Zianurazio bidezko urrea erauztea: murgiltze sakona agitazio bidezko zianurazio prozesuan

Urrea erauzteko arloan, zianurazioak leku garrantzitsua izan du mende bat baino gehiagoz. 1887an urre eta zilar meak erauzteko sortu zenetik, metodo hau etengabe eboluzionatu du, eta teknika erabilienetako bat izaten jarraitzen du, berreskuratze-tasa handia, mea mota desberdinetara egokitzeko gaitasuna eta tokiko ekoizpenerako bideragarritasuna direla eta.

1. Zianurazioa ulertzea urrearen erauzketan

Zianurazioa prozesu kimiko bat da, non gaitasuna aprobetxatzen den. zianuroa ioiak urrea duen konplexu disolbagarriak osatzeko. Oxigenoaren eta uraren aurrean, zianuro ioiek urre atomoekin erreakzionatzen dute. Erreakzio honek konposatu disolbagarri bat sortzen du, non urrea zianuro ioiekin lotzen den, urrea disoluzioan disolbatzea ahalbidetuz. Prozesu hau oso eraginkorra den arren urrea ateratzeko, ingurumen eta segurtasun kezka handiak ere sortzen ditu, zianuroa substantzia toxikoa baita.

2. Zianurazio-metodo motak

Zianurazio-metodoak bi kategoria nagusitan sailka daitezke, oro har: agitazio-zianurazioa eta perkolazio-zianurazioa.

• Agitazio ZianurazioaMetodo hau batez ere flotazio bidezko urre kontzentratuak tratatzeko edo likatsu zianurazio eszenatokietan erabiltzen da. Mea-orea zianuro disoluzioarekin indarrez nahastea dakar. Horrela, meako urre-partikulak zianuro ioiekin kontaktu maximoan jartzen direla ziurtatzen da, urrea erauztea erraztuz.

• Perkolazio bidezko zianurazioaUrre-meetarako egokia, perkolazio-zianuradoak zianuro-disoluzioa mea-ohe batetik tantaka isurtzen uzten du. Metodo honek energia gutxiago kontsumitzen du iragazkortasun-zianuradoarekin alderatuta. Hala ere, bere aplikazioa iragazkortasun ona duten meetara mugatzen da, zianuro-disoluzioa erraz isurtzea ahalbidetuz.

3. Agitazio Zianurazio Urrea Erauzi Prozesua

Agitazioa. Zianurazio bidezko urrea erauztea Prozesuak bi azpi-prozesu nagusi hartzen ditu barne: zianurazio - zinkaren ordezkapen prozesua eta iragazi gabeko zianurazio Carbon lohi-prozesua.

3.1 Zianurazioa - Zinkaren Ordezkapen Prozesua (CCD eta CCF metodoak)

• Lixibiaziorako lehengaien prestaketaHasierako urratsa mea lixibiazio prozesurako prestatzea da. Horrek askotan mea zati txikiagoetan xehatzea eta gero koherentzia fin bat lortu arte ehotzea dakar. Kasu batzuetan, aurretratamendua ere egiten da mea barruko urre partikulak errazago eskuragarri egon daitezen. Helburua partikula tamaina optimoa duen pulpa sortzea da, mea eta zianuro disoluzioaren arteko elkarrekintza hobea sustatzeko.

• Agitazioa Zianurazioa LixibiazioaPrestatutako mea-orea nahasteko tankeetara eramaten da, eta han zianuro-soluzio bat gehitzen zaio. Tanke hauek nahasteko makinak dituzte, orea eta zianuro-soluzioa ondo nahastuta mantentzeko. Oxigenoa sartzen da tankeetara, aireztapenaren bidez edo oxidatzaileak gehituz. Oxigeno honek zianuro-soluzioan urrea disolbatzen duen erreakzio kimikoa bultzatzen laguntzen du.

• Kontrako korronte garbiketa solido-likido bereizketarakoLixibiazio prozesuaren ondoren, sortzen den lohia hondakin solidoz eta fase likido batez osatuta dago, urrea disolbatuta duen disoluzio haurdun izenekoa. Bi osagai hauek bereizteko, loditzaile edo iragazki sorta bat erabiltzen da kontrakorronte garbiketa konfigurazio batean. Kontrakorronte Dekantazio Jarraitua (CCD) edo Kontrakorronte Iragazketa Jarraitua (CCF) bezalako metodoak erabiltzen dira urre-disoluziotik ahalik eta gehien berreskuratzeko, hondakin solidoekin galtzen den urre kopurua minimizatuz.

• Lixibiazio-likidoaren arazketa eta desoxidazioaSolido-likido bereizketa-urratsetik lortutako disoluzio haurdunak ezpurutasunak eta oxigeno disolbatua izan ditzake. Purifikazio-prozedurak ezartzen dira ondorengo urrearen berreskuratze-prozesua oztopatu dezaketen solido esekiak eta beste kutsatzaile batzuk kentzeko. Desoxidazioa ere garrantzitsua da, oxigenoak urre-zianuro konposatuaren biroxidazioa eragin baitezake, ondorengo zink ordezkapen-prozesuaren eraginkortasuna murriztuz.

• Zink hautsaren (zetaren) ordezkoa eta ozpinetakoaZink hautsa edo zink zeta gehitzen zaio purifikatu eta desoxidatu den haurdun dagoen disoluzioari. Zinka urrea baino erreaktiboagoa da, beraz, lixibiazio prozesuan sortutako konposatutik urrea desplazatzen du. Horren ondorioz, urrea eta zinka dituen prezipitatu solido bat sortzen da, normalean urre lokatza bezala ezagutzen dena. Ordezkapen erreakzioaren ondoren, urre lokatza normalean azido disoluzio batekin tratatzen da soberako zinka eta beste ezpurutasun batzuk kentzeko.

• Lingoteak urtzeaZianurazio - zink ordezkapen prozesuaren azken etapa urre-lokatza urtzea da urre puruko lingoteak sortzeko. Urre-lokatza tenperatura altuetan urtzen da labe batean, eta fintze-urrats batzuen bidez, gainerako ezpurutasunak kentzen dira, purutasun handiko urre-lingoteak lortuz.

3.2 Zianurazio Karbono-Lohi Iragazgaitzaren Prozesua (CIP eta CIL metodoak)

• Lixibiazio-materialaren prestaketaZianurazio - zink ordezkapen prozesuaren antzera, lehenengo zeregina mea lixibiaziorako prestatzea da. Horretarako, mea partikula-tamaina egoki batera murriztu behar da, birrintzeko eta ehotzeko eragiketen bidez.

• Agitazio bidezko lixibiazioa eta kontrakorronte bidezko karbono-adsorzioaKarbono-orea (CIP) metodoan, zianuroaren lixibiazio prozesua lehenik hainbat nahasketa-tangetan egiten da. Urrea disoluzioan disolbatu ondoren, Karbono Aktibatua pulpari gehitzen zaio. Ikatz aktibatuak afinitate handia du urre-zianuro konposatuarekiko eta disolbatutako urrea bere gainazalean xurgatzen du. Karbonoa lixibiazioan (CIL) metodoan, ikatz aktibatua lixibiazio-tangarekin batera gehitzen da zianuro-disoluzioarekin, beraz, lixibiazio- eta adsorzio-prozesuak aldi berean gertatzen dira. Bai CIP bai CIL metodoan, ikatz eta pulpa kontrakorronte-fluxu bat mantentzen da ikatzak xurgatzen duen urre kopurua maximizatzeko.

• Urre-kargatutako karbono-desortzioaAdsorzio prozesuaren ondoren, urrezko karbonoak pulpatik bereizi behar du. Ondoren, urrea karbonetik kentzen da kaustiko-zianuro soluzio bero bat erabiliz. Soluzio honek urre-zianuro konposatuaren eta karbonaren arteko lotura hausten du, urrea berriro soluziora askatuz.

• ElektrolisiaDesortzio-prozesutik lortutako urrez aberatsa den disoluzioak elektroirauzketa prozesu bat jasaten du. Prozesu honetan, korronte elektriko bat pasatzen da disoluziotik. Horrek disoluzioko urre ioiak erreduzitu eta katodo batean metatzea eragiten du, gehiago findu daitekeen urre gordailu solido bat sortuz.

• Lingoteak urtzeaUrrea elektroforesi bidez lortutako urrea nahiko purua da, baina oraindik ere ezpurutasun batzuk izan ditzake. Urtzea egiten da urrea gehiago arazteko eta nahi den purutasuneko lingoteetan galdatzeko.

• Karbonoaren BirsorkuntzaUrrea desorbatu ondoren, erabilitako karbonoak birsortu eta berrerabili daiteke. Horrek karbonari tenperatura altuko tratamendua ematea dakar, adsorbatutako ezpurutasunak kentzeko eta urrea adsorbatzeko gaitasuna berreskuratzeko.

4. CIP eta CIL prozesuak alderatzea

• Prozesuaren IraupenaOro har, CIP prozesuak CIL prozesuak baino denbora gehiago behar du. Hau da, CIP-en lixibiazioa eta adsorzioa eragiketa bereiziak direlako. CIL-en, lixibiazioa eta adsorzioa aldi berean gertatzen direnez, prozesu osoa denbora laburragoan osa daiteke. Hala ere, CIL prozesuak kontrol konplexuagoa eskatzen du, bi prozesuak aldi berean gertatzen baitira.

• Karbono eta Lohien KudeaketaCIL prozesuan, karbono bolumen handiagoa dago zirkulazioan, eta karbono kontzentrazioa CIP prozesuan baino txikiagoa da lohian. Ondorioz, CIL prozesuan karbono transferentziarako garraiatu behar den lohi bolumena CIP prozesuan baino hainbat aldiz handiagoa izan ohi da (lau aldiz inguru). Horrek eragina du ekipamenduen tamainan eta energia kontsumoan.

• Metalen atzerapena eta urrearen kalifikazioa irtenbideanCIP prozesuan, metal kantitate esanguratsu bat geratzen da sisteman (metal atzerapena), eta metal hori nahiko modu uniformean banatzen da ikatz aktibatuaren eta disoluzioaren artean. CIL prozesuan, metal gehiena ikatz aktibatuaren gainean xurgatzen da. Gainera, urrearen kontzentrazioa CIL prozesuan CIP prozesuan baino handiagoa da. Hau da, CIL prozesuan, urrea lixibiatzen den heinean, etengabe xurgatzen delako, eta horrek disoluzioan disolbatutako urrea berritzen du. CIP prozesuan, berriz, urrats bakarreko adsorzio prozesua da, disolbatutako urrearen berritze mugatuarekin.

5. Ingurumena eta segurtasuna

Bere eraginkortasuna izan arren, zianurazioak, batez ere irabiatze-zianurazioak, ingurumen- eta segurtasun-arrisku garrantzitsuak ditu. Zianuroa oso toxikoa da, eta edozein isurik edo manipulazio desegokiak ingurumen-kutsadura larria eragin dezake eta gizakien osasunerako mehatxua izan daiteke. Arrisku horiei aurre egiteko, urre-meatzeen eragiketek segurtasun-protokolo zorrotzak betetzen dituzte. Horien artean, zianuroa behar bezala biltegiratu eta maneiatzea, isuriak saihesteko edukiontzi-sistemak instalatzea eta zianuroa duten hondakin-urak tratatzea daude. Gainera, etengabeko ikerketak lixibiatze-agente alternatibo eta toxiko gutxiago garatzea du helburu, urre-ateratzean zianuroa ordezkatzeko.

6. Ondorioa

Zianurazio bidezko agitazioak funtsezko zeregina du urre-meatzaritza industria modernoan, urrea meatze-tasa altuan erauzteko aukera ematen baitu hainbat mea motatatik. Bi azpi-prozesu nagusiek, zianurazioa - zinkaren ordezkapena eta iragazi gabeko zianurazio-karbono-lohiak, bakoitzak bere abantailak ditu eta mea-propietateen, eragiketa-eskalaren eta bideragarritasun ekonomikoaren arabera aukeratzen dira. Hala ere, industriak zianuroaren erabilerarekin lotutako ingurumen- eta segurtasun-erronkei aurre egiten jarraitu behar du urre-erauzketaren etorkizun jasangarria bermatzeko.