Faktoroj Influantaj la Efikecon de Orerca Lesivado per Natria Cianido

En la orminada industrio, la Cianuro procezo uzante Natriocianido estas vaste uzata por ekstrakti oron el ercoj. Tamen, la efikeco de ĉi tiu procezo povas esti influita de multaj faktoroj. Kompreni ĉi tiujn faktorojn estas esenca por optimumigi la orekstraktan procezon, plibonigi reakirajn indicojn kaj redukti funkciajn kostojn. Ĉi tiu artikolo profundiĝas en la ŝlosilajn faktorojn, kiuj influas la efikecon de Orerco lesivado kun Natria cianido.

Erco Karakterizaĵoj

Minerala Komponado

La minerala konsisto de orercoj ludas signifan rolon en la cianida procezo. Kelkaj mineraloj povas havi malutilan efikon sur orlesivado. Ekzemple, kupro, arseno, antimono kaj bismuto ĉeestantaj en la erco povas pliigi la konsumon de cianido aŭ malplenigi la oksigenon en la suspensiaĵo, tiel reduktante la lesivadan rapidecon de oro. Kiam ĉeestas kupraj mineraloj, kupro povas reagi kun cianido por formi kupro-cianidajn kompleksojn, konsumante grandan kvanton da cianido. Ĉe arsenikhavaj mineraloj, ili povas oksidiĝi en la cianida solvaĵo, konsumante oksigenon kaj formante arsenikajn kombinaĵojn, kiuj povas kovri la surfacon de oraj partikloj, malhelpante la kontakton inter oro kaj cianido. Krome, se la erco enhavas altan karbonan enhavon, karbono povas adsorbi la dissolvitan oron, kondukante al orperdoj en la minrestaĵoj. Por mildigi ĉi tiujn problemojn, antaŭtraktadaj metodoj kiel rostado aŭ flosado povas esti uzataj por forigi aŭ redukti la efikon de ĉi tiuj malutilaj malpuraĵoj.

Ora Partikla Grandeco

La grandeco de orpartikloj rekte influas la lesivan tempon kaj efikecon. Krudaj orpartikloj (pli grandaj ol 74μm) havas pli malrapidan dissolvan rapidecon pro sia pli malgranda surfacareo disponebla por reakcio kun cianido. En la cianida procezo, estas esence certigi, ke la orpartikloj estas sufiĉe liberigitaj de la gangaj mineraloj. Muelado de la erco ĝis taŭga fajneco estas decida por atingi tion. Reduktante la partiklan grandecon, pli da orsurfacoj estas eksponitaj, faciligante la reakcion kun cianido. Tamen, troa muelado devus esti evitata, ĉar ĝi povas konduki al pliigitaj kostoj, kiel pli alta energikonsumo kaj eluziĝo de muelekipaĵo. Krome, troa muelado povas kaŭzi la liberigon de fajnaj gangaj mineraloj, kiuj povas interrompi la lesivan procezon aŭ pliigi la malfacilecon de solid-likva apartigo. Por ercoj kun fajngrajna oro, atingi taŭgan muelan fajnecon, tipe kun alta procento de partikloj sub certa grandeco (ekz., -38μm), povas signife plibonigi la lesivan efikon.

Erca Strukturo kaj Teksturo

La interna strukturo kaj teksturo de la erco ankaŭ povas influi la cianidigprocezon. Ercoj kun kompleksaj strukturoj, kiel tiuj kun fajnaj enfermaĵoj aŭ enkapsuligita oro, povas postuli pli intensan mueladon aŭ pliajn antaŭtraktadajn paŝojn por eksponi la oron por lesivado. Poraj ercoj povas permesi al la cianida solvaĵo penetri pli facile, plibonigante la lesivan efikecon. Aliflanke, densaj aŭ kompaktaj ercoj povas limigi la difuzon de cianido kaj oksigeno, rezultante en pli malrapidaj lesivaj rapidoj. Kompreni la ercstrukturon per teknikoj kiel mikroskopio povas helpi en la dezajno de pli efikaj lesivaj strategioj.

Lesivaj Kondiĉoj

Koncentriĝo de cianido

La koncentriĝo de natria cianido en la lesiva solvaĵo estas kritika faktoro. La dissolva rapideco de oro komence pliiĝas linie kun la pliiĝo de Cianida koncentriĝo ĝis ĝi atingas pintan valoron. Preter certa koncentriĝo, pliaj pliigoj de cianido eble ne signife plibonigas la oran dissolvan rapidecon kaj eĉ povas konduki al malpliiĝo. Tipe, en ora cianigado, la cianida enhavo en la solvaĵo estas konservata en la intervalo de 0.03% - 0.08%. Kiam la cianida koncentriĝo estas tro malalta, la ora lesivada efiko estas malbona, kaj la lesivada rapido estas malrapida, rezultante en pli longaj lesivaj tempoj kaj pliigitaj kostoj. Male, troa kvanto da cianido ne nur kaŭzas malŝparon, sed ankaŭ pliigas la median riskon asociitan kun cianida manipulado kaj forigo. Tial, determini la optimuman cianidan koncentriĝon surbaze de la specifaj ercecoj estas esenca por efika orekstraktado.

Oksigena Koncentriĝo

Oksigeno estas necesa por la oksidado de oro en la cianida procezo. La dissolva rapideco de oro pliiĝas kun la pliiĝo de la oksigena koncentriĝo. En plej multaj cianidaĵaj instalaĵoj, aero estas ofte uzata kiel oksigena fonto. Per riĉigo de la oksigeno en la solvaĵo aŭ uzante altpreman aerumadon per cianido, la dissolvo de oro povas esti plibonigita. Tamen, kiam la temperaturo pliiĝas, la solvebleco de oksigeno en la solvaĵo signife malpliiĝas. Je 100 °C, la oksigena solvebleco falas al nulo, kio haltigas la lesivan procezon. Tial, konservi taŭgan oksigenan koncentriĝon en la lesivada suspensiaĵo, konsiderante faktorojn kiel temperaturo kaj skuado, estas esenca por certigi efikan orellivadon.

Valoro de pH

Konservi la ĝustan pH-valoron en la lesivada pulpo estas esenca por la cianida procezo. En industria produktado, la pH-valoro de la pulpo kutime estas tenata inter 10.0 kaj 11.0. Kalko ofte estas aldonita al la cianida solvaĵo por agi kiel protekta alkalo. Ĝi helpas redukti la hidrolizon de cianido, minimumigante la perdon de cianido kiel hidrogencianida gaso. Krome, kalko povas neŭtraligi acidajn substancojn en la erco kaj precipitigi damaĝajn jonojn en la suspensiaĵo, kreante idealajn kondiĉojn por ordissolvo. Se la alkaleco estas tro alta (pH > 12) aŭ tro malalta (pH < 9), la lesivada rapideco de oro malpliiĝos. Alta alkaleco povas inhibicii la reakcion inter oro kaj cianido, dum malalta alkaleco povas akceli la hidrolizon de cianido kaj pliigi ĝian konsumon.

Temperaturo

La temperaturo de la lesivada procezo havas kompleksan efikon sur la cianidadon de oro. Dum la temperaturo altiĝas, la aktiveco de jonoj pliiĝas, kio komence akcelas la lesivadan rapidecon de oro. Tamen, pli altaj temperaturoj ankaŭ kondukas al signifa malpliiĝo de la solvebleco de oksigeno en la solvaĵo. Samtempe, la hidrolizo de cianido mem pliiĝas, kaj la reakcio de bazmetalo... cianidoj akceliĝas, rezultante en pliigita cianida konsumo. Krome, la solvebleco de kalcia hidroksido (el aldonita kalko) malpliiĝas ĉe pli altaj temperaturoj, kio povas kaŭzi falon de la pH-valoro de la pulpo. Tial, por plej multaj oraj cianidprocezoj, kvankam modera pliiĝo de temperaturo povas plibonigi la lesivadan rapidecon ĝis ia grado, troa temperaturo ne estas utila. Ĝenerale, cianidiĝo ofte estas efektivigata je ĉirkaŭaj aŭ iomete pli altaj temperaturoj, kaj la optimuma temperaturo devas esti determinita surbaze de la specifaj ercokarakterizaĵoj kaj procezkondiĉoj.

Tempo de Lesivigado

La bezonata lesivadotempo dependas de diversaj faktoroj kiel la naturo de la erco, la cianida metodo, kaj la lesivaj kondiĉoj. Por kirlada cianido, la lesivadotempo kutime estas pli ol 24 horoj kaj kelkfoje povas esti tiel longa kiel 40 horoj aŭ pli. En la kazo de lesivado de teluridaj oraj ercoj, ĝi povas daŭri ĝis 72 horojn. Por perkolada cianido, la lesivadotempo estas eĉ pli longa, ofte postulante pli ol kvin tagojn. Se la lesivadotempo estas tro mallonga, la oraj partikloj eble ne plene dissolviĝos, rezultante en malaltaj reakiraj procentoj. Male, se la lesivadotempo estas tro longa, ĝi ne nur pliigas produktokostojn, sed ankaŭ povas kaŭzi la dissolvon de pli da malpuraĵoj en la erco, kio povas interrompi la postan oran reakiran procezon. Tial, determini la taŭgan lesivadotempon per eksperimenta esplorado kaj proceza optimumigo estas necesa por atingi efikan orekstraktadon.

Ŝlima Koncentriĝo

La koncentriĝo de la lesivada ŝlamo rekte influas la difuzan rapidecon de komponantoj en la cianida procezo. Alta ŝlama koncentriĝo pliigas la viskozecon de la ŝlamo, kio ne favoras la difuzon de cianido kaj oksigeno al la oraj partikloj, tiel reduktante la lesivadan efikecon. Male, se la ŝlama koncentriĝo estas tro malalta, kvankam ĝi povas plibonigi la difuzajn kondiĉojn, ĝi pliigos la konsumon de cianido kaj aliaj reakciiloj kaj ankaŭ postulos pli grandajn ekipaĵvolumenojn, kondukante al pliigitaj kostoj. La taŭga ŝlama koncentriĝo devas esti determinita per utiligaj testoj laŭ la karakterizaĵoj de la erco. Por ercoj kun malpli da ŝlimo kaj malpli da malpuraĵoj, pli alta ŝlama koncentriĝo (kutime 40% - 50%) povas esti uzata por lesivado. Por ercoj kun kompleksaj mineralaj konsistoj kaj alta ŝlimenhavo, pli malalta ŝlama koncentriĝo (ĉirkaŭ 25%) ofte estas necesa.

Aliaj Faktoroj

Ĉeesto de Malpuraĵoj en la Suspensiaĵo

Aldone al la damaĝaj mineraloj en la erco mem, aliaj malpuraĵoj en la lesivada suspensiaĵo ankaŭ povas influi la cianidadan procezon. Ekzemple, fajnaj gangaj partikloj, precipe tiuj kun alta argila enhavo, povas pliigi la viskozecon de la suspensiaĵo, malhelpante la movadon de cianido kaj oksigeno. Ĉi tiuj fajnaj partikloj ankaŭ povas adsorbi cianidon, reduktante ĝian efikan koncentriĝon por orlesivado. Krome, se ekzistas certaj pezmetalaj jonoj en la suspensiaĵo, ili povas reagi kun cianido por formi kompleksojn, konsumante cianidon kaj interrompante la oran lesivadan reakcion. Regula monitorado kaj taŭga antaŭtraktado de la suspensiaĵo por forigi aŭ redukti ĉi tiujn malpuraĵojn povas helpi plibonigi la cianidadan efikecon.

Agitado kaj Miksado

Ĝusta skuado kaj miksado de la lesivada suspensiaĵo estas esencaj por certigi unuforman distribuadon de cianido, oksigeno kaj ercpartikloj. Skuado helpas pli efike kontaktigi la reakciantojn, plibonigante la reakcian rapidon. Neadekvata skuado povas rezultigi lokajn koncentriĝajn gradientojn, kie iuj areoj de la suspensiaĵo havas nesufiĉan cianidon aŭ oksigenon, kondukante al nekompleta orlesivado. Tamen, tro intensa skuado povas kaŭzi troan eluziĝon de ekipaĵo kaj ankaŭ povas konduki al la formado de ŝaŭmo en la suspensiaĵo, kiu povas influi la lesivan procezon. Tial, optimumigi la skuadrapidecon kaj intensecon laŭ la specifaj procezaj postuloj estas grava por efika orcianido.

Konklude, la efikeco de orerco-lesivado per natria cianido estas influata de multaj faktoroj, inkluzive de erckarakterizaĵoj, lesivaj kondiĉoj kaj aliaj funkciaj parametroj. Zorge konsiderante kaj optimumigante ĉi tiujn faktorojn, minado-kompanioj povas plibonigi la oran reakiran indicon, redukti kostojn kaj minimumigi la median efikon de la cianida procezo.