Enkonduko
la cianuradprocezo in prilaborado de orerco tenas decidan kaj preskaŭ neanstataŭigeblan rolon en la tutmonda or-ekstraktado-industrio. Oron, kun sia longdaŭra valoro kiel altvalora metalo, estas serĉata de la homaro dum miloj da jaroj. De esti simbolo de riĉeco kaj potenco en antikvaj civilizacioj ĝis ĝiaj nuntempaj aplikoj en juvelaĵoj, elektroniko kaj investo, la postulo je oro restas konstante alta.
La cianuradprocezo estis la bazŝtono de orekstraktado dum pli ol jarcento. Ĝia signifo kuŝas en sia kapablo efike ĉerpi oron el diversaj ercspecoj. Antaŭ la evoluo de la cianuradprocezo, orekstraktadmetodoj ofte estis laborintensaj, malpli efikaj, kaj pli ekologie damaĝaj. Ekzemple, fuzio, pli frua metodo de orekstraktado, implikis la uzon de hidrargo por ligi kun orpartikloj. Tamen, tiu metodo havis signifajn malavantaĝojn, inkluzive de la alta tokseco de hidrargo kaj relative malaltaj normaligprocentoj por kelkaj ercspecoj.
En kontrasto, la cianuradprocezo revoluciis la orminadindustrion. Uzante cianidsolvojn, ĝi povas dissolvi orpartiklojn, eĉ tiujn kiuj estas fajne disvastigitaj ene de la erco, kun relative alta grado da efikeco. Ĉi tio permesas al minokompanioj ĉerpi oron de ercoj, kiuj antaŭe estis konsideritaj neekonomiaj por prilabori. Fakte, granda proporcio de la monda ora produktado hodiaŭ, taksita esti pli ol 80%, dependas de la cianuradprocezo en iu formo. Ĉu ĝi estas grandskalaj subĉielaj minejoj en Sudafriko, Usono, aŭ subteraj minejoj en Aŭstralio kaj Ĉinio, la cianuradprocezo estas la iri - al metodo por orekstraktado. Ĝia vaste disvastigita uzo estas atesto pri sia efikeco kaj ekonomia daŭrigebleco en la kompleksa kaj konkurenciva mondo de orminado.
Kio estas la Cianida Procezo
La cianuradprocezo, ĉe sia kerno, estas kemia ekstrakta metodo kiu kapitaligas sur la unikaj kemiaj trajtoj de cianidjonoj. En la kunteksto de orercprilaborado, ĝia fundamenta prinCIPle estas centrita ĉirkaŭ la kompleksa reago inter cianidjonoj (CN^- ) kaj libera oro.
Oro en naturo ofte ekzistas en libera stato, eĉ kiam ĝi estas enkapsuligita ene de aliaj mineraloj. Post kiam la enkapsulaj mineraloj estas rompitaj malfermitaj, la oro estas rivelita kiel elementa oro. La cianidjonoj havas fortan afinecon por oro. Kiam orporta erco estas elmontrita al cianid-enhava solvaĵo, la cianidjonoj formas stabilan komplekson kun la oratomoj. La kemia reakcio povas esti reprezentita per la sekva ekvacio:
4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH. En ĉi tiu reago, sub la ago de oksigeno, la oratomoj kombinas kun la cianidaj jonoj por formi solveblan or-cianidkomplekson, natria dicianoaŭrato (Na[Au(CN)_2] ). Ĉi tiu transformo permesas la oron, kiu estis origine en la solida erco, dissolviĝi en la solvaĵon, apartigante ĝin de la aliaj ne-oraj komponantoj de la erco.
Strikte parolante, la cianuradprocezo ne falas ene de la tradicia amplekso de minerala prilaborado sed estas klasifikita kiel hidrometalurgio. Minerala pretigo tipe implikas fizikajn apartigmetodojn kiel ekzemple dispremado, muelado, flosado, kaj gravita apartigo por apartigi valorajn mineralojn de gangaj mineraloj. En kontrasto, hidrometalurgio uzas kemiajn reagojn por ĉerpi metalojn de iliaj ercoj en akva solvaĵo. La cianuradprocezo, kun sia dependeco de kemiaj reakcioj por solvi oron en cianido - enhavanta solvaĵon, klare apartenas al la sfero de hidrometalurgio. Ĉi tiu klasifiko estas grava ĉar ĝi diferencigas la cianuradprocezon de aliaj pli fizike bazitaj erco-prilaboraj teknikoj kaj elstarigas ĝian kemian - reakcian - movitan naturon en la eltiro de oro.
Tipoj de Cianidaciaj Procezoj: CIP kaj CIL

Ene de la sfero de cianuradprocezoj por orekstraktado, du ĉefaj metodoj elstaras: la Karbono - en - Pulpo (CIP) procezo kaj la Karbono - en - Leach (CIL) procezo.
La CIP-procezo estas karakterizita per sinsekva operacio. Unue, la orporta ercpulpo spertas eltiran fazon. En ĉi tiu etapo, la erco estas miksita kun cianido - enhavanta solvo. Sub la ĝustaj kondiĉoj de oksigenhavebleco, pH, kaj temperaturo, la oro en la erco formas solveblan komplekson kun la cianidjonoj, kiel priskribite en la baza cianuradreago. Post kiam la lesiva procezo estas kompletigita, aktivigita karbono estas enkondukita en la pulpon. La aktivigita karbono tiam adsorbas la oran - cianidkomplekson de la solvo. Tiu apartigo de la lesivado- kaj adsorbadŝtupoj permesas pli kontrolitan kaj optimumigitan procezon en kelkaj kazoj. Ekzemple, en minejoj kie la erco havas relative stabilan konsiston kaj la lesivaj kondiĉoj povas esti precize konservitaj, la CIP-procezo povas atingi altajn orajn reakirajn indicojn.
Aliflanke, la CIL-procezo reprezentas integran aliron. En la CIL-procezo, la lesivado de oro el la erco kaj la adsorbado de la oro - cianida komplekso per aktivigita karbono okazas samtempe. Ĉi tio estas atingita aldonante aktivigitan karbonon rekte en la lesivaj tankoj. La avantaĝo de la CIL-procezo kuŝas en sia pli efika uzo de ekipaĵo kaj tempo. Ĉar la lesivado kaj adsorbado estas kombinitaj, ekzistas neniu bezono de kroma ekipaĵo aŭ tempo por transdoni la pulpon inter lesivado kaj adsorbadstadioj. Ĉi tio reduktas la totalan piedsignon de la pretigfabriko kaj povas konduki al kostoŝparoj laŭ kaj kapitalinvesto kaj operaciaj elspezoj. Ekzemple, en grandskalaj minadoperacioj kie trafluo estas decida faktoro, la CIL-procezo povas pritrakti pli grandan volumenon el erco en pli mallonga tempo, maksimumigante produktadefikecon.
En la lastaj jaroj, la CIL-procezo estis ĉiam pli adoptita de cianidaj plantoj tra la mondo. Ĝia kapablo pli efike uzi produktan ekipaĵon donas al ĝi avantaĝon super la CIP-procezo en multaj situacioj. La kontinua naturo de la CIL-procezo ankaŭ kondukas al pli stabila operacio, kun malpli ŝanĝebleco en la kvalito de la fina produkto. Plie, la reduktita nombro da procezŝtupoj en CIL signifas ke ekzistas pli malmultaj ŝancoj por eraroj aŭ perdoj dum la translokigo de materialoj inter malsamaj stadioj de la procezo. Tamen, la elekto inter CIP kaj CIL ne ĉiam estas simpla. Ĝi dependas de diversaj faktoroj kiel la naturo de la erco, la skalo de la minadoperacio, la disponebla kapitalo por investo, kaj la lokaj mediaj kaj reguligaj postuloj. Kelkaj minejoj ankoraŭ povas preferi la CIP-procezon pro ĝia pli bone - komprenita kaj pli segmentita naturo, kiu povas esti pli facile administrebla en certaj cirkonstancoj.
Ŝlosilaj Postuloj en Cianida Procezo
Muelanta Fineco
Muelanta fajneco ludas pivotan rolon en la cianuradoperacio. Ĉar la efikeco de cianurado dependas de la kapablo elmontri la enkapsuligitan oron, zorgema muelado estas esenca. En tipaj karbon-en-pulpo (CIP) plantoj, la muelaj fajnecpostuloj por la erco eniri la cianuradoperacion estas sufiĉe rigoraj. Ĝenerale, la proporcio de partikloj kun grandeco de -0.074 mm devus atingi 80 - 95%. Por kelkaj minejoj kie la oro estas disvastigita en 浸染 - simila ŝablono, la muelanta fajneco estas eĉ pli postulema, kun la proporcio de -0.037mm partikloj bezonata esti super 95%.
Por atingi tian fajnan mueladon, unuetapa muelanta operacio ofte estas nesufiĉa. Plejofte, du-ŝtupa aŭ eĉ tri-etapa muelado estas necesa. Ekzemple, en grandskala orminejo en Okcidenta Aŭstralio, la erco spertas du-etapan muelan procezon. La unua etapo uzas grandkapacitan pilkmuelejon por redukti la partiklograndecon ĝis certa mezuro, kaj tiam la produkto estas plue muelita en duastadio kirlita muelejo. Ĉi tiu plur-etapa muelanta procezo povas iom post iom redukti la partiklan grandecon de la erco, certigante, ke la oraj partikloj estas plene elmontritaj kaj povas efike reagi kun la cianida solvo dum la cianida procezo. Se la muelanta fajneco ne estas renkontita, la orpartikloj eble ne estas plene elmontritaj, rezultigante nekompletan dissolvon dum cianurado kaj signifan redukton en la ora reakiro.
Malhelpo de Cianida Hidrolizo
La cianidkompundaĵoj ofte uzitaj en la cianuradprocezo, kiel ekzemple kaliocianido (KCN), Natriocianido (NaCN ), kaj kalcia cianido (Ca(CN)_2 ), estas ĉiuj saloj de fortaj bazoj kaj malfortaj acidoj. En akva solvaĵo, ili estas emaj al hidrolizaj reagoj. La hidroliza reago de Natria cianido povas esti reprezentita per la ekvacio:
NaCN + H_2O\rightleftharpoons HCN+NaOH. Ĉar hidrogena cianido (HCN) estas volatila, tiu hidrolizprocezo kondukas al malkresko en la koncentriĝo de cianidjonoj (CN^-) en la pulpo, kiu estas damaĝa al la cianuradreago.
Por trakti tiun temon, la plej efika aliro devas pliigi la koncentriĝon de hidroksidjonoj ( OH^-), kio estas ekvivalenta al pliigado de la pH-valoro de la solvo. En industriaj aplikoj, kalko (CaO) estas la plej ofte uzata kaj kostefika pH-ĝustigilo. Kiam kalko estas aldonita al la solvaĵo, ĝi reagas kun akvo por formi kalcian hidroksidon (Ca(OH)_2 ), kiu disiĝas por liberigi hidroksidajn jonojn, tiel pliigante la pH-valoron. La reago de kalko kun akvo estas: , CaO + H_2O=Ca(OH)_2 & Ca(OH)_2\rightleftharpoons Ca^{2 + }+2OH^- .
Tamen, kiam oni uzas kalkon por ĝustigi la pH-valoron, estas grave noti, ke kalko ankaŭ havas flokulan efikon. Por certigi, ke la kalko estas egale disvastigita kaj povas ludi sian rolon efike, ĝi estas kutime aldonita dum la muelanta operacio. En orminejo en Sudafriko, kalko estas aldonita al la pilkmuelejo dum la muelanta procezo. Ĉi tio ne nur permesas al la kalko esti plene miksita kun la erca suspensiaĵo, sed ankaŭ utiligas la fortan mekanikan agitadon en la pilka muelejo por certigi, ke la kalko estas egale distribuita en la suspensiaĵo, efike malhelpante la hidrolizon de cianido kaj konservante stabilan koncentriĝon de cianidaj jonoj en la posta cianida procezo. Ĝenerale, por karbon-en-pulpa operacioj, pH-valoro en la intervalo de 10 - 11 estas trovita doni la plej bonajn rezultojn.
Kontrolanta Pulp-Koncentriĝon
La koncentriĝo de la pulpo havas profundan efikon al la kontakto inter oro kaj cianido same kiel inter la oro-cianida komplekso kaj aktivigita karbono. Se la pulpa koncentriĝo estas tro alta, la partikloj pli verŝajne precipitas sur la surfacon de la aktivigita karbono, malhelpante la efikan adsorbadon de la oro - cianida komplekso per la aktivigita karbono. Aliflanke, se la pulpa koncentriĝo estas tro malalta, la partikloj emas facile ekloĝi, kaj por konservi la taŭgan pH-valoron kaj cianidkoncentriĝon, necesas aldoni grandan kvanton da reakciiloj, kio pliigas produktokostojn.
Tra jaroj da produktadpraktiko, estis determinite, ke por la karbon-en-pulpa ora eltira procezo, pulpa koncentriĝo de 40 - 45% kaj cianida koncentriĝo de 300 - 500 ppm estas pli taŭgaj. Ekzemple, en or-pretiga fabriko en Nevado, Usono, konservi la pulpkoncentriĝon ene de ĉi tiu intervalo konstante atingis altajn orajn reakirajn indicojn. Tamen, konsiderante, ke la fina produkta koncentriĝo de la du-al-tri-etapa muelanta operacio estas ĝenerale sub 20%, antaŭ ol eniri la lesivan operacion, la pulpo devas sperti dikiĝantan procezon.
La dikiga operacio estas kutime farita en dikigilo. La principo de la dikigilo estas uzi la sedimentan efikon por apartigi la solidajn partiklojn de la likvaĵo en la pulpo, tiel pliigante la koncentriĝon de la pulpo. En moderna or-pretiga fabriko, alt-efikecaj densiloj estas ofte uzataj. Ĉi tiuj densigiloj estas ekipitaj per altnivelaj sistemoj de flokulado kaj sedimentado, kiuj povas rapide kaj efike pliigi la pulpan koncentriĝon al la bezonata nivelo por la posta cianuracia lesivigado, certigante la glatan progreson de la cianurada procezo kaj la alt-efikecan eltiron de oro.
Mekanismo de Cianurado de Lesivigado
Aerumado kaj Oksigenado
La cianuradprocezo estas aeroba procezo, kaj tio povas esti klare pruvita per la kemia reakcia ekvacio. La ĉefa reago por la dissolvo de oro en la cianuradprocezo estas 4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH . De ĉi tiu ekvacio, estas evidente ke oksigeno (O_2 ) ludas decidan rolon en la reago. Dum la produktadprocezo, enkonduko de oksigeno povas signife akceli la lesivan indicon. Ĉi tio estas ĉar oksigeno partoprenas en la redox-reago, faCILigante la oksigenadon de oro kaj ĝian postan komplekson kun cianidjonoj. Ekzemple, en multaj or-pretigaj plantoj, kunpremita aero estas ofte enmetita en la cianid-enhavantan solvaĵon. La oksigeno en la aero disponigas la necesan oksigenantan medion por ke la reago procedu glate.
Krom aerigado, la taŭga aldono de oksigenaj agentoj ankaŭ povas plibonigi la lesivan procezon. Hidrogena peroksido (H_2O_2) estas ofte uzata oksigena agento en la cianuradprocezo. Kiam hidrogena peroksido estas aldonita, ĝi povas provizi pliajn aktivajn oksigenajn speciojn, kiuj povas plue antaŭenigi la oksigenadon de oro kaj la dissolvon de oro-portantaj mineraloj. La reago de hidrogena peroksido kun oro en ĉeesto de cianido povas esti reprezentita per la ekvacio: 2Au+4NaCN+H_2O_2 = 2Na[Au(CN)_2]+2NaOH . Tiu reago montras ke hidrogena peroksido povas anstataŭigi iujn el la rolo de la oksigeno en la cianuradreago, kaj sub certaj kondiĉoj, ĝi povas konduki al pli rapida lesivadorapideco.
Tamen, estas grave noti, ke troa kvanto da oksigenaj agentoj povas havi malfavorajn efikojn. Kiam la kvanto de oksigena agento estas tro alta, ĝi povas kaŭzi la oksigenadon de cianidaj jonoj. Ekzemple, hidrogena peroksido povas reagi kun cianidjonoj por formi cianatjonojn (CNO^-). La reago estas jena: CN^-+H_2O_2 = CNO^-+H_2O . La formado de cianatjonoj reduktas la koncentriĝon de cianidjonoj en la solvaĵo, kio estas esenca por la kompleksigo kun oro. Kiel rezulto, la lesiva efikeco de oro povas esti malpliigita, kaj la totala produktada procezo povas esti negative influita. Tial, la dozo de oksigenaj agentoj devas esti zorge kontrolita por certigi la optimuman agadon de la cianida procezo.
Reaktiva Dozo
Teorie, la kompleksa reago inter oro kaj cianido havas specifan stoiĥiometrian rilaton. El la kemia ekvacio 4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH, ni povas kalkuli ke 1 mole da oro (Au) postulas 2 moles da cianidjonoj (CN^-) por kompleksigo. Laŭ maso, proksimume 1 gramo da oro postulas proksimume 0.5 gramojn da cianido kiel la lesiva reakciilo. Ĉi tiu kalkulo disponigas bazan referencon por la kvanto de reakciiloj necesaj en la cianuradprocezo.
Tamen, en reala produktado, la situacio estas multe pli kompleksa pro la ĉeesto de aliaj mineraloj en la orporta erco. Mineraloj kiel ekzemple arĝento (Ag), kupro (Cu), plumbo (Pb), kaj zinko (Zn) ankaŭ povas reagi kun cianidjonoj. Ekzemple, kupro povas formi diversajn kuprajn - cianidajn kompleksojn. La reago de kupro kun cianido povas esti esprimita kiel Cu^{2 + }+4CN^-=[Cu(CN)_4]^{2 - } . Ĉi tiuj konkurantaj reagoj konsumas gravan kvanton da cianido, pliigante la realan dozon bezonatan.
Tial, en praktika operacio, la determino de reakciaĵdozo ne povas esti nur bazita sur teoriaj kalkuloj. Anstataŭe, ĝi devus esti alĝustigita laŭ la fina lesiva indico. Kiam la ercaj propraĵoj ŝanĝiĝas, kontinua spurado kaj alĝustigo de la reakciaĵdozo estas necesaj. Ĝenerale, oni konsideras racia, ke la reala cianida dozo estas 200 - 500 fojojn pli alta ol la kalkulita valoro. Tiu larĝa gamo de devio respondecas pri la ŝanĝebleco en erckonsisto kaj la kompleksaj interagoj inter malsamaj mineraloj. Atente monitorante la lesivan indicon kaj ĝustigante la reakciaĵdozon laŭe, la oro - eltira procezo povas atingi pli bonan efikecon kaj ekonomiajn avantaĝojn.
Plurstadia Lesivado kaj Tempo de Lesivigado
Por certigi la stabilecon de kontinua operacio kaj konservi relative stabilan koncentriĝon de cianidaj jonoj en la solvaĵo, oni ofte uzas plur-etapan lesivadon. En plurstadia lesivadosistemo, la ercpulpo sinsekve pasas tra multoblaj lesivaj tankoj. Ĉiu tanko kontribuas al la kontinua dissolvo de oro kaj la bontenado de la cianido - jona koncentriĝo. Dum la pulpo moviĝas de unu tanko al la sekva, la or-cianida komplekso iom post iom formiĝas kaj la koncentriĝo de liberaj cianidaj jonoj estas ĝustigita por certigi, ke la reago daŭras glate. Tiu enscenigita aliro helpas bufri iujn ajn fluktuojn en la reagkondiĉoj kaj disponigas pli stabilan medion por la cianuradprocezo. Ekzemple, en grandskala orminadoperacio en Okcidenta Aŭstralio, kvin-etapa lesivadosistemo estas uzata. La unua etapo komencas la lesivan procezon, kaj postaj etapoj plue ĉerpas oron kaj konservas la cianido-jonan ekvilibron, rezultigante altan kaj stabilan oron - lesivan efikecon.
La lesivadotempo estas decida faktoro en determinado de la volumeno de la lesivada tanko. Tamen, ne ekzistas simpla kaj universala formulo por kalkuli la lesivan tempon. Ĉiu karbono - en - pulpo (CIP) aŭ karbono - en - lesiva (CIL) planto devas fidi je eksperimentaj datenoj por determini la taŭgan lesivan tempon. Ĉi tio estas ĉar la lesiva tempo estas tuŝita de multoblaj faktoroj, inkluzive de la tipo kaj konsisto de la erco, la koncentriĝo de reakciiloj, la temperaturo kaj la agita intenseco. Ekzemple, en or-pretigfabriko en Sudafriko, ampleksaj laboratorio-skalaj kaj pilot-skalaj testoj estis faritaj antaŭ la konstruo de la planto. Tiuj testoj implikis variigi la lesivan tempon kaj monitori la oran - lesivan indicon sub malsamaj kondiĉoj. Surbaze de la eksperimentaj rezultoj, la optimuma lesiva tempo estis determinita esti 24 horoj por la specifa ercspeco prilaborita ĉe tiu planto.
Se planto blinde dependas de sperto sen fari taŭgajn testojn, ĝi tre verŝajne renkontos produktadfiaskojn. Ekzemple, malgrand-skala or-minadoperacio en certa regiono provis utiligi la lesivan tempon de najbara minejo kiel referencon sen pripensado de la diferencoj en iliaj ercposedaĵoj. Kiel rezulto, la ora - lesiva indico estis multe pli malalta ol atendita, kaj la produktokosto pliiĝis signife pro malefika lesivado kaj la bezono de plia reakciaĵkonsumo. Tial, preciza determino de la lesiva tempo per eksperimentaj datumoj estas esenca por la sukcesa funkciado de cianurad - bazita oro - ekstrakta planto.
Post - cianurado Operacioj
Post kiam la oro portanta aktivigita karbono, konata kiel ŝarĝita karbono, atingas oro-adsorban nivelon de pli ol 3000g/t, oni konsideras, ke la tuta karbo-en-pulpa adsorbada procezo estas kompleta. Tamen, la ĉeesto de altenhavaj malpuraĵoj kiel kupro kaj arĝento en la erco povas signife influi la adsorbadkapaciton de aktivigita karbono. Ĉi tiuj malpuraĵoj povas konkuri kun oro por adsorbaj lokoj sur la aktivigita karbono, rezultigante la malsukceson de la ŝarĝita - karbono-grado atingi la atendatan celon. Kiam la aktivigita karbono ne plu povas adsorbi oron efike, ĝi estas konsiderata saturita.
Por saturita aktivkarbo, pluraj metodoj povas esti utiligitaj por akiri oron. Unu ofta aliro estas malsorbado kaj elektrolizo. En la malsorba procezo, kemia solvaĵo estas uzata por senigi la oran - cianidkomplekson el la saturita aktivigita karbono. Ekzemple, en la metodo de malsorbado de alta temperaturo kaj alta premo, la saturita aktiva karbo estas metita en sistemon de malsorbado kun specifaj kondiĉoj. Aldonante anjonojn kiuj estas pli facile adsorbitaj per la aktivkarbo, la Au(CN)_2^- komplekso estas delokigita de la karbona surfaco. La reagmekanismo implikas la interŝanĝon de la oro - cianida komplekso kun la aldonitaj anjonoj, igante la oron esti liberigita en la solvon. Post malsorbiĝo, la rezulta solvo, konata kiel la graveda solvo, enhavas relative altan koncentriĝon de oraj jonoj.
La graveda solvo tiam suferas elektrolizon. En la elektroliza ĉelo, elektra kurento estas aplikata. La orjonoj en la solvaĵo estas altiritaj al la katodo, kie ili akiras elektronojn kaj estas reduktitaj al metala oro. La procezo povas esti reprezentita per la ekvacio: Au^+ + e^-\rightarrow Au . La oro amasiĝas sur la katodo en formo de ora koto, kiu povas esti plue prilaborita por akiri altpuran oron.
En regionoj kie orproduktado estas koncentrita, alternativa opcio estas vendi la ŝarĝitan karbonon. Ĉi tio povas esti enspeziga elekto ĉar iuj specialigitaj kompanioj estas ekipitaj por pritrakti la plian pretigon de ŝarĝita karbono. Ili havas la kompetentecon kaj instalaĵojn por ĉerpi oron el la ŝarĝita karbono, kaj la or-minaj kompanioj povas akiri enspezon vendante la ŝarĝitan karbonon al ĉi tiuj entoj.
Alia relative simpla metodo estas brulado. Kiam la ŝarĝita karbono estas bruligita, la organikaj komponantoj de la aktivigita karbono estas oksigenitaj kaj forbruligitaj, dum la oro restas en la restaĵo en formo de ora alojo, konata kiel dore-oro. Dore-oro tipe enhavas altan proporcion de oro kune kun kelkaj malpuraĵoj. Post bruligado, la doro-oro povas esti plue rafinita per procezoj kiel ekzemple fandado kaj purigo por akiri altpurajn orproduktojn kiuj kontentigas la normojn por komerca uzo en la juvelarto, elektroniko, kaj investindustrioj.
Avantaĝoj kaj Malavantaĝoj de Cianida Procezo
Avantaĝoj
Alta Reakiro-Indico: Unu el la plej signifaj avantaĝoj de la cianuradprocezo estas sia alta reakiro. Por tipaj oksiditaj oro - portantaj kvarco - vejnaj ercoj, uzante la procezon de karbono - en - pulpo (CIP) aŭ karbono - en - lesiva (CIL), la totala reakiro-procento povas atingi pli ol 93%. En iuj bone optimumigitaj operacioj, la reakiro povas eĉ esti pli alta. Ĉi tiu alta reakiro signifas, ke minindustriaj kompanioj povas ĉerpi grandan proporcion de la oro ĉeestanta en la erco, maksimumigante la ekonomian rendimenton de la minindustria operacio. Ekzemple, en grandskala orminejo en Usono, per strikte kontrolado de la procezaj parametroj kiel muelado de fajneco, pulpa koncentriĝo kaj reakciaĵdozo, la ora reakiro de la cianuradprocezo estas konservita ĉirkaŭ 95% dum longa tempo, kio estas multe pli alta ol multaj aliaj oro - eltiraj metodoj.
Vasta Aplikebleco: La cianuradprocezo taŭgas por ampleksa vario de orportantaj ercoj. Ĝi povas efike pritrakti ne nur oksiditajn orercojn, sed ankaŭ kelkajn sulfidajn - portantajn orercojn. Ĉu la oro estas en liberstato aŭ enkapsuligita ene de aliaj mineraloj, la cianuradprocezo ofte povas dissolvi la oron helpe de taŭga antaŭtraktado kaj proceza kontrolo. Ekzemple, en kelkaj minejoj en Sudameriko kie la ercoj enhavas miksaĵon de sulfido kaj oksigenitaj ormineraloj, la cianuradprocezo estis sukcese aplikita. Post taŭga oksigenada antaŭtraktado de la sulfidmineraloj, la cianuradprocezo povas atingi kontentigajn oreltirajn rezultojn, pruvante sian fortan adapteblecon al malsamaj ercaj specoj.
Matura Teknologio: Kun historio de pli ol jarcento, la cianuradprocezo fariĝis tre matura teknologio en la ormina industrio. La ekipaĵo kaj operaciaj proceduroj estas bone establitaj, kaj estas granda kvanto da amasigitaj spertoj kaj datumoj. Ĉi tiu matureco signifas, ke la procezo estas relative facila por funkciigi kaj kontroli. Minindustriaj kompanioj povas fidi je ekzistantaj teknikaj normoj kaj gvidlinioj por desegni, konstrui kaj funkciigi cianidajn plantojn. Ekzemple, la dezajno de cianidaj lesivaj tankoj, la elekto de aktivigita karbono por adsorbado kaj la kontrolo de reakciaĵdozo ĉiuj havas normajn procedurojn kaj metodojn. Novkonstruitaj cianidaj plantoj povas rapide komenciĝi kaj atingi stabilajn produktadkondiĉojn, reduktante la riskojn asociitajn kun la adopto de nova teknologio.
malavantaĝoj
Tokseco de Cianido: La plej elstara malavantaĝo de la cianuradprocezo estas la tokseco de cianido. Cianidaj kunmetaĵoj, kiel ekzemple natria cianido kaj kaliocianido, estas tre toksaj substancoj. Eĉ malgranda kvanto da cianido povas esti ekstreme damaĝa al homa sano kaj la medio. Se cianido - enhavantaj solvoj likas dum la minadprocezo, ili povas polui grundon, akvofontojn kaj aeron. Ekzemple, en iuj historiaj minindustriaj akcidentoj, la elfluo de cianido - enhavanta kloakaĵon kaŭzis morton de granda nombro da akvaj organismoj en proksimaj riveroj kaj lagoj, kaj ankaŭ prezentis minacon al la sano de lokaj loĝantoj. Enspiro, konsumado aŭ haŭta kontakto kun cianido povas kaŭzi gravajn venenajn simptomojn en homoj, inkluzive de kapturno, naŭzo, vomado, kaj en severaj kazoj povas esti mortiga. Tial striktaj sekurecaj kaj mediprotektaj mezuroj estas postulataj en la uzo de cianido, kio pliigas la kompleksecon kaj koston de la minindustria operacio.
Kompleksa kaj Multkosta Post - traktado: La post-traktadoj post la cianuradprocezo estas relative kompleksaj kaj postulas grandan kvanton da investo. Post kiam la or-porta aktivkarbo atingas saturiĝon, procezoj kiel malsorbado, elektrolizo aŭ bruligado estas necesaj por akiri puran oron. La malsorbaj kaj elektrolizaj procezoj postulas specialecan ekipaĵon kaj kemiajn reakciulojn. Ekzemple, en la malsorba procezo, alta temperaturo kaj altprema ekipaĵo povas esti postulata, kaj la uzo de kemiaj solvoj por malsorbado ankaŭ devas esti zorge kontrolita por certigi la reakiron de oro kaj la recikladon de reakciiloj. Krome, la traktado de rubrestaĵoj kaj rubakvo generitaj dum la post - traktadprocezo ankaŭ estas defio. La rubrestaĵoj ankoraŭ povas enhavi spurkvantojn de cianido kaj aliaj damaĝaj substancoj, kaj la rubakvo devas esti traktita por plenumi striktajn mediajn elfluajn normojn, kiuj ĉiuj kontribuas al la alta kosto de la tuta cianuradprocezo.
Sentemo al Erco-Malpuraĵoj: La cianuradprocezo estas tre sentema al malpuraĵoj en la erco. Mineraloj kiel kupro, arĝento, plumbo kaj zinko povas reagi kun cianido, konsumante grandan kvanton da cianidreakciiloj. Ĉi tio ne nur pliigas la koston de reakciiloj sed ankaŭ reduktas la efikecon de oro-ekstraktado. Ekzemple, kiam la kuproenhavo en la erco estas alta, kupro povas formi stabilajn kupro - cianidajn kompleksojn, konkurante kun oro por cianidaj jonoj. Kiel rezulto, la kvanto de cianido havebla por ora kompleksigo estas reduktita, kaj la lesiva indico de oro povas esti signife trafita. En iuj kazoj, pliaj antaŭtraktadoj povas esti postulataj por forigi aŭ redukti la efikon de ĉi tiuj malpuraĵoj, kio pliigas la kompleksecon kaj koston de la minada procezo.
konkludo

Konklude, la cianuradprocezo estas nemalhavebla teknologio en la or-mina industrio. Ĝia alta reakiro-procento, larĝa aplikebleco kaj matura teknologio igis ĝin la domina metodo por oro-ekstraktado tutmonde. Ĝi ebligis la eltiron de oro el diversa gamo da ercoj, kontribuante signife al la tutmonda orprovizo.
Tamen, la cianuradprocezo ne estas sen siaj defioj. La tokseco de cianido prezentas gravan minacon al homa sano kaj la medio. Strigaj sekurecaj kaj mediprotektaj mezuroj devas esti efektivigitaj por malhelpi cianidan elfluon kaj certigi taŭgan traktadon de cianido - enhavanta kloakaĵon kaj rubrestaĵojn. Aldone, la kompleksaj kaj multekostaj posttraktadaj operacioj, same kiel la sentemo de la procezo al ercaj malpuraĵoj, aldonas al la malfacilaĵoj kaj kostoj de orproduktado.
Rigardante antaŭen, la estonteco de la cianuradprocezo en orercpretigo verŝajne estos formita de teknologiaj progresoj. La disvolviĝo de pli ekologiemaj kaj efikaj cianidaj metodoj, kiel la uzo de malalt-toksaj cianidaj anstataŭaĵoj, estas promesplena direkto. Aŭtomatigaj kaj inteligentaj kontrolaj teknologioj ankaŭ ludos ĉiam pli gravan rolon. Ĉi tiuj teknologioj povas plibonigi produktan efikecon, redukti homajn - erar-rilatajn riskojn, kaj optimumigi la uzon de rimedoj. Ekzemple, aŭtomatigitaj sistemoj povas precize kontroli reakciaĵdozojn, pulpkoncentriĝojn kaj aliajn ŝlosilajn parametrojn, certigante pli stabilan kaj efikan produktadprocezon.
Krome, la esplorado de novaj cianuradoj - rilataj teknologioj, kiel ekzemple bio-cianurado aŭ la integriĝo de cianurado kun aliaj emerĝantaj eltiraj metodoj, povas proponi novajn solvojn al la ekzistantaj problemoj. Kun kontinua novigado kaj plibonigo, la cianuradprocezo havas la potencialon konservi sian pozicion kiel gvida teknologio en orercprilaborado fariĝante pli daŭrigebla kaj ekologiema. Ĉar la postulo pri oro restas forta en diversaj industrioj, la disvolviĝo kaj optimumigo de la cianuradprocezo estos decidaj por la longtempa disvolviĝo de la ormina industrio.
- Hazarda Enhavo
- Varma enhavo
- Varma recenza enhavo
- Natria peroksido
- Nutra Grado 98.0% Kalcia Formato
- Sterko magnezia sulfato/magnezio sulfato monohidrato
- Farmacia Meza Glicino kun Alta Kvalito 99%
- Kaprilaj/kapraj trigliceridoj
- Zinksulfato monohidrato 98% Industria kaj Nutra Grado
- Kobalta sulfato 98% Bruna flava aŭ ruĝa kristalo
- 1Rabatita Natria Cianido (CAS: 143-33-9) por Minado - Altkvalita kaj Konkurenciva Prezo
- 2Natria Cianido 98.3% CAS 143-33-9 NaCN ora kovraĵo Esenca por Minado Kemiaj Industrioj
- 3Novaj Regularoj de Ĉinio pri Natria Cianida Eksporto kaj Gvidilo por Internaciaj Aĉetantoj
- 4Natria cianido (CAS: 143-33-9) Atestilo pri fino de uzanto (ĉina kaj angla versio)
- 5Internacia Cianido(Natria cianido) Administra Kodo - Orminejaj Akceptaj Normoj
- 6Ĉina fabriko Sulfura Acido 98%
- 7Anhidra oksala acido 99.6% Industria Grado
- 1Natria Cianido 98.3% CAS 143-33-9 NaCN ora kovraĵo Esenca por Minado Kemiaj Industrioj
- 2Alta Pureco · Stabila Elfaro · Pli Alta Reakiro — natria cianido por moderna orlesivado
- 3Nutraj Suplementoj Manĝaĵo Addictive Sarkozino 99% min
- 4Reguloj de Importado de Natria Cianido & Konformeco - Certigi Sekuran kaj Observeman Importadon en Peruo
- 5United ChemicalLa esplorteamo de montras aŭtoritaton per daten-bazitaj komprenoj
- 6AuCyan™ Alt-Efikeca Natria Cianido | 98.3% Pureco por Tutmonda Orminado
- 7Cifereca Elektronika Detonaciilo (Prokrasto 0~16000ms)










Interreta mesaĝo-konsulto
Aldonu komenton: