Metodoj kaj Procezoj por Forigo de Cianido sur Sulfidaj Mineralaj Surfacoj

Enkonduko

En la utiligaj kaj fandaj procezoj de neferaj metalaj sulfidaj ercoj, cianido ofte estas uzata por pliigi la kvanton da metalaj reakiroj. Tamen, la cianido restanta sur la surfaco de sulfidaj ercoj ne nur havas negativan efikon sur postaj procezfluoj, sed ankaŭ kaŭzas gravajn mediajn problemojn. Tial, la disvolviĝo de efikaj kaj ekologie sanaj metodoj por forigi cianidon sur la surfaco de sulfidaj ercoj havas grandan praktikan signifon.

Nuna Situacio kaj Danĝeroj de Cianida Restaĵo sur Sulfide Mineralaj Surfacoj

Nuna situacio

En la tradicia flosadprocezo de sulfidaj ercoj, cianido estas vaste uzata kiel inhibilo. Ĝi povas selekteme malhelpi certajn nedeziratajn mineralojn en sulfidercoj, tiel atingante la apartigon de celmineraloj de gangaj mineraloj. Sed post flosado, granda kvanto da cianido adsorbiĝos sur la surfaco de sulfidaj ercoj. Laŭ koncerna esploro, en iuj koncentriloj, la cianida enhavo sur la surfaco de sulfiderco koncentriĝas post flosado povas esti ĝis kelkcent miligramoj por kilogramo.

Riskoj

De teknologia perspektivo, la restanta cianido ĝenos la postan fandan procezon. Ekzemple, dum la fandado de kuprosulfidaj ercoj, cianido formos kompleksojn kun kupro, reduktante la fandan efikecon de kupro kaj pliigante energikonsumon. De media perspektivo, cianido estas tre toksa substanco. Kiam restaĵa kloakaĵo enhavanta cianidon estas elŝutita en la naturan medion, ĝi poluos akvokorpojn kaj grundon, endanĝerigos akvajn organismojn kaj ĉirkaŭan vegetaĵaron, kaj eĉ prezentos minacon al homa sano tra la nutroĉeno.

Metodoj por Forigo de Cianido sur Sulfidaj Mineralaj Surfacoj

Oksidada Metodo

1.Kemia Oksidada Metodo

• Principo: Uzu fortajn oksidantojn por oksidigi cianidon en malpli toksajn aŭ netoksajn substancojn. Oftaj oksidantoj inkluzivas hidrogenan peroksidon (H2O2), natrian hipokloriton (NaClO), ktp. Prenante hidrogenan peroksidon kiel ekzemplon, ĝia reakcia ekvacio estas: (2CN+5H2O2 = 2HCO3 + N2↑+4H2O).

• Funkcia Procezo : Unue, metu la sulfidan ercpulpon enhavantan cianidon en reakcian tankon kaj ĝustigu la pH-valoron de la pulpo al taŭga intervalo (ĝenerale, por hidrogena peroksida oksidado, la pH-valoro estas prefereble inter 9 kaj 11). Poste, malrapide aldonu hidrogenan peroksidan solvaĵon dum kirlado por ke la oksidanto plene kontaktu kaj reagu kun la pulpo. La reakcia tempo kutime varias de 1 ĝis 3 horoj, kaj la specifa tempo dependas de la cianida koncentriĝo en la pulpo kaj la ecoj de la erco.

• Avantaĝoj : La reakcia rapido estas relative rapida, kaj la foriga efiko de cianido estas bona, kio povas redukti la cianidkoncentriĝon al relative malalta nivelo.

• Malavantaĝoj : Oksidigantoj kiel hidrogena peroksido estas relative multekostaj, kaj troaj oksidigantoj povas havi efikon sur postaj utiligaj aŭ fandaj procezoj.

Adsorba Metodo

1.Aktivigita Karbona Adsorba Metodo

• Principo : Aktivigita karbo havas grandan specifan surfacareon kaj riĉajn porstrukturojn, kiuj povas adsorbi cianidon sur sia surfaco per fizika kaj kemia adsorbado.

• Funkcia Procezo : Aldonu Aktivigitan Karbon al la sulfida ercpulpo enhavanta cianidon kaj kirlu ĝisfunde por ke la aktivigita karbo plene kontaktu la cianido en la pulpo. La adsorba tempo estas ĝenerale de 30 minutoj ĝis 2 horoj. Post adsorbo, apartigu la aktivigitan karbonon de la pulpo per filtrado aŭ aliaj rimedoj.

• Avantaĝoj : La operacio estas simpla, kaj ĝi havas bonan adsorban efikon al malalt-koncentriĝa cianido. Aktivigita karbo povas esti regenerita kaj reuzata.

• Malavantaĝoj : Por alt-koncentriĝa cianido, la adsorba kapacito estas limigita, kaj nedeca traktado de la adsorbita aktivigita karbo kaŭzos sekundaran poluadon.

2.Ion - Interŝanĝa Rezina Adsorba Metodo

• Principo : Joninterŝanĝaj rezinoj enhavas specifajn funkciajn grupojn, kiuj povas interŝanĝi kun la jonoj en cianido, tiel adsorbante cianidon sur la rezinon.

• Operacia Procezo : Ŝarĝu la jon-interŝanĝan rezinon en interŝanĝan kolonon kaj trairu la sulfidan ercpulpon enhavantan cianidon. Kontrolu la pulpan flukvanton por certigi, ke la cianido plene interŝanĝiĝas kun la rezino. Kiam la rezino estas saturita per adsorbo, uzu specifan eluanton por eluigi kaj regeneri la rezinon.

• Avantaĝoj : Ĝi havas altan adsorban selektivecon por cianido kaj povas atingi kontinuan funkciadon.

• Malavantaĝoj : La kosto de la rezino estas alta, la eluadprocezo estas relative kompleksa, kaj cianidon entenantan eluadrublikvaĵon oni povas generi.

Aliaj Metodoj

1.Acido - Baza Neŭtraliga Metodo

• Principo : Sub certaj kondiĉoj, cianido spertas hidrolizajn reakciojn en acidaj aŭ alkalaj medioj por generi malpli toksajn aŭ netoksajn substancojn. Ekzemple, en acida stato, cianido reagos kun hidrogenaj jonoj por formi hidrocianan acidon (HCN), kiu povas esti forigita per vaporigo; en alkala stato, cianido hidrolizas por formi cianaton kaj aliajn substancojn.

• Funkcia Procezo : Se oni uzas acidan hidrolizon, malrapide aldonu acidajn solvaĵojn kiel ekzemple diluitan sulfatan acidon al la sulfida ercpulpo enhavanta cianidon, ĝustigu la pH-valoron al 2-4, kaj poste aerumu por vaporigi la generitan hidrocianan acidon. Se oni uzas alkalan hidrolizon, aldonu alkalajn substancojn kiel ekzemple natrian hidroksidon, ĝustigu la pH-valoron al 10-12, kaj reagu dum certa periodo (ĝenerale 2-4 horoj).

• Avantaĝoj : La kosto estas relative malalta, kaj la funkciigo estas relative simpla.

• Malavantaĝoj : La hidrocianida acido generita dum acida hidrolizo estas tre toksa kaj postulas striktajn protektajn rimedojn; la reakcia rapido de la alkala hidrolizo estas malrapida, kaj povas ankoraŭ resti malgranda kvanto da cianida restaĵo post la traktado.

Proceza Flua Dezajno por Forigo de Cianido sur Sulfidaj Mineralaj Surfacoj

Antaŭtraktada Etapo

1. Pulpa Alĝustigo : Alĝustigu la koncentriĝon de la sulfida ercpulpo post flosado. Ĝenerale, la pulpa koncentriĝo estas kontrolata inter 20% - 40% por posta traktado. Samtempe, detektu la komencan cianidkoncentriĝon en la pulpo por provizi bazon por determini postajn procezajn parametrojn.

2. Forigo de Malpuraĵoj : Forigu grandpartiklajn malpuraĵojn kaj iujn suspenditajn solidojn en la pulpo per filtrado, sedimentado, ktp., por malhelpi ilin interrompi postajn traktadprocezojn.

Forigo Etapo

1. Metoda Elekto : Elektu taŭgan forigmetodon laŭ faktoroj kiel la cianida koncentriĝo en la pulpo, ercaj ecoj, traktada kosto kaj mediprotektaj postuloj. Ekzemple, por alt-koncentriĝa cianido kaj kazoj kie kosto ne gravas, la kemia oksidiga metodo povas esti prioritatita; por malalt-koncentriĝa cianido kaj medikonsciaj okazoj, la biologia oksidiga metodo aŭ adsorba metodo povas esti pli taŭgaj.

2. Kontrolo de Procezaj Parametroj : Prenante hidrogenperoksidan oksidadon en la kemia oksidada metodo kiel ekzemplon, strikte kontrolu la kvanton de aldonita hidrogenperoksido (ĝenerale kalkulita laŭ la cianida koncentriĝo kaj reakcia ekvacio), reakcian temperaturon (ĝenerale 20 - 30℃), pH-valoron (9 - 11), kaj kirladrapidecon (100 - 300 rivoluoj minute) kaj aliajn parametrojn por certigi efikan reakcion.

Post - traktado Etapo

1. Solido-Likva Apartigo : Apartigi la pulpon post cianida forigo per filtrado, centrifugado, ktp. por akiri purigitajn sulfidajn erckoncentratojn kaj kloakaĵon enhavantan malgrandan kvanton da cianido.

2. Traktado de Kloakaĵo : Plue traktu la apartigitan kloakaĵon por plenumi la naciajn normojn pri elfluo. Sekundara oksidado, adsorbado kaj aliaj metodoj povas esti uzataj por profunde forigi cianidon en la kloakaĵo por certigi sekuran elfluon.

konkludo

Estas diversaj metodoj por forigi cianidon sur la surfaco de sulfidaj ercoj, kaj ĉiu metodo havas siajn proprajn avantaĝojn kaj malavantaĝojn. En praktikaj aplikoj, necesas amplekse konsideri faktorojn kiel ercpropraĵojn, cianidkoncentriĝon, traktadkoston kaj mediprotektajn postulojn por elekti taŭgajn metodojn kaj procezfluojn. Kun la ĉiam pli severaj mediprotektaj postuloj kaj la kontinua progreso de teknologio, la disvolviĝo de pli efikaj, ekologiemaj kaj malmultekostaj teknologioj por forigi cianidon sur la surfaco de sulfidaj ercoj estos la ŝlosila esplordirekto en la estonteco. Per kontinua proceza optimumigo, ĝi atendas atingi nulon - malŝarĝon de cianido en la procezoj de profitigado kaj fandado de sulfidaj ercoj kaj antaŭenigi la daŭrigeblan disvolviĝon de la industrio de neferaj metaloj.