Urrezko Mea Heap Leaching-en eragina hobetzeko bost metodo

Heap lixibiatzeak bi prozesu ditu: zianuroaren lixibiazioa eta haurdun dagoen urre-soluziotik urrea berreskuratzea. ren kalitatea zianuroa lixibiatzeak zuzenean eragiten du pila baten lixibiazioaren arrakastan. Jarraian, batez ere, bost alderdi sartzen dira urre erauzketaren efektua heap lixibiatzearen bidez nola hobetzeko.

1. Granulazio Teknologiaren aplikazioa

Urre-mearen lixibiatzean, buztin-eduki handia edo ale fineko materialak ez dira egokiak zuzeneko lixibiaziorako eta granulazio-pretratamendua behar dute mea-pilaren airearen iragazkortasuna hobetzeko. Granulazioen aurretratamenduak urrearen lixibiazio-tasa handitu dezake eta, kasu gehienetan, nabarmen hobetu dezake urre-lixibiazio-tasa. Egoeraren arabera, minerala guztiz pikor daiteke, edo pikor fin edo partziala bakarrik egin daiteke.

Esate baterako, 1991n. Xinjiang-eko (Txina) urre meategi batek eskala handiena (24.000 tona) egin zuen lehen aldiz lixibiazio pikor bat. Lixibiazio-denbora 35 egunetan laburtu zen zuzeneko lixibiazioarekin alderatuta, eta lixibiazio-tasa %49.69tik %81.5era igo zen.

2. Mea-pila eta soluzioaren iragazkortasuna hobetzea

Pilotatzea urre-mearen lixibiatze-prozesuaren zati garrantzitsu bat da. Mea-pila osoak antzeko iragazkortasuna izan behar du kanalizazioak edo tokiko blokeoak ekiditeko. Hori dela eta, gomendatzen da arku-formako mea-pila eraikitzeko ekipamendu berriak erabiltzea eta "segmentatutako pilaketa, gurutze-ihinztatzea eta etapa anitzeko kontrako korronte-lixibiazioaren" prozesu-fluxua hartzea. Ondoren, injektatu airea mea-multzoan eta jarri likido bilketa-hodiak mea-pilaren airearen iragazkortasuna eta lixibiazioaren efektua hobetzeko.

Normalean, oxigenoa sartzeko egokiak diren gailuak instalatu behar dira pilatzean airearen iragazkortasuna eta lixibiazio-tasa hobetzeko.

Esaterako, lixibiazio pila batean, karramarro-makilak, banbu-hodiak eta abar lurperatzen dira. Denbora tarte batez lixibiatu ondoren, lurperatutako objektu hauek ateratzen dira urrearen lixibiaziorako iragazkortasuna hobetzeko. Edo, denbora tarte batean pila bat lixibiatu ondoren, tokiko leherketa solteak uretan egiten dira - metatutako zatiak, eta horrek mineral-pila askatu eta iragazkortasuna hobetu dezake.

Ameriketako Estatu Batuetako Hazen Research Institute-ren ikerketen emaitzek erakusten dute mineral-pilako oxigeno-edukia handitzeak lixibiazio-zikloa ia heren batean laburtzeaz gain, urrearen lixibiazio-tasa ere handitu dezakeela.

3. Lixibiazio-tenperatura egokia mantentzea

Zianurazio metodoak tenperaturaren baldintza handiak ditu. Hori dela eta, klima hotzean, lixibiatzeko oztopo nagusia lixibiatzeko tenperatura da. Lixibiatze-tenperatura 10 °C baino txikiagoa denean, urrearen disoluzio-tasa nabarmen jaitsiko da. Tenperatura-muga gainditzeko eta lixibiazio-denboraldia luzatzeko, soluzioa lixibiatu aurretik berotu behar da eta gero mineral-pilara bidali.

Kanadako meatze batzuek hondakin-beroa erabiltzen dute disoluzioa berotzeko, eta horrela lixibiatzeko eragiketa-denbora luzatzen dute. Hego Dakotako (AEB) Richmond Hill Urrezko Meatzeak tantaka ureztatzea eta beroa xurgatzeko gailuak erabiltzen ditu pilaren gorputzean, neguan etengabeko ekoizpena lortzeko.

4. Tantaka ureztatzeko aplikazioa

Ihinztadura ureztatzea eta tantaka ureztatzea bi likido banatzeko metodo desberdin dira lixibiatze prozesuan, biak likido banaketa efektu uniformea ​​sor dezakete.

Hala eta guztiz ere, spray metodoan lixibiatzeko disolbatzaile kopurua ez da kontrolatzen erraza, lixibiazio-tasa ez da erraza handitzen eta, aldi berean, airera botatako ur tantak dituzten zianuro txikiak erraz hedatzen eta kutsatzen dira ingurunea. Energia-kontsumoa murrizteko eta lixibiazio-tasa handitzeko, tantaka ureztatze metodoa har daiteke.

Tantaka ureztatzearen abantailak

• Tantaka ureztatzeak disoluzioaren aire-edukia handitu dezake, hau da, erreakzio kimikoan parte hartzen duen oxigeno-edukia handitu egiten da, eta, ondorioz, urre-hauspenaren jarduera areagotzen da.

• Tantaka ureztatzeak zianuro-disoluzioaren kontzentrazioa zehaztasunez kontrola dezake eta galera murrizten du Sodio zianuroa airean.

• Tantaka ureztatzea erraza da tenperatura kontrolatzeko ekipoak gehitzea, lixibiazio-erreakzio kimikoaren tenperatura handitzeko helburua lortzeko.

• Tantaka ureztatzeak automatizazio maila altua du, produkzio-eraginkortasun handia eta ekoizpen kostu nahiko baxuak ditu.

5. Iragazki-laguntzen erabilera

Gehigarri gisa, lixibiatzeko laguntza gehitzen zaio zianuroari - lixibiatutako mamiari. Alde batetik, zianuroaren eta urrearen arteko kontaktua areagotu dezake; bestetik, ezpurutasun-elementu kaltegarrien eragina ezabatu edo ahul dezake urrearen zianuroaren lixibiazioan, eta, horrela, lixibiazio-laguntzen disoluzio eta lixibiazioaren efektua areagotu daiteke, azken finean, ekoizpen-kostuak murriztuz eta enpresen onura ekonomikoak hobetuz.

Lixibiatze-prozesuan normalean gehitzen diren lagungarrien artean oxidatzaileak, lixibiazio-agente hobetuak, hezetzaileak, etab.

• Oxigenoa duten oxidatzaileak (H₂O₂, CaO₂, Na₂O₂, etab.) gehitzeak zianuroaren lixibiazio-prozesuan "oxigeno aktibo eraginkorra" areagotu dezake mamian, eta horrela urre-mearen lixibiazio-efektua hobetu daiteke.

• Zianuro-disoluzioari heze-agente edo lixibiazio-agente hobetu kopuru egoki bat gehitzeak zianuro-disoluzioan sartzea laguntzen du eta zianuro-disoluzioaren eta estalitako urrearen arteko erreakzioa sustatzen du.

6. Ondorioa

Artikulu honek, batez ere, urre meategien pila bat lixibiatzeko prozesuari buruz hitz egiten du. Heap lixibiatze prozesuak azpiegitura sinplearen, funtzionamendu erosoaren eta espazioaren okupazio ekonomikoaren ezaugarriak ditu, urre meategiaren jabe askok ongi etorria ematen diotenak. Hala ere, pila baten lixibiazio prozesuaren urre erauzketa efektuari hainbat alderdik eragiten diote. Gomendagarria da meategien jabeek eskema zientifikoen diseinuaren bidez heap lixibatzeko plan zentzuzko bat diseinatzea. Probatu eta hautatzea pila lixibiatzeko ekipamendu egokiak, eta doikuntzak egin daitezke fabrikaren benetako egoeraren arabera, bost puntu hauei erreferentzia eginez:

• Granulazio-teknologia aplikatzea ale fineko kalifikazioa edo buztin-eduki handia eta airearen iragazkortasun eskasa duten mineraletan.

• Mea-pila eta disoluzioaren iragazkortasuna hobetzea.

• Lixibiatzeko tenperatura egokia mantentzea.

• Tantaka ureztatzeko aplikazioa.

• Iragazki-laguntzen aplikazioa.

Heap leaching prozesuan interesatzen bazaizu, utzi mezu bat gurekin komunikatzeko edo kontsultatu gure lineako bezeroarentzako arreta zerbitzua, eta zurekin harremanetan jarriko gara ahalik eta lasterren.