Casos de lixiviación y procesamiento de minas de oro rusas

Mina de oro de Mayskoye

La mina de oro Mayskoye, situada en la región rusa de Chukotka, es un importante yacimiento aurífero con características geológicas complejas. El yacimiento es una intrincada zona de brecha mineralizada. Está compuesta por vetas de cuarzo intercaladas con rocas arcillosas alteradas. Estas vetas de cuarzo son las principales reservas de oro, y su formación está estrechamente relacionada con la compleja actividad tectónica e hidrotermal de la región.

Hay dos tipos principales de minerales: el mineral primario, lo cual es muy refractarioEsta naturaleza refractaria se debe principalmente a la diseminación de oro en grano fino dentro de minerales sulfurosos, como la pirita y la arsenopirita. Estos minerales encapsulan las partículas de oro, lo que dificulta enormemente su extracción mediante métodos convencionales. mineral oxidadoPor otro lado, se compone principalmente de mica cuarzosa. Además de la mica cuarzosa, contiene pequeñas cantidades de feldespato, caolín y sulfuros. El proceso de oxidación ha alterado la mineralogía del mineral, lo que a su vez afecta el proceso de extracción del oro.

Para el procesamiento del mineral oxidado, este se dirige a una planta CIL (Carbon-in-Leach). Cuando las muestras de mineral oxidado se procesaron inicialmente en la planta CIL, la tasa de recuperación de oro fue decepcionantemente baja. Esto se atribuyó principalmente al efecto de "preg-tostación" de la materia orgánica presente en el mineral. La materia orgánica tiene una fuerte afinidad por los complejos de cianuro de oro, lo que efectivamente "robó" el oro de la solución de lixiviación. Para solucionar este problema, se implementó un proceso de dos pasos. Primero, flotación Se llevó a cabo la extracción de sustancias carbonadas. En este proceso de flotación, se seleccionaron y ajustaron cuidadosamente los colectores y espumadores para separar selectivamente los materiales carbonados del resto del mineral. Tras la flotación, los relaves de flotación se sometieron a lixiviación. Este método redujo el fenómeno de "preg-tostación" tres veces. Como resultado, la tasa de recuperación de oro mejoró significativamente, alcanzando niveles que hicieron que el proceso de extracción fuera económicamente viable.

En cuanto al mineral primario, aproximadamente el 90% del oro se recupera mediante flotación. El proceso de flotación implica el uso de diversos reactivos, como colectores, espumantes y modificadores. Estos reactivos se optimizan cuidadosamente para identificar los minerales de sulfuro que albergan el oro. El concentrado de sulfuro obtenido, rico en oro y minerales de sulfuro, se transporta posteriormente a una gran distancia hasta una planta en la región de Amur. En esta planta, el concentrado se somete a oxidación, un paso crucial para descomponer los minerales de sulfuro y liberar el oro encapsulado. Tras la oxidación, lixiviación de tanques de cianuro Se lleva a cabo. La solución de cianuro reacciona con el oro, formando complejos solubles de oro y cianuro que pueden procesarse posteriormente para recuperar el oro.

Lixiviación en pilas de residuos de minas de oro

En las empresas mineras de oro rusas, los montones de desmonte constituyen una valiosa fuente de recuperación secundaria de oro. Estos montones son subproductos de operaciones anteriores de minería y procesamiento. Contienen una cantidad sustancial de oro, que no se recuperó completamente durante los procesos iniciales de extracción. El oro en los montones de desmonte suele estar presente en diversas formas, incluyendo partículas de oro de grano fino, minerales auríferos y oro adsorbido en la superficie de otros minerales.

Las investigaciones indican que la tasa de lixiviación del oro de estos montones de desechos es de cianuración por percolación Puede alcanzar entre el 75 % y el 82 %. La cianuración por percolación es un proceso en el que se rocía o se vierte una solución diluida de cianuro sobre la pila de desechos. La solución de cianuro se filtra a través de la pila de desechos, reaccionando con el oro y formando complejos solubles de oro y cianuro. Estos complejos se recogen en el fondo de la pila de desechos para su posterior procesamiento.

Sin embargo, debido a la baja finura de la estructura mineral en las pilas de desechos, existen varios desafíos. Los minerales de baja finura resultan en una percolación lenta de la solución de trabajo. Esto significa que la solución de cianuro tarda mucho en penetrar a través de la pila de desechos, reduciendo la eficiencia general del proceso de lixiviación. Además, prevenir el daño estático de la pila de desechos es una preocupación importante. El peso de la pila de desechos y las reacciones químicas durante la lixiviación pueden causar que la pila de desechos colapse o se vuelva inestable. Para abordar estos problemas, algunos estudios sugieren granular las pilas de desechos. Un método es el presecado con aire caliente, donde la pila de desechos se seca utilizando aire caliente para mejorar su permeabilidad. Otro método es mezclar la pila de desechos con mineral en una cierta proporción. Esta mezcla puede mejorar la estructura de la pila de desechos, haciéndolo más propicio para la percolación de la solución de lixiviación y mejorando la estabilidad de la pila de desechos.

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