Método de lixiviación de depósitos de oro: alcance aplicable y flujo del proceso

El método de lixiviación de depósitos de oro Es reconocido por su simplicidad de operación, baja inversión en equipos y rentabilidad, lo que permite una rápida puesta en marcha de la producción. Sin embargo, este método requiere una gran cantidad de espacio, ya que se necesitan múltiples piscinas para completar la operación de lixiviación. Además, no es adecuado para todos los tipos de minerales auríferos. Este artículo presentará su alcance aplicable. flujo del proceso del método de lixiviación de yacimientos de oro, junto con un caso práctico de aplicación.

Ámbito de aplicación del método de lixiviación de depósitos de oro

Los minerales de oro aptos para el método de lixiviación en piscinas deben cumplir tres criterios simultáneamente. En primer lugar, las partículas de oro deben tener un tamaño de diseminación fino. En segundo lugar, el mineral debe ser de baja o ultra baja ley. En tercer lugar, el mineral en sí debe tener baja permeabilidad. Por ejemplo, los minerales de tipo capa de óxido de hierro que contienen oro de grano fino y los minerales de veta de cuarzo oxidado con oro de grano fino son muy adecuados para el método de lixiviación en piscinas.

La tasa de recuperación de beneficio del método de lixiviación en piscinas puede alcanzar el 70-90%. En comparación con los métodos de extracción de oro CIL y CIP, el método de lixiviación en piscinas presenta menores costos, lo que lo convierte en una solución eficaz para mejorar la viabilidad económica de los minerales de oro de baja ley. Además, su simple operación conduce a menores costos de mano de obra. Sin embargo, el método de lixiviación en piscinas incurre en costos de construcción iniciales relativamente altos y requiere un largo tiempo de lixiviación. Esto se debe a que es necesario construir piscinas de lixiviación y piscinas de líquido estéril, asegurándose de que sean a prueba de fugas y esencialmente secas. Posteriormente, el mineral se coloca en la piscina de lixiviación, y la solución de lixiviación se prepara en la piscina de líquido estéril antes de ser bombeada en la piscina de lixiviación para la lixiviación. Después de cierto tiempo, la solución rica se descarga para el desplazamiento.

Flujo de proceso del método de lixiviación de depósitos de oro

La lixiviación de oro en pozas se realiza generalmente en tanques de lixiviación por percolación. Estos tanques pueden estar hechos de madera, canaletas de hierro o cemento. El fondo del tanque es plano o ligeramente inclinado, y puede ser circular, rectangular o cuadrado. Dentro del tanque se instala un doble fondo de placas perforadas resistentes al ácido. Sobre este se coloca una tela filtrante, y encima de esta, una rejilla de madera o tiras metálicas resistentes a la corrosión. Durante la lixiviación, el mineral se carga en el tanque y el agente de lixiviación se añade desde arriba. La solución de lixiviación fluye por el fondo del doble fondo. Este sirve para filtrar y soportar el mineral.

El flujo del proceso de lixiviación en piscina es el siguiente: El mineral aurífero, triturado hasta alcanzar un tamaño de partícula específico, se carga en el tanque de lixiviación. Una solución alcalina... cianuro solution is added for soaking, during which gold is dissolved into the solution. After soaking for a certain period, once the concentration and grade of the liquid meet the requirements as detected, the gold - bearing solution (pregnant solution) is discharged from the bottom of the tank. Gold is recovered through displacement with zinc flakes (powder) (activated Carbono También se puede utilizar la adsorción. El residuo de lixiviación se somete a un tratamiento de descontaminación antes de desecharlo. Para eliminar el cianuro del residuo de lixiviación, se pueden añadir sustancias como bisulfito de sodio y sulfato de cobre.

Cabe destacar que el tiempo requerido para la lixiviación en tanques de percolación depende no solo de la velocidad de disolución del solvente en los minerales, sino también de su velocidad de penetración a través de la capa de material. Esta velocidad de penetración depende principalmente de factores como la altura del material cargado, su porosidad, el grado de sedimentación, la viscosidad del agente de lixiviación y las propiedades inherentes del propio material.