Metodoj kaj Procezoj por Forigo de Cianido sur Sulfidaj Mineralaj Surfacoj

Enkonduko

En la profitado kaj Fandado procezoj de ne-fermetalaj sulfidaj ercoj, cianido estas ofte uzata por pliigi metalajn reakiro-procentojn. Tamen, la cianido resti sur la surfaco de sulfidercoj ne nur havas negativan efikon al postaj procezfluoj sed ankaŭ kaŭzas gravajn mediajn problemojn. Tial, la disvolviĝo de efikaj kaj ekologiemaj metodoj por forigi cianidon sur la surfaco de sulfidaj ercoj havas grandan praktikan signifon.

Nuna Situacio kaj Danĝeroj de Cianida Restaĵo sur Sulfide Mineralaj Surfacoj

Nuna situacio

En la tradicia flosadprocezo de sulfidaj ercoj, cianido estas vaste uzata kiel inhibilo. Ĝi povas selekteme malhelpi certajn nedeziratajn mineralojn en sulfidercoj, tiel atingante la apartigon de celmineraloj de gangaj mineraloj. Sed post flosado, granda kvanto da cianido adsorbiĝos sur la surfaco de sulfidaj ercoj. Laŭ koncerna esploro, en iuj koncentriloj, la cianida enhavo sur la surfaco de sulfiderco koncentriĝas post flosado povas esti ĝis kelkcent miligramoj por kilogramo.

Riskoj

De teknologia perspektivo, la restanta cianido ĝenos la postan fandan procezon. Ekzemple, dum la fandado de kuprosulfidaj ercoj, cianido formos kompleksojn kun kupro, reduktante la fandan efikecon de kupro kaj pliigante energikonsumon. De media perspektivo, cianido estas tre toksa substanco. Kiam restaĵa kloakaĵo enhavanta cianidon estas elŝutita en la naturan medion, ĝi poluos akvokorpojn kaj grundon, endanĝerigos akvajn organismojn kaj ĉirkaŭan vegetaĵaron, kaj eĉ prezentos minacon al homa sano tra la nutroĉeno.

Metodoj por Forigo de Cianido sur Sulfidaj Mineralaj Surfacoj

Oksidada Metodo

1.Kemia Oksidada Metodo

• Komenco: Uzu fortajn oksidantojn por oksigeni cianidon en malpli toksajn aŭ ne-toksajn substancojn. Oftaj oksidantoj inkluzivas hidrogenan peroksidon (H2O2), natrian hipokloriton (NaClO), ktp. Prenante hidrogenan peroksidon kiel ekzemplon, ĝia reakcia ekvacio estas: (2CN+5H2O2 = 2HCO3 + N2↑+4H2O).

• Operacia Procezo: Unue, metu la sulfidan ercan pulpon enhavantan cianidon en reakciujon kaj ĝustigu la pH-valoron de la pulpo al taŭga gamo (ĝenerale, por hidrogena peroksida oksigenado, la pH-valoro estas prefere inter 9 - 11). Poste, malrapide aldonu hidrogenan peroksidan solvon dum vi moviĝas por ke la oksidanto plene kontaktu kaj reagi kun la pulpo. La reagtempo kutime varias de 1 - 3 horoj, kaj la specifa tempo dependas de la cianidkoncentriĝo en la pulpo kaj la ecoj de la erco.

• Avantaĝoj: La reakcia rapideco estas relative rapida, kaj la foriga efiko de cianido estas bona, kio povas redukti la cianidkoncentriĝon al relative malalta nivelo.

• malavantaĝoj: Oksigenaĵoj kiel ekzemple hidrogena peroksido estas relative multekostaj, kaj troaj oksidantoj povas havi efikon al postaj profitigaj aŭ fandaj procezoj.

Adsorba Metodo

1.Aktivigita Karbona Adsorba Metodo

• Komenco: Aktivigita karbono havas grandan specifan surfacareon kaj riĉajn porajn strukturojn, kiuj povas adsorbi cianidon sur ĝia surfaco per fizika kaj kemia adsorbado.

• Operacia Procezo: Aldonu aktivigitan karbonon al la sulfida ercpulpo enhavanta cianidon kaj moviĝu ĝisfunde por ke la aktivigita karbono plene kontaktu kun la cianido en la pulpo. La adsorbada tempo estas ĝenerale 30 minutoj ĝis 2 horoj. Post adsorbado, apartigu la aktivan karbonon de la pulpo per filtrado aŭ aliaj rimedoj.

• Avantaĝoj: La operacio estas simpla, kaj ĝi havas bonan adsorban efikon sur malalta koncentrita cianido. Aktivigita karbono povas esti regenerita kaj reuzita.

• malavantaĝoj: Por alta koncentrita cianido, la adsorba kapablo estas limigita, kaj nedeca traktado de la adsorbita aktivigita karbono kaŭzos sekundaran poluon.

2.Ion - Interŝanĝa Rezina Adsorba Metodo

• Komenco: Jon-interŝanĝaj rezinoj enhavas specifajn funkciajn grupojn kiuj povas interŝanĝi kun la jonoj en cianido, tiel adsorbante cianidon sur la rezino.

• Operacia Procezo: Ŝarĝu la ion-interŝanĝan rezinon en interŝanĝan kolonon kaj igu la sulfidercpulpon enhavanta cianidon trapasi la interŝanĝan kolonon. Kontrolu la pulpan fluon por certigi, ke la cianido plene interŝanĝas kun la rezino. Kiam la rezino estas saturita per adsorbado, uzu specifan eluilon por eluzi kaj regeneri la rezinon.

• Avantaĝoj: Ĝi havas altan adsorban selektivecon por cianido kaj povas atingi kontinuan operacion.

• malavantaĝoj: La kosto de la rezino estas alta, la elucia procezo estas relative kompleksa, kaj cianido - enhavanta eluo-rublikvaĵon povas esti generita.

Aliaj Metodoj

1.Acido - Baza Neŭtraliga Metodo

• Komenco: Sub certaj kondiĉoj, cianido suferos hidrolizajn reagojn en acidaj aŭ alkalaj medioj por generi malpli toksajn aŭ ne-toksajn substancojn. Ekzemple, en acida kondiĉo, cianido reagos kun hidrogenaj jonoj por formi hidrocianan acidon (HCN), kiu povas esti forigita per volatiligo; en alkala kondiĉo, cianido hidrolizas por formi cianaton kaj aliajn substancojn.

• Operacia Procezo: Se acida hidrolizo estas adoptita, malrapide aldonu acidajn solvojn kiel diluita sulfata acido al la sulfiderca pulpo enhavanta cianido, ĝustigu la pH-valoron al 2 - 4. kaj poste aerumi por volatiligi la generitan hidrocianan acidon. Se alkala hidrolizo estas adoptita, aldonu alkalajn substancojn kiel natria hidroksido, ĝustigu la pH-valoron al 10 - 12. kaj reagi dum certa periodo (ĝenerale 2 - 4 horoj).

• Avantaĝoj: La kosto estas relative malalta, kaj la operacio estas relative simpla.

• malavantaĝoj: La hidrocianida acido generita dum acida hidrolizo estas tre toksa kaj postulas striktajn protektajn rimedojn; la alkala hidroliza reakcia rapideco estas malrapida, kaj povas ankoraŭ esti malgranda kvanto da cianida restaĵo post traktado.

Proceza Flua Dezajno por Forigo de Cianido sur Sulfidaj Mineralaj Surfacoj

Antaŭtraktada Etapo

1. Pulpa Alĝustigo: Alĝustigu la koncentriĝon de la sulfidercpulpo post flosado. Ĝenerale, la pulpa koncentriĝo estas kontrolita inter 20% - 40% por posta traktado. Samtempe, detektu la komencan cianidkoncentriĝon en la pulpo por provizi bazon por determini postajn procezparametrojn.

2. Forigo de Malpureco: Forigi grandajn partikajn malpuraĵojn kaj iujn suspenditajn solidojn en la pulpo per filtrado, sedimentado ktp., por malhelpi ilin enmiksiĝi kun postaj traktadoj.

Forigo Etapo

1. Metoda Elekto: Elektu taŭgan forigan metodon laŭ faktoroj kiel la cianida koncentriĝo en la pulpo, ercaj propraĵoj, traktadkosto kaj mediprotektaj postuloj. Ekzemple, por alta koncentriĝo cianido kaj kazoj kie kosto ne estas maltrankvilo, la kemiaĵo Oksidada metodo povas ricevi prioritaton; por malalta - koncentriĝa cianido kaj ekologie - konsciaj okazoj, la biologia oksigenada metodo aŭ adsorba metodo povas esti pli taŭga.

2. Kontrola Parametro de Procezo: Prenante hidrogenan peroksidan oksigenadon en la Kemia oksidado metodo kiel ekzemplo, strikte kontrolu la kvanton de hidrogena peroksido aldonita (ĝenerale kalkulita laŭ la cianida koncentriĝo kaj reakcia ekvacio), reagotemperaturo (ĝenerale 20 - 30℃), pH-valoro (9 - 11), kaj movo rapido (100 - 300 revolucioj por minuto) kaj aliaj parametroj por certigi efikan reagon.

Post - traktado Etapo

1. Solida - Likva Apartigo: Apartigu la pulpon post forigo de cianido per filtrado, centrifugado, ktp por akiri purigitajn sulfiderckoncentraĵojn kaj rubakvon enhavantan malgrandan kvanton da cianido.

2. Kloaka Traktado: Plu traktu la apartigitan kloakaĵon por plenumi naciajn elfluajn normojn. Sekundara oksigenado, adsorbado kaj aliaj metodoj povas esti uzataj por profunde forigi cianidon en la kloakaĵo por certigi sekuran senŝargiĝon.

konkludo

Estas diversaj metodoj por forigi cianidon sur la surfaco de sulfidaj ercoj, kaj ĉiu metodo havas siajn proprajn avantaĝojn kaj malavantaĝojn. En praktikaj aplikoj, necesas amplekse konsideri faktorojn kiel ercpropraĵojn, cianidkoncentriĝon, traktadkoston kaj mediprotektajn postulojn por elekti taŭgajn metodojn kaj procezfluojn. Kun la ĉiam pli severaj mediprotektaj postuloj kaj la kontinua progreso de teknologio, la disvolviĝo de pli efikaj, ekologiemaj kaj malmultekostaj teknologioj por forigi cianidon sur la surfaco de sulfidaj ercoj estos la ŝlosila esplordirekto en la estonteco. Per kontinua proceza optimumigo, ĝi atendas atingi nulon - malŝarĝon de cianido en la procezoj de profitigado kaj fandado de sulfidaj ercoj kaj antaŭenigi la daŭrigeblan disvolviĝon de la industrio de neferaj metaloj.