung: Schritte vom Erz zum Barren bei der Kohlenstofflaugung

Aktiviert Kohlenstoff is added to the leaching tank, enabling the simultaneous occurrence of leaching and adsorption, namely leaching while adsorbing, which is referred to as the carbon-in-leach method (CIL). Developed based on the carbon-in-pulp method, it offers the advantages of reducing the number of leaching tanks and shortening the process flow. Consequently, it can cut down on capital construction investment and production costs. Leaching and adsorbing simultaneously improve the dissolution kinetics conditions of gold, faCILdie Laugung und Adsorption von Gold. Die Carbon-in-Leach-Methode umfasst hauptsächlich Operationen wie die Vorbereitung der Laugungsrohstoffe, Rührlaugung und Gegenstrom-Kohleadsorption, Desorption von goldbeladener Kohle, Elektrolyse und Elektrolyse, Schmelzen und Barrenherstellung sowie Kohlenstoffregeneration.

01 Vorbereitung der Laugungsrohstoffe

Bei der Goldgewinnung mittels Carbon-in-Leach werden die Rohstoffe für die Laugung durch Zerkleinern und Mahlen aufbereitet. Typischerweise liegt die Feinheit des Mahlklassifizierungsüberlaufs bei der Goldgewinnung mittels Carbon-in-Leach meist bei 85–95 % der Maschenweite (-200 mesh).

02 Schuttbeseitigung

Wood chips and sundries in the pulp are likely to cause blockages in pipelines and screens. Moreover, they tend to adsorb gold in the pulp and mix it into the rich carbon. Therefore, they must be removed prior to leaching. If necessary, pulp thickening and the addition of scale inhibitors are required. The scale inhibitor can also reduce the scaling on the surface of Aktivkohle and the screen. Generally, two debris removal operations are set in the grinding process, respectively at the overflow of the first - and second - stage grinding classification. The debris removal equipment mostly employs medium - frequency linear vibrating screens. In the first debris removal operation, spiral screens and cylindrical screens can also be used. The screen hole size of the debris removal screen should be as small as possible while ensuring no overflow on the screen surface.

03 Vorlaugungs-Eindickungsvorgang

Wenn die Überlaufkonzentration der Mahlklassifizierung meist 18–22 % beträgt, ist sie nicht für die direkte Auslaugung geeignet und muss eingedickt werden. Es empfiehlt sich die Verwendung eines Hochleistungseindickers mit geringem Platzbedarf und hoher Eindickungseffizienz.

04 Rührlaugung und Gegenstrom-Aktivkohleadsorption

Das Carbon-in-Leach-Verfahren zeichnet sich durch den gleichzeitigen Ablauf von Goldlaugung und Adsorption aus. Die Anzahl der Laugungsstufen beträgt in der Regel 6 bis 10 (die Spezifikationen und die Anzahl der Laugungstanks richten sich nach der Verarbeitungskapazität des Konzentrators). Da Natriumcyanid wird neu zu Tank Nr. 1 hinzugefügt. Die Menge des ausgelaugten Goldes ist relativ gering. Daher verwenden die meisten Carbon-In-Leach-Anlagen Tank Nr. 1 als Vorlaugungstank und die nachfolgenden Tanks als Laugungs- und Adsorptionstanks. Jeder Laugungs- und Adsorptionstank ist mit einem Kohlenstofftrennsieb ausgestattet, um Kohlenstoff und Trübe zu trennen. Die Trübe fließt vorwärts und die Aktivkohle fließt rückwärts, d. h., Trübe und Aktivkohle werden im Gegenstrom adsorbiert. Frische Aktivkohle wird aus dem letzten Laugungs- und Adsorptionstank hinzugefügt und die mit Gold beladene Kohle wird aus dem ersten Laugungs- und Adsorptionstank abgelassen. Die Aktivkohle wird durch Adsorption von Gold in der Trübe zu goldbeladener Kohlenstoff. Nach Abschluss der Adsorption wird die Trübe mit der mit Gold beladenen Kohle durch einen Luftheber dem Kohlenstoffextraktionssieb zugeführt. Das Kohlenstoffextraktionssieb trennt die Aktivkohle und die Trübe. Nach dem Sieben und Spülen wird es der Desorption und der elektrolytischen Gewinnung zugeführt Nach der Adsorption mit dieser Methode beträgt der Goldgehalt der Zellstofflösung in der Regel 0.01–0.03 g/m³. Die üblicherweise verwendete Aktivkohle ist meist Kokosnussschalen-Aktivkohle mit kleinen Hohlräumen, hoher Aktivität, Verschleißfestigkeit und Erneuerbarkeit. Sie verfügt über eine hervorragende Adsorptionsleistung und Abriebfestigkeit, kann die Adsorptionsrate um 30 % steigern, die Goldausbeute in Begleitmetallen deutlich verbessern und den wirtschaftlichen Nutzen sowie die Produktionseffizienz deutlich steigern.

05 Desorption von Gold-beladenem Kohlenstoff, Elektrolyse und Elektrolyse

Die mit Gold beladene Kohle und der Zellstoff werden mithilfe einer Kohleextraktionspumpe oder eines Drucklufthebers auf das Kohletrennsieb (normalerweise ein lineares Vibrationssieb) gehoben. Auf dem Sieb werden sie mit klarem Wasser abgespült, um Kohle und Zellstoff zu trennen. Die mit Gold beladene Kohle gelangt in den Kohlelagertank, und Zellstoff und Spülwasser gelangen in den Adsorptionstank der ersten Stufe. Es gibt mehrere Desorptionsverfahren für mit Gold beladene Kohle. Derzeit wird üblicherweise das Desorptionsverfahren bei hoher Temperatur und hohem Druck verwendet. Dabei wird dem Desorptionssystem ein Anion hinzugefügt, das leicht von Aktivkohle adsorbiert wird, um Au(CN)₂⁻ zu verdrängen und die Desorption des Goldes zu erreichen. Die durch Desorption der mit Gold beladenen Kohle gewonnene wertvolle Flüssigkeit wird durch Ionisierung zurückgewonnen, um festes Gold zu erhalten.