فن آوری های کلیدی برای دفع بی ضرر باقی مانده سیانید کنسانتره طلا

فرآیند سیانیداسیون برای استخراج طلا، با سابقه‌ای بیش از ۱۰۰ سال، هنوز در تولید صنعتی طلای فعلی غالب است. محبوبیت آن ناشی از سادگی و نرخ بالای بازیابی طلا است. با این وجود، این فرآیند مقدار زیادی باطله طلا تولید می‌کند. خروجی باقیمانده‌های سیانید از کنسانتره‌های طلا سالانه در حال افزایش است. آمارها نشان می‌دهد که صنعت طلای ملی سالانه تقریباً ۸۰ تا ۱۰۰ میلیون تن باقیمانده سیانید تولید می‌کند.

انبار کردن طولانی مدت این بقایای سیانید مشکلات متعددی ایجاد می‌کند. اولاً، فضای وسیعی از زمین را اشغال می‌کند. ثانیاً، سیانیدهای بسیار سمی موجود در این بقایا می‌توانند گازهای سمی آزاد کرده و فاضلاب اسیدی تشکیل دهند. علاوه بر این، یون‌های فلزی مختلف می‌توانند از طریق آب‌های سطحی یا زیرزمینی، آب‌های اطراف و خاک را آلوده کرده و سلامت انسان را به خطر بیندازند. به طور متناقضی، بقایای سیانید حاصل از کنسانتره طلا حاوی منابع ارزشمندی مانند مس، سرب، روی، آهن، طلا، گوگرد و سیلیسیم هستند که به طور کامل بازیابی نمی‌شوند. بنابراین، جداسازی ایمن اجزای سمی، جداسازی و بازیابی کارآمد منابع ارزشمند و دستیابی به بهره‌برداری در مقیاس وسیع از پسماندهای سیانیدزدایی شده به اولویت‌ها و چالش‌های تحقیقاتی جهانی تبدیل شده‌اند.

United Chemical راه حل شرکت با مسئولیت محدود: یک پروژه کل نگر

در پاسخ به این چالش ها، United Chemical Co., Ltd. پروژه «تحقیق و کاربرد فناوری‌های کلیدی برای دفع بی‌ضرر و بهره‌برداری از منابع باقیمانده‌های سیانید از کنسانتره‌های طلا» را آغاز کرد.

گرادیان - کنترل شده سیانیداسیون و بازیابی فلوتاسیون

"فناوری جدید برای سیانیداسیون کنترل شده با گرادیان و بازیابی فلوتاسیون عناصر ارزشمند" برای بازیابی جامع مس، سرب و روی از باطله سیانیداسیون طلا به کار گرفته شد. در نتیجه کنسانتره سرب و کنسانتره مس تولید شد.

فعال سازی رابط پیریت و پردازش ترکیبی برای بازیابی آهن و طلا

در مرحله بعد، "فناوری جدید برای فعال سازی رابط پیریت و پردازش ترکیبی مواد معدنی و متالورژی برای بازیابی آهن و طلا" اجرا شد. این فناوری به طور موثر آهن و سی را از باطله های فلوتاسیون سیانید شده جدا و بازیابی کرد و کنسانتره گوگرد و باطله سیلیکون بالا تولید کرد.

تولید گلوله های اسید سولفوریک و آهن

کنسانتره گوگرد برای تولید اسید سولفوریک غلیظ از طریق بو دادن با اکسیژن ضعیف استفاده شد. سرباره گوگرد برشته شده گلوله شد. متعاقباً، "فناوری جداسازی آهن - طلا با دمای بالا" برای تولید گلوله های آهن و گل طلای غنی شده با مس، سرب و روی به کار گرفته شد.

بازیافت باطله های سیلیکونی بالا

"فناوری جدید برای تنظیم فاز - تغییر و بازیافت کامل اجزای باطله های سیلیکونی بالا" تبدیل باطله های سیلیکونی بالا را به کاشی های سرامیکی درهم تنیده به سبک اروپایی امکان پذیر کرد.

پیشرفت های فنی و تحقیقاتی

این پروژه با "چهار مشکل" مرتبط با بقایای سیانید از کنسانتره طلا مقابله کرد: درک دقیق اجزای سمی، تنظیم و جداسازی رفتار آنها، بازیابی اجزای ارزشمند و بازیافت پسماندها. این یک رویکرد بین‌رشته‌ای نوآورانه را معرفی کرد که فرآوری مواد معدنی، متالورژی و علوم محیطی را ادغام می‌کند. این تحقیق کل زنجیره نوآوری را از کشف دلایل علمی گرفته تا توسعه فناوری‌های کنترل و انجام نمایش‌های مهندسی را در بر می‌گیرد.

در جبهه علمی و فناوری، به طور سیستماتیک الگوهای وقوع اجزای سمی در سیانید - حاوی زباله های خطرناک بسیار سمی را نشان داد. در سطح کاربرد، فن‌آوری‌هایی را برای جداسازی ایمن و دفع پایدار اجزای سمی، استخراج هماهنگ اجزای ارزشمند و استفاده با ارزش بالا از منابع باطله توسعه داد.

نتایج کاربردی صنعتی چشمگیر

پس از کاربرد صنعتی دستاوردهای این پروژه، میزان بازیابی فلزات ارزشمند از باقیمانده‌های سیانید کنسانتره طلا از ۹۰٪ فراتر رفت. این دستاورد، دفع بی‌ضرر و استفاده کامل از باقیمانده‌های سیانید کنسانتره طلا را محقق کرد. این پروژه سالانه حدود ۸۰۰۰ تن کنسانتره سرب و کنسانتره مس، بیش از ۳۰۰۰۰۰ تن کنسانتره گوگرد بالا، بیش از ۲۰۰۰۰۰ تن اسید سولفوریک غلیظ و گلوله‌های اکسید شده، تقریباً ۷۰۰ کیلوگرم طلا و بیش از ۹۰ میلیون کاشی درهم تنیده به سبک اروپایی تولید می‌کرد. بدیهی است که این پروژه مزایای اقتصادی، زیست‌محیطی و اجتماعی قابل توجهی به همراه داشته است.