Κατανόηση Επεξεργασίας Μεταλλεύματος Χρυσού CIL, CIP: Χρήση κυανιούχου νατρίου

Αυστηρά μιλώντας, η διαδικασία κυανίωσης δεν εμπίπτει στην κατηγορία της επεξεργασίας ορυκτών αλλά θα πρέπει να ταξινομηθεί ως υδρομεταλλουργική. Η χρήση κυανίωσης για την εξαγωγή χρυσού είναι η πιο κοινή μέθοδος στον κόσμο. Το πρίν τουCIPle στηρίζεται στην πολυπλοκότητα των κυανιούχο ιόντα με ελεύθερο χρυσό για να σχηματιστεί κυανιούχο χρυσό, επιτυγχάνοντας έτσι τη διάλυση του χρυσού. Γνωρίζουμε ότι ο χρυσός στη φύση υπάρχει σε ελεύθερη κατάσταση. Ακόμη και όταν εγκλωβίζεται σε άλλα ορυκτά, παραμένει στοιχειώδης χρυσός μόλις εκτεθεί. Επομένως, μπορούμε να πούμε ότι η αποτελεσματικότητα (ποσοστό ανάκτησης) της διαδικασίας κυανίωσης στην εξόρυξη χρυσού, σε κάποιο βαθμό, εξαρτάται από την ικανότητα απελευθέρωσης του εγκλεισμένου χρυσού.

Η διαδικασία έκπλυσης CIL (Carbon In Leach), γνωστή και ως έκπλυση άνθρακα για εξόρυξη χρυσού, είναι μια διαδικασία που περιλαμβάνει την προσθήκη ενεργού άνθρακα στον πολτό και την ταυτόχρονη διεξαγωγή έκπλυσης και προσρόφησης χρυσού. Αυτό απλοποιεί τα δύο στάδια της έκπλυσης κυανιδίου του πολτού και της προσρόφησης ενεργού άνθρακα που βρίσκονται στη διαδικασία CIP (Carbon In Pulp) σε ένα βήμα, μειώνοντας τις απώλειες ενώ παράλληλα μειώνεται το κόστος διαχείρισης. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διεργασία CCD, εξοικονομεί 66% του επενδυτικού κόστους, καθιστώντας την την προτιμώμενη διαδικασία για τη σύγχρονη επεξεργασία μεταλλευμάτων χρυσού. Στη διαδικασία πολτού άνθρακα, ο "άνθρακας" και ο "πολτός" αναφέρονται στον ενεργό άνθρακα και τον ορυκτό πολτό, αντίστοιχα, αντί για ένα εναιώρημα άνθρακα όπως συνήθως πιστεύουμε. Ανάλογα με το χρόνο εισαγωγής του ενεργού άνθρακα, αναφερόμαστε στη διαδικασία έκπλυσης που ακολουθείται από προσρόφηση ως μέθοδος πολτού άνθρακα (CIP), ενώ η ταυτόχρονη έκπλυση και προσρόφηση ονομάζεται μέθοδος έκπλυσης άνθρακα (CIL). Λόγω της αποτελεσματικότερης χρήσης του εξοπλισμού παραγωγής, ένας αυξανόμενος αριθμός εργοστασίων κυανίου υιοθετούν αυτή τη μέθοδο. Τα κύρια πλεονεκτήματά του περιλαμβάνουν την εξάλειψη της ανάγκης για πλύσιμο του πολτού και τον διαχωρισμό στερεού-υγρού, καθώς χρησιμοποιεί απευθείας κοκκώδη ενεργό άνθρακα για την απορρόφηση χρυσού από τον πολτό, αντικατάσταση των εργασιών πλύσης, διαχωρισμού στερεού-υγρού και διαύγασης, απαέρωσης και αντικατάστασης ψευδαργύρου του στραγγίσματος. Αυτό απλοποιεί σημαντικά τη διαδικασία βιομηχανικής παραγωγής, βελτιώνει την αποδοτικότητα και μειώνει σημαντικά τις επενδύσεις σε εξοπλισμό και υποδομές.

Η διαδικασία κυανίωσης απαιτεί αυστηρή λεπτότητα λείανσης.

Για τυπικά χρυσοφόρα οξειδωμένα μεταλλεύματα χαλαζία, λόγω της κακής επιπλευσιμότητας των ορυκτών που φέρουν χρυσό, είναι γενικά δύσκολο να επιτευχθούν καλοί δείκτες επεξεργασίας ορυκτών χρησιμοποιώντας μεθόδους επίπλευσης. Ωστόσο, με τη χρήση της διαδικασίας πολτού άνθρακα, είναι δυνατό να επιτευχθεί συνολικός ρυθμός ανάκτησης άνω του 93% υπό την προϋπόθεση ελάχιστων επιβλαβών ακαθαρσιών.

Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, η αποτελεσματικότητα της διαδικασίας κυανίωσης εξαρτάται από την ικανότητα απελευθέρωσης εγκλεισμένου χρυσού, καθιστώντας την άλεση ιδιαίτερα σημαντική στις προπαρασκευαστικές εργασίες των εργοστασίων πολτού άνθρακα. Στα κοινά εργοστάσια πολτού άνθρακα, η λεπτότητα λείανσης που είναι κατάλληλη για κυανίωση απαιτεί τυπικά το 80-95% του υλικού να είναι λεπτότερο από -0.074 mm. Σε ορισμένα ορυχεία με διάχυτη κατανομή ορυκτών, η απαίτηση μπορεί ακόμη και να είναι πάνω από 95% να είναι λεπτότερο από -0.037 mm. Αυτό δείχνει ότι η επίτευξη της απαιτούμενης λεπτότητας σε ένα μόνο στάδιο λείανσης σε εργοστάσια πολτού άνθρακα είναι αρκετά δύσκολη, απαιτώντας συχνά δύο ή και τρία στάδια λείανσης.

Ο έλεγχος της συγκέντρωσης άλεσης επιτυγχάνεται κυρίως με τη ρύθμιση του όγκου του νερού τροφοδοσίας, της ποσότητας τροφοδοσίας μεταλλεύματος και της αναλογίας άμμου επιστροφής. Εάν η συγκέντρωση άλεσης είναι πολύ υψηλή, ο όγκος του νερού τροφοδοσίας πρέπει να αυξηθεί, η ποσότητα τροφοδοσίας μεταλλεύματος στη διαδικασία λείανσης κλειστού κυκλώματος δύο σταδίων θα πρέπει να μειωθεί και η αναλογία άμμου επιστροφής θα πρέπει να αυξηθεί και αντίστροφα. Ο έλεγχος της συγκέντρωσης υπερχείλισης μπορεί να διαχειρίζεται ρυθμίζοντας τον όγκο του νερού υπερχείλισης, το ύψος του φράγματος υπερχείλισης, τα μεγέθη εισόδου και εξόδου και το μέγεθος εξόδου υπερχείλισης. Ο έλεγχος της λεπτότητας υπερχείλισης απαιτεί προσαρμογές στο ύψος του φράγματος υπερχείλισης, το μέγεθος της εξόδου υπερχείλισης, την ποσότητα και την αναλογία των χαλύβδινων σφαιρών, τη συγκέντρωση λείανσης και τη συγκέντρωση υπερχείλισης.

Συνοπτικά, όλες οι τεχνικές παράμετροι στη λειτουργία λείανσης είναι αλληλένδετες, συμπληρωματικές και αμοιβαία περιοριστικές. Επομένως, κατά τη διαδικασία προσαρμογής και ελέγχου πρέπει να ακολουθείται μια ολοκληρωμένη και συντονισμένη προσέγγιση.

Πρόληψη της υδρόλυσης του κυανιούχα είναι πολύ σημαντικό.

The Κυανίδες χρησιμοποιούμε συνήθως (κυανιούχο κάλιο, Κυανιούχο νάτριο, κυανιούχο ασβέστιο) είναι όλα ισχυρές βάσεις και άλατα ασθενούς οξέος, τα οποία είναι επιρρεπή σε υδρόλυση στο νερό, δημιουργώντας υδροκυάνιο που μπορεί να επηρεάσει τη συγκέντρωση ιόντων κυανίου στον πολτό. Ως εκ τούτου, είναι σημαντικό να αποτραπεί η υδρόλυση των κυανιδίων κατά τη διαδικασία έκπλυσης. Η πιο αποτελεσματική μέθοδος είναι η αύξηση της συγκέντρωσης των ιόντων υδροξειδίου, που είναι αυτό που συνήθως αναφέρουμε ως αύξηση της τιμής του pH. Ο πιο οικονομικός παράγοντας ρύθμισης του pH στη βιομηχανία είναι ο ασβέστης, αλλά ο ασβέστης μπορεί επίσης εύκολα να προκαλέσει κροκίδωση κατά τη ρύθμιση του pH. Ως εκ τούτου, το προσθέτουμε κατά τη λειτουργία άλεσης για να διασφαλίσουμε ότι είναι καλά διασκορπισμένο. Κατά την έκπλυση κυανίου, το διάλυμα πρέπει να διατηρεί μια ορισμένη αλκαλικότητα για να αποφευχθεί η αποσύνθεση των κυανιδίων, αλλά η αλκαλικότητα του διαλύματος κυανιδίου δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, καθώς αυτό μπορεί να μειώσει τον ρυθμό διάλυσης του χρυσού.

Καθώς ο χρόνος έκπλυσης αυξάνεται, ο ρυθμός έκπλυσης χρυσού βελτιώνεται, αλλά μετά από ένα ορισμένο σημείο, η περαιτέρω παράταση του χρόνου έκπλυσης δεν αυξάνει σημαντικά τον ρυθμό έκπλυσης χρυσού. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ένας συγκεκριμένος χρόνος έκπλυσης κατά την έκπλυση με κυανιούχο άλας για να διασφαλιστεί η αποτελεσματική έκπλυση χρυσού. Γενικά, η τιμή pH κατά τις εργασίες πολτού άνθρακα είναι πιο αποτελεσματική όταν είναι μεταξύ 10 και 11.

Ο έλεγχος της συγκέντρωσης του πολτού είναι μια βασική πτυχή της διαδικασίας κυανίωσης.

Είτε πρόκειται για χρυσό και κυάνιο είτε για κυανιούχο χρυσό και ενεργό άνθρακα, απαιτείται επαρκής επαφή για να επιτευχθούν καλοί δείκτες επεξεργασίας ορυκτών, γεγονός που δημιουργεί υψηλές απαιτήσεις στη συγκέντρωση του πολτού. Εάν η συγκέντρωση είναι πολύ υψηλή, μπορεί εύκολα να κατακρημνιστεί στην επιφάνεια του ενεργού άνθρακα. αν είναι πολύ χαμηλό, μπορεί εύκολα να εγκατασταθεί. Επιπλέον, για να διατηρηθεί μια κατάλληλη τιμή pH και συγκέντρωση κυανίου, πρέπει να προστεθεί μεγάλη ποσότητα αντιδραστηρίων. Κατά την επιλογή κυανιδίων, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως η σχετική τους ικανότητα να διαλύουν τον χρυσό, η σταθερότητα και η επίδραση των ακαθαρσιών στη διάλυση του χρυσού.

Μετά από χρόνια πρακτικής παραγωγής, πιστεύεται ότι μια συγκέντρωση 40-45% για την εξόρυξη χρυσού πολτού άνθρακα και μια συγκέντρωση κυανίου 300-500 ppm είναι πιο κατάλληλες. Ωστόσο, όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, η άλεση τυπικά απαιτεί δύο έως τρία στάδια λειτουργίας και η συγκέντρωση του τελικού προϊόντος είναι γενικά κάτω από 20%. Επομένως, πριν εισέλθει στη διαδικασία έκπλυσης, ο πολτός πρέπει να υποβληθεί σε διαδικασία πήξης.

Ο έλεγχος του Κυανιούχο νάτριο η συγκέντρωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έκπλυσης θα πρέπει να ακολουθεί αυτές τις αρχές: ενώ διασφαλίζεται η αποτελεσματικότητα της διάλυσης του χρυσού, μειώνεται κατάλληλα η κυανιούχο νάτριο συγκέντρωσης για να γίνει η συγκέντρωση κυανιούχου νατρίου συνεπής σε όλες τις δεξαμενές έκπλυσης της σειράς ή να διασφαλιστεί ότι η συγκέντρωση κυανιούχου νατρίου στις προηγούμενες δεξαμενές έκπλυσης είναι υψηλότερη από ό,τι στις μεταγενέστερες. Όσο μικρότερο είναι το εύρος διακύμανσης της συγκέντρωσης κυανιούχου νατρίου που ελέγχεται σε κάθε δεξαμενή έκπλυσης, τόσο το καλύτερο. Είναι προτιμότερο η αναλογία των δεξαμενών έκπλυσης που προσθέτουν κυανιούχο νάτριο στον συνολικό αριθμό των δεξαμενών έκπλυσης να είναι μεγαλύτερη. Η συχνότερη μέτρηση της συγκέντρωσης υδροξειδίου του νατρίου είναι ευεργετική για τον έλεγχο των τεχνικών συνθηκών λειτουργίας. Το κυανιούχο νάτριο προστίθεται γενικά σε κάθε δεξαμενή σε συγκέντρωση περίπου 10%.

Ο βασικός μηχανισμός της διαδικασίας έκπλυσης κυανιδίου

Από τον παραπάνω τύπο, μπορεί να φανεί ότι η διαδικασία κυανίωσης είναι μια διαδικασία που απαιτεί οξυγόνο, καθώς η εισαγωγή οξυγόνου κατά την παραγωγή μπορεί να επιταχύνει τον ρυθμό έκπλυσης. Φυσικά, μπορούμε επίσης να προσθέσουμε κατάλληλα οξειδωτικά μέσα, όπως το υπεροξείδιο του υδρογόνου. Ωστόσο, τα υπερβολικά οξειδωτικά μπορεί να οδηγήσουν στο σχηματισμό κυανικών ιόντων από το κυάνιο, το οποίο δεν είναι ευεργετικό για τη διαδικασία έκπλυσης.

Από τον τύπο, μπορούμε επίσης να δούμε ότι 1 mol χρυσού απαιτεί μόνο 2 mol κυανίου για τη συμπλοκοποίηση. Όσον αφορά τη μάζα, περίπου 1 g χρυσού απαιτεί 0.5 g κυανίου ως παράγοντα έκπλυσης. Ωστόσο, στην πραγματική παραγωγή, λόγω της επίδρασης άλλων ορυκτών, όπως ο άργυρος, ο χαλκός, ο μόλυβδος και ο ψευδάργυρος, τα οποία μπορούν επίσης να υποστούν αντιδράσεις συμπλοκοποίησης με κυάνιο, η δοσολογία των αντιδραστηρίων δεν πρέπει να περιορίζεται μόνο στους υπολογισμούς. Θα πρέπει να προσαρμόζεται με βάση τον τελικό ρυθμό έκπλυσης και οι προσαρμογές θα πρέπει να παρακολουθούνται όταν αλλάζουν οι ιδιότητες του μεταλλεύματος. Συνήθως, ένα εύρος από 200 έως 500 φορές υψηλότερο από την υπολογιζόμενη τιμή θεωρείται εύλογο. Συνοπτικά, η διασφάλιση της συγκέντρωσης ιόντων κυανίου στον πολτό είναι απαραίτητη προϋπόθεση για την επίτευξη καλών δεικτών.

Όταν ο χρυσός που προσροφάται στον φορτωμένο άνθρακα φτάσει πάνω από 3000 g/t, θεωρούμε ότι έχει ολοκληρωθεί ολόκληρη η διαδικασία προσρόφησης του πολτού άνθρακα. Ωστόσο, τα μεταλλεύματα με υψηλές προσμίξεις χαλκού και αργύρου μπορούν επίσης να επηρεάσουν την ικανότητα προσρόφησης του ενεργού άνθρακα, με αποτέλεσμα ο άνθρακας με χρυσό να μην ανταποκρίνεται στους αναμενόμενους στόχους μας. Όταν ο ενεργός άνθρακας δεν έχει πλέον ικανότητα προσρόφησης, θεωρούμε ότι είναι κορεσμένος. Για κορεσμένο ενεργό άνθρακα, πρέπει να εκροφήσουμε και να ηλεκτρολύσουμε για να αποκτήσουμε χρυσό. Ωστόσο, οι επόμενες εργασίες είναι πιο περίπλοκες και απαιτούν μεγαλύτερη επένδυση. Σε περιοχές με υψηλή πυκνότητα παραγωγής χρυσού, μπορούμε να πουλήσουμε τον άνθρακα με χρυσό για κέρδος ή μια απλούστερη μέθοδος είναι η απόκτηση χρυσού με καύση.

Shaanxi United Chemical είναι επαγγελματίας κατασκευαστής και προμηθευτής κυανιούχου νατρίου, μιας βασικής χημικής ουσίας που χρησιμοποιείται σε διάφορες βιομηχανίες όπως η εξόρυξη και η χημική σύνθεση. Η επαγγελματική ομάδα στο United Chemical όχι μόνο παρέχει προϊόντα αλλά είναι επίσης αφοσιωμένη στην παροχή ολοκληρωμένης τεχνικής υποστήριξης. Με εκτενή εμπειρία στον κλάδο, οι ειδικοί μας είναι σε θέση να αντιμετωπίσουν οποιεσδήποτε ερωτήσεις ή προκλήσεις μπορεί να αντιμετωπίσετε. Επιλέγοντας το Shaanxi United Chemical Ως προμηθευτής κυανιούχου νατρίου, θα αποκτήσετε πρόσβαση σε πληθώρα γνώσεων και πόρων που μπορούν να βελτιώσουν τις δραστηριότητές σας και να βελτιώσουν την αποτελεσματικότητά σας. Συνεργαστείτε μαζί μας τώρα για την εμπειρία επαγγελματικής τεχνικής υποστήριξης και προϊόντων υψηλής ποιότητας.