Consejos para reducir el cianuro de sodio en plantas de procesamiento de oro

Actualmente, la mayoría de las plantas procesadoras de oro utilizan cianuro de sodio como agente químico para la extracción del oro. El método de cianuración del oro es bien recibido por muchos propietarios de minas de oro en todo el mundo debido a su proceso sencillo y su alta tasa de recuperación.

1. Fortalecer la inflación y mejorar la calidad del suministro de oxígeno.

Aumentar la aireación y el suministro de oxígeno puede reducir el consumo innecesario de cianuro líquido . Actualmente, la mayoría de las plantas de cianuración de oro utilizan compresores de aire sin aceite de baja presión (0.2 MPa) para el suministro de aire, con un caudal de entre 0.5 y 1.0 m³/min. Para mejorar la calidad del suministro de aire, se puede colocar una campana con un pequeño orificio al final del tubo de suministro para generar una gran cantidad de burbujas de pequeño diámetro, o instalar una válvula de retención para evitar el retroceso de la presión.

2. Controlar estrictamente la calidad del cobre del mineral crudo

El cobre consume una gran proporción de cianuro en el proceso de lixiviación. Por ejemplo, una planta de cianuración de oro tiene un mineral crudo con una ley de cobre del 0.548 %, y el licor madre de la primera lixiviación contiene 1161 mg/L de cobre, lo que representa el 37.6 % del consumo anual de cianuro. Debido al alto contenido de cobre en la solución de disolución, para mantener la actividad de lixiviación del oro, es necesario aumentar la concentración de cianuro de sodio en la pulpa, lo que incrementa aún más el consumo de cianuro de sodio . Por lo tanto, controlar el contenido de cobre en el mineral crudo no solo reduce el consumo de cianuro de sodio al disolver el cobre, sino que también disminuye considerablemente la concentración de cianuro de sodio en la solución de lixiviación.

Para reducir el grado del cobre, se puede pretratar mediante flotación u otros métodos y luego lixiviar el oro después de separar el cobre.

3. Controlar la relación de concentración de CN y O2 en la suspensión.

Durante el proceso de lixiviación de oro, se debe añadir aire y cianuro de sodio para asegurar su lixiviación. La velocidad de difusión del oro en la solución depende no solo de la concentración de CN⁻ y O₂ en la solución, sino también de la concentración de CN⁻ por unidad de superficie de oro, la concentración de O₂ disuelto, el área superficial de las partículas de oro y el espesor de la doble capa eléctrica.

CN–/O2=4x(coeficiente de difusión de oxígeno disuelto/coeficiente de difusión de cianuro de sodio)

=4×(2.76×10-5cm/s ÷1.83×10-5cm/s)=4×1.5=6

Esta relación se denomina valor límite de concentración de iones disueltos del oro disuelto.

Para diferentes tipos de mineral, su valor puede ajustarse entre 4.6 y 7.4 para determinar la mejor relación beneficio-beneficio. Si se agrega un exceso de cianuro de sodio o aire durante el proceso de lixiviación, no aumentará la tasa de lixiviación del oro ni generará desperdicio. Por lo tanto, en el proceso de lixiviación de oro, a menudo es necesario analizar y controlar el contenido de cianuro libre y oxígeno en la solución para mantener la relación entre ambos en aproximadamente 6.

4. Establecer el equilibrio de dosis de cianuro

El cianuro de sodio es el principal agente de consumo en el proceso de cianuración de oro. Por lo tanto, es necesario estudiar con frecuencia el balance de la dosificación de cianuro de sodio. El llamado balance de cianuro se refiere al equilibrio entre el cianuro descargado de la solución de lixiviación y el consumo real de cianuro de sodio, el cual se relaciona con los indicadores técnicos del proceso, los costos económicos, el tratamiento ambiental y otros costos.

Además de la formación de diversos complejos y compuestos, la pérdida de cianuro de sodio también incluye la adsorción de lodos arcillosos, la adsorción de partículas minerales y el escape de una cantidad muy pequeña de cianuro de hidrógeno. El consumo inicial debería representar alrededor del 90 %. Si es inferior a este valor, debe atribuirse a la calidad del cianuro de sodio, a los componentes del mineral crudo y al balance hídrico, o a la medición en operación, o a la presencia de "goteo, fugas, burbujeo y fugas".

5. Controlar la concentración razonable de óxido de calcio (CaO)

En el proceso de extracción oxidativa de oro, es necesario añadir cal. Es fundamental mantener una concentración adecuada de óxido de calcio. Sus principales funciones son:

El CaO puede aumentar el valor de pH de la solución de lixiviación, reduce la concentración de HCN producido y reduce la volatilización del gas HCN.

Gracias a la adición de Ca₂+ a la solución, la tasa de lixiviación del cobre disminuyó significativamente, lo que evitó la formación de Fe₂(CNS)₄ y la concentración de iones CNS₄ en la solución disminuyó. El Ca₂+ previene la combinación de CN₄ con Cu y S, reduciendo así eficazmente el consumo de cianuro.

Después de repetidos ensayos, los expertos consideran razonable añadir 12 g/kg de óxido de calcio.

En conclusión

Las siguientes son cinco maneras de reducir la cantidad de cianuro de sodio en las plantas de cianuración de oro. En la producción real, la cantidad de diversos elementos puede ajustarse adecuadamente según la situación para reducir el consumo de cianuro de sodio, ahorrar costos y minimizar el impacto ambiental de las aguas residuales cianuradas.

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