Operacioj de Cyanidation kaj Karbono-en-Pulpo (CIP) Procezoj por Oro Eltiro

Cianurado por orekstraktado estis vaste adoptita en orminejoj pro sia forta adaptiĝo al diversaj ercoj, surlokaj orproduktadkapabloj, kaj altaj reakiroprocentoj. Tamen, pro zorgoj pri media taksado, minoj aŭ traktas kloakaĵon antaŭ aŭ post kiam ĝi eniras la rezervujon por atingi nulan senŝargiĝon, aŭ uzi malalt-cianido aŭ sen cianidaj lesivaj agentoj por protekti la regionan ekologian medion. Tiu artikolo lanĉas la operaciojn de cianurado kaj la karbon-en-pulpa procezo por orekstraktado. La celo estas ne nur kompreni la mekanismojn de oro-ekstraktado sed ankaŭ forigi poluon kaj movi al la starigo de ekologiemaj minoj.

Cianurado por Ora Eltiro

La funkciaj faktoroj inkluzivas la koncentriĝojn de cianido kaj oksigeno, temperaturon, la grandecon kaj formon de oraj partikloj en la erco, la koncentriĝo de la pulpo, la enhavo de ŝlimo, la surfaca filmo de oraj partikloj, kaj la lesiva tempo.

Kiam la koncentriĝo de cianido estas malalta, la solvebleco de oksigeno estas relative alta, kaj la dissolvofteco de oro dependas de la Koncentriĝo de cianido. Kiam la cianidkoncentriĝo estas alta, la dissolvofteco de oro estas determinita sole per la oksigenkoncentriĝo. Ĝenerale, la cianidkoncentriĝo varias de 0.03% ĝis 0.05%. Aldonado de certaj oksidantoj, lesivaj helpoj aŭ rekte enkonduki oksigenon signife plibonigas la lesivan efikon.

Ekzemple, karbon-en-pulpa fabriko anstataŭigis aeron per oksigena - riĉa gaso (kun oksigenenhavo de pli ol 90%) kaj injektis ĝin en la lesivan tankon. Kiel rezulto, la lesiva indico pliiĝis je 0.89 elcentaj punktoj. Koncentrilo aldonis 98% plumbacetaton kun rapideco de 0.1 kg je tuno da erco al la unua lesivada tanko. Sekve, la ora grado de la restaĵoj malpliiĝis de 0.218 g/t ĝis 0.209 g/t.

La dissolvofteco de oro en la cianidsolvaĵo pliiĝas kun la pliiĝo de temperaturo. Kutime, la temperaturo estas konservita inter 10 °C kaj 20 °C. Sub 1.34 °C, la solvaĵo kristaliĝas. Tial, vintre, nordaj koncentriloj ofte uzas blovtorĉojn por baki ŝtopitajn duktojn. Super 34.7 °C, la solvo iĝas likva stato, kaj gaso ofte eskapas. Por stabiligi kaj redukti kemiajn perdojn, taŭga kvanto da alkalo, konata kiel la protekta alkalo, estas kutime aldonita por antaŭenigi la reagon en la direkto de malfortigita hidrolizo.

Belgrajna oro havas grandan senŝirman surfacareon post muelado kaj estas facile dissolvita per cianurado. Aldone, oraj partikloj en formo de flokoj, malgrandaj sferoj, kaj tiuj kun internaj poroj estas relative facile dissolveblaj. Kiam la pulpa koncentriĝo estas malalta, la viskozeco estas malgranda, kaj la disvastigo de cianidaj jonoj kaj oksigeno en la solvo al la surfaco de oraj partikloj estas altaj. Kiel rezulto, oro dissolviĝas rapide, kaj la lesiva indico estas alta. Tamen, malalta koncentriĝo pliigos la volumenon de la pulpo, kondukante al pli grandaj ekipaĵpostuloj kaj pli alta reakciaĵkonsumo. La taŭga pulpa koncentriĝo estas 40% - 50%. Kiam la erco enhavas grandan kvanton da ŝlimo kaj havas kompleksajn trajtojn, la koncentriĝo devas esti kontrolita je 20% - 30%.

Malpuraĵoj formas diversajn filmojn sur la surfaco de orpartikloj, influante la lesivadon de oro. Rilataj mineraloj reagas kun oksigeno, cianido kaj alkalo, malhelpante la lesivadon de oro. Ĉar la lesiva tempo pliiĝas, la lesiva indico pliiĝas al certa limo, sed tiam la indico malpliiĝas. Ĉi tio estas ĉar la volumeno kaj partiklograndeco de oro malpliiĝas, la distanco inter cianido, dissolvita oksigeno kaj orkompleksoj disetendiĝas, kaj la amasiĝo de malpuraĵoj formas filmon kiu estas damaĝa al lesivado. La "blokado" de la agitanto en la lixiva tanko, kaŭzita de alta koncentriĝo, malalta fajneco, malalta aervolumeno, kaj la struktura malplenigo inter la pli malalta impulsilo kaj la fundo de la tanko, ankaŭ influas la lesivadon de oro. Post kiam la tankoj en cianuradmetiejo blokiĝis, laboristoj mane rotaciis la maŝinon kaj uzis altpremajn akvopafilojn, aerpafilojn kaj longajn ŝtalstangojn por malŝtopi la duktojn. Poste, estis trovite ke la senigo inter la pli malalta impulsilo kaj la fundo de la tanko estis kvar fojojn la normala valoro. La problemo estis solvita post alĝustigo.

Karbono-en-Pulpo (CIP) Procezo por Ora Eltiro

La funkciaj faktoroj inkluzivas la adsorbadon de Aktivigita Karbono, desorbado kaj elektrolizo, kaj la regenerado de karbono.

Antaŭ ol uzi novan karbonon, necesas "rondigi la randojn kaj forigi derompaĵojn" per antaŭmuelado. Kiam vi aĉetas karbonon, ambaŭ adsorbadkapacito kaj forto devas esti certigitaj. La paka denseco devas esti 0.50 kg/L - 0.55 kg/L, kaj la partiklograndeco estu regula kaj unuforma, ĝenerale 6 - 12 mesh aŭ 6 - 16 mesh. La enhavo de cindro kaj la enhavo de subgrandaj partikloj ne devus superi 3%. En karbon-en-pulpa fabriko, alta enhavo de pulvora karbono kondukis al la ora grado de la vostlikvaĵo pli ol 16 fojojn pli alta ol normala, rezultigante orperdojn. Kiel rezulto, la karbono devis esti tute anstataŭigita.

La denseco de karbono en la adsorbadtankoj pliiĝas en gradiento. Konsiderante karbonmaljuniĝon, ofta eltiro estas utila por ora reakiro. Karbon-en-pulpa fabriko ŝanĝis la karbon-ekstraktadciklon de tri tagoj al ĉiu alia tago, kaj la produktado pliiĝis je kvarono. Kiam la tanko superfluas kaj karbono elĉerpiĝas, oro nepre perdiĝos. Ĉi tio estas ĉefe kaŭzita de la ŝtopiĝo de la karbona - retena ekrano. Derompaĵoj devus esti forigitaj anticipe post la klasigilo kaj hidrociklono. Horizontala cilindra ekrano estas uzata kiel karbona - retena ekrano. La problemo ankaŭ povas esti solvita reduktante la pulpkoncentriĝon aŭ la densecon de malsupra karbono kaj pliigante la aerkvanton de la aerdukto apud la ekrano.

Elfluado de karbono de la lasta adsorbadtanko estas tre nedezirinda. 40-maŝa sekureca ekrano sur la restaĵo-miksaĵujo funkcias kiel decida transirejo. Ĝi devas esti kontrolita kaj konservita ofte por certigi ĝian integrecon. Por redukti karbon-eluziĝon, malaltrapida agitado estas ofte uzata.

Malsorbado kaj elektrolizo estas efektivigitaj en solvo de 1% natria hidroksido kaj Natriocianido sub premo de 0.35 MPa - 0.39 MPa, atingante malsorbadon je 135 °C - 160 °C, kiu estas super la bolpunkto de la solvo. La ora grado de la malgrasa karbono estas malpli ol 50 g/t. Nuntempe, cianido - libera desorbado kaj elektrolizo estas vaste aplikataj.

Por karbona regenerado, ĝi estas kutime trempita en 3% - 5% diluita azota acido aŭ klorida acido dum 0.5 - 1 horo. Laboristoj devus movi ĝin intermite. Post elpreni ĝin el la tanko, ĝi estas trempita en akvo por forigi la acidan lesivan solvon. Poste, ĝi estas trempita en 1% natria hidroksido por neŭtraligi la restantan acidon. Fine, ĝi estas lavita kun 2-3 fojojn la volumeno de la karbona lito.