Mitu asja, mida peate kulla tsüaniidimise kohta teadma

Kulla tsüaniideerimine on meetod kulla ekstraheerimiseks tsüaniid leostusainena. Tänu oma küpsele tehnilisele tasemele, kõrgele leostumiskiirusele ja tugevale rakendatavusele maakide puhul on tsüaniidimeetod praegu üks peamisi kulla ekstraheerimise meetodeid. Aastal Kulla tsüaniideerimine protsessi, tuleb iga sammu kontrollida, et tagada hea majanduslik kasu, vähendades samal ajal seadmete kaalu ja investeeringuid.

1. Õhustamine ja tsüaniidi lisamine

Pärast jahvatamist lisatakse tselluloosile kulla lahustamiseks ja metallikomplekside moodustamiseks tsüaniid. Reaktsiooni valem on järgmine: 4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH. Nagu ülaltoodud valemist näha, on kulla leostumise protsessis vaja hapnikku. Seetõttu on tööstuslikus tootmises vaja leostuspaaki õhutada. Aeratsioonirõhk on tavaliselt umbes 1 kg ja aeratsiooni maht minutis iga kuupmeetri läga kohta on suurem kui 0.002 m³.

2. Kaitsealuse leelise lisamine

Tselluloosi tsüaniidi kontsentratsiooni tagamiseks, keskkonnareostuse vältimiseks ja toksilise vesiniktsüaniidi (HCN) gaasi tekke vältimiseks tuleb leostuspaaki lisada leelist, et säilitada paberimassi kõrge pH väärtus. Tööstuslikus tootmises kasutatakse sageli lubja- või lubjapiima, mõnikord lisatakse täiendavaks reguleerimiseks NaOH-d.

3. Läga suspensiooni säilitamine

Kulla tsüaniidimisprotsessil on leostussegamispaagi jõudlusele teatud nõuded. Madala energiatarbimise korral ei tohiks paberimassis olevad monomeeridest eraldatud või paljastunud pinnakulla osakesed mahutisse ladestuda. Tselluloos, tsüaniid, lubi ja õhk peavad olema paagis täielikult segunenud, et jõuda suspendeeritud olekusse. Läga kontsentratsioon paagi igas osas peaks olema ühtlane ja paagi sügavuse suunas ei tohiks olla kihistumist ning osakeste suuruse jaotus peaks olema ühtlane.

4. Sobiva läga kontsentratsiooni säilitamine

Kui kullamaagi tihedus on 2.65 - 2.8. üldine leostusmassi kontsentratsioon on 40 - 45%. Kui flotatsioonikontsentraadi tihedus on 3 - 3.5. üldine leostumise kontsentratsioon on 30 - 40%. Tavaliselt moodustavad materjalid, mille peensus on alla 200 võrgusilma, 80–95%.

5. Liikuvate osade kulumise ja müra vähendamine

Segaja kulumise vähendamiseks ja tööea pikendamiseks on tööstuslikus tootmises enamus tiivikuid kummiga kaetud. Ülekandeseadme valik peaks olema täpne, et tagada kõrge ülekandetõhusus ja madal müratase.

6. Süsiniku kulumise vähendamine

. Süsinik-in-pulp method adds carbon to the adsorption tank to adsorb gold. If the agitation force of the leaching tank is too strong, the carbon will be ground and lost. If the agitation force is weak, sediment will be generated. Therefore, while maintaining the pulp in a suspended state, on the one hand, it is necessary to select high-hardness carbon for production, and on the other hand, it is necessary to reduce the rotation speed of the impeller to reduce the loss of pulp, carbon, and the input power of the agitation adsorption tank.

7. Sobiva võimsuse määramine

Praegu ulatub tavaliste kulla tsüaniideerimistehaste töötlemisvõimsus mitmekümnest tonnist kümnete tuhandete tonnideni päevas. Mida suurem on tootmisvõimsus, seda suurem on tehase pindala ning seda suurem on seadmete spetsifikatsioonid ja investeeringud. Iga kaevanduse omanik peab määrama sobiva töötlemistehase võimsuse vastavalt tegelikule olukorrale.

8. Seadmete kaalu ja investeeringute vähendamine

Leostusmahuti valikul on ühelt poolt nõutav, et leostusprotsess oleks tõhus ja energiasäästlik ning samas ülekandeseadmelt väike jalajälg ja kerge kaal. Kui on kindlaks määratud mahutavus, tselluloosi kontsentratsioon ja leostumisaeg, saab määrata leostusmahutite arvu. Leostusmahutite spetsifikatsioonid peaksid aga olema tehase võimsusele sobivad. 500t/d kulla tsüaniideerimistehase ehitamisel φ3.5X3.5m leostusmahuti kasutamisel on vaja suurendada vajalikku varustust, suurendades investeeringut. Seetõttu saab ettevõtte ehitusinvesteeringuid vähendada vaid kergete seadmete ja sobiva võimsusega.