Plej Novaj Produktadaj Procezoj de Natria Cianido

1. Enkonduko

natrio cianido (NaCN) estas esenca kemia kombinaĵo vaste uzata en diversaj industrioj, kiel ekzemple orminado, galvanizado kaj kemia sintezo. La Produktadaj procezoj of Natriocianido konstante evoluis por plibonigi efikecon, redukti kostojn kaj plifortigi median amikecon. Ĉi tiu artikolo prezentos plurajn el la plej novaj produktadprocezoj de Natria cianido.

2. Amoniako-Natria Metodo

2.1 Proceza Principo

En la amoniako-natria metodo, metala natrio kaj naftokolao unue aldoniĝas al reaktoro en certa proporcio. La temperaturo poste altiĝas ĝis 650 °C, kaj amoniaka gaso estas enkondukita. Kiam la temperaturo plu altiĝas ĝis 800 °C, okazas reakcio dum periodo de 7 horoj, dum kiu metala natrio tute konvertiĝas en natria cianidoPost tio, la reakciantoj estas filtrataj je temperaturo de 650 °C por forigi troan naftokolaon. La fandita produkto estas poste eligita kaj gisita en la deziratan formon por akiri natriajn cianidajn produktojn.

2.2 Avantaĝoj kaj Malavantaĝoj

• AvantaĝojĈi tiu procezo havas relative simplan reakcian principon, kaj la krudmaterialoj natrio kaj amoniako estas relative oftaj en la kemia industrio.

• malavantaĝojLa alttemperaturaj reakciaj kondiĉoj postulas grandan kvanton da energikonsumo. Ankaŭ, la uzo de metala natrio prezentas certajn sekurecriskojn pro ĝia alta reagemo.

3. Metodo de fandado per cianido

3.1 Proceza Principo

Fandita cianido kaj plumba oksido estas aldonitaj al ekstrakta tanko. La tipa proporcio de fandita cianido al plumba oksido estas (500 - 700): 1. La aldono de plumba oksido helpas en desulfurigo per formado de plumba sulfida precipitaĵo. La ekstrakta likvaĵo tiam estas lasita sedimentiĝi, kaj la rezulta klara likvaĵo enhavas 80 - 90 g/L da NaCN. En generatoro, ĉi tiu likvaĵo reagas kun koncentrita sulfata acido por generi hidrogencianidan gason. Post kondensiĝo por forigi akvon, la hidrogencianida gaso eniras absorban reaktoron kaj reagas kun likva alkalo (natria hidroksida solvaĵo) por formi natrian cianidon.

3.2 Avantaĝoj kaj Malavantaĝoj

• AvantaĝojĈi tiu procezo povas efike forigi sulfurajn malpuraĵojn per aldono de plumba oksido, kio utilas por plibonigi la kvaliton de la fina produkto.

• malavantaĝojLa uzo de plumboksido povas kaŭzi problemojn pri media poluado asociitaj kun plumbo. Krome, la procezo implikas plurajn paŝojn kiel ekstraktado, reakcio kaj sorbado, kio pliigas la kompleksecon de la operacio.

4. Procezo Andrussow (Metodo Anshig)

4.1 Proceza Principo

La Andrussow-procezo uzas tergason, amoniakon kaj aeron kiel krudmaterialojn. Unue, tergaso estas lavita en akvolava turo por forigi neorganikan sulfuron kaj parton de la organika sulfuro. Post filtrado, la rafinita tergaso devus havi sulfurenhavon de ≤1 mg/m³ kaj la enhavo de hidrokarbidoj super C₂ devus esti malpli ol 2%. Likva amoniako estas vaporigita en vaporigilo, kaj aero estas filtrita tra filtrilo. La tri krudmaterialoj estas poste miksitaj en miksilo je proporcio de amoniako:metano:aero = 1:(1.15 - 1.17):(6.70 - 6.80). La miksita gaso eniras oksidigan reaktoron kun plateno-rodia alojo kiel katalizilo. Je temperaturo de 1070 - 1120 °C, okazas reakcio por generi miksitan gason enhavantan 8.5% hidrogenan cianidon.

La gaso estas malvarmigita kaj poste eniras amoniakan sorban turon, kie la resta amoniako estas absorbita de sulfata acido. Post tio, ĝi estas malvarmigita per akvo kaj hidrogena cianido estas absorbita de malalttemperatura akvo. La fina gaso estas eligita post lavado per alkala lava turo. La hidrogencianida solvaĵo absorbita de akvo estas varmointerŝanĝita kaj poste eniras desorban turon. Ĉe la supro de la desorba turo, hidrogena cianido kun pureco de 98% estas akirita. Ĉi tiu hidrogena cianido poste reagas kun alkala solvaĵo por formi natrian cianidan solvaĵon, kiu estas plue prilaborita per vaporiĝo, kristaliĝo, sekigado kaj formado por akiri la finan natrian cianidan produkton.

4.2 Avantaĝoj kaj Malavantaĝoj

• AvantaĝojEn regionoj kun riĉaj tergasaj resursoj, la kosto de krudmaterialoj estas relative malalta. La procezo estas relative matura en industriaj aplikoj, kaj la produktadskalo povas esti relative granda.

• malavantaĝojEn regionoj sen tergasaj resursoj, influitaj de faktoroj kiel manko de tergaso, politikoj kaj prezoj, la produktokosto povas signife ŝanĝiĝi. La alttemperaturaj reakciaj kondiĉoj postulas alttemperaturajn rezistajn ekipaĵojn kaj konsumas grandan kvanton da energio.

5. Flama Procezo

5.1 Proceza Principo

Natura gaso, oksigeno kaj amoniako estas uzataj kiel krudmaterialoj. Ĉi tiuj tri gasoj estas filtritaj aparte por forigi malpuraĵojn kaj poste eniras miksilon post stabiligo kaj mezurado. Parto de la oksigeno estas uzata kiel la ĉefa oksigeno por eniri la miksilon, kaj la alia parto estas rekte enmetita en la ajuton por ekbruligo. La tri krudmaterialoj estas kombinitaj en certa proporcio kaj spertas bruligan reagon por sintezi hidrogenan cianidon je temperaturo de 1500 °C.

La reakcia gaso estas estingita per ŝprucado de akvo kaj poste malvarmigita en malvarmigilo. Ĝi poste eniras amoniakan sorban turon, kie la resta amoniako en la reakcia gaso estas absorbita de 15%-20% sulfata acido, kaj amonia sulfato povas esti reakirita. La reakcia gaso enhavanta hidrogenan cianidon estas malvarmigita per akvo kaj poste absorbita de malalttemperatura akvo por formi 1.5%-hidrogencianidan solvaĵon. Ĉi tiu solvaĵo estas distilita en distilturo por akiri hidrogenan cianidon kun enhavo de 98%-99%. Fine, ĝi estas absorbita de alkala solvaĵo, kaj post vaporiĝo, kristaliĝo, sekiĝo kaj formado, la natria cianida produkto estas akirita.

5.2 Avantaĝoj kaj Malavantaĝoj

• AvantaĝojĈi tiu procezo povas atingi relative altpurecan produktadon de hidrogena cianido. La reakiro de amonia sulfato kiel kromprodukto povas alporti certajn ekonomiajn avantaĝojn.

• malavantaĝojLa alt-temperatura bruligreakcio postulas grandan kvanton da energia enigo. La procezo ankaŭ implikas kompleksajn operaciojn kiel gasmiksado, bruligado, sensoifigo kaj sorbado, kiuj postulas altnivelan procesregadon.

6. Metodo de Pirolizo per Malpeza Oleo

6.1 Proceza Principo

Malpeza oleo kaj amoniako estas miksitaj en atomigilo en certa proporcio kaj antaŭvarmigitaj ĝis 280 °C. La miksaĵo poste eniras elektran arkfornon por piroliza reakcio. Naftokolao estas uzata kiel portanto, kaj nitrogeno estas uzata kiel protekta gaso por malhelpi oksidiĝon en fermita medio. Je temperaturo de 1450 °C, okazas reakcio por generi hidrogencianidan gason. La gaso estas poste forigita de polvo, malvarmigita, kaj plue prilaborita per paŝoj kiel amoniaka forigo, akvolavado, sorbado kaj distilado por akiri puran hidrogenan cianidon. Fine, hidrogena cianido reagas kun alkala solvaĵo (natria hidroksido) por formi natrian cianidon.

6.2 Avantaĝoj kaj Malavantaĝoj

• AvantaĝojLa procezteknologio estas relative matura. Ĝi povas uzi malpezan oleon, relative oftan krudmaterialon en la petrolkemia industrio.

• malavantaĝojEkzistas malfacilaĵoj en desulfurigo kaj forigo de malpuraĵoj de hidrogena cianido. La produkto havas altan energikonsumon, kaj la traktado de "tri rubaĵoj" (rubgaso, kloaka akvo kaj rubrestaĵoj) estas malfacila. La produktokosto estas relative alta.

7. Metodo de Akrilonitrila Kromprodukto

7.1 Proceza Principo

En la procezo de produktado de akrilonitrilo per amoksidigo de propileno, hidrogena cianida gaso estas produktita kiel kromprodukto (la kvanto egalas al 4% - 10% de la akrilonitrila produktado). La gaso enhavanta hidrogenan cianidon estas absorbita de alkala solvaĵo. Post vaporiĝo, koncentriĝo, apartigo kaj sekigado, la natria cianida produkto estas akirita.

7.2 Avantaĝoj kaj Malavantaĝoj

• AvantaĝojĈi tio estas procezo de utiligo de kromproduktoj, kiu povas plene utiligi resursojn kaj iagrade redukti produktokostojn.

• malavantaĝojLa produktado de natria cianido estas limigita de la produktadskalo de akrilonitrilo. La kvalito de la kromprodukto hidrogena cianido povas esti influita de la ĉefa produktadprocezo de akrilonitrilo, kiu postulas striktan kontrolon kaj purigon.

8. Metodo de Metanola Amoksidado

8.1 Proceza Principo

Aero pasas tra filtrilo kaj antaŭvarmigilo kaj poste eniras reakcian fornon. Likva amoniako vaporiĝas kaj metanolo vaporiĝas. Ili eniras miksan antaŭvarmigilon kaj poste reagas kun aero en la reakcia forno. Sub la ago de katalizilo ĉefe konsistanta el Fe-Mo-oksido, la reakcio generas hidrogenan cianidon. La hidrogencianida gaso eniras de-amoniakan turon por forigi amoniakon kaj poste akiri hidrogenan cianidon. Fine, ĝi estas absorbita de alkala solvaĵo por prepari natrian cianidon.

8.2 Avantaĝoj kaj Malavantaĝoj

• AvantaĝojLa uzo de metanolo kaj amoniako kiel krudmaterialoj estas relative ofta, kaj la katalizilo povas esti reciklita kaj reuzata ĝis ia grado. La procezo povas esti adaptita laŭ la produktadbezonoj.

• malavantaĝojLa katalizilo estas sentema al reakciaj kondiĉoj, kaj malgrandaj ŝanĝoj en temperaturo, premo kaj krudmateriala proporcio povas influi la aktivecon kaj selektivecon de la katalizilo, tiel influante la rendimenton kaj kvaliton de la produkto.

9. konkludo

La produktadprocezoj de natria cianido ĉiu havas siajn proprajn karakterizaĵojn. La elekto de la produktadprocezo dependas de diversaj faktoroj kiel la havebleco de krudmaterialoj, kosto, mediaj postuloj kaj produktadskalo. Kun la kontinua disvolviĝo de teknologio, novaj produktadprocezoj povus aperi en la estonteco, celante plu plibonigi la efikecon kaj median agadon de la produktado de natria cianido. Ĉar la postulo je natria cianido en diversaj industrioj daŭre kreskas, la optimumigo kaj novigado de produktadprocezoj ludos gravan rolon en kontentigado de merkataj bezonoj, samtempe certigante daŭripovan disvolviĝon.