فن آوری های کلیدی برای دفع بی ضرر باقی مانده سیانید کنسانتره طلا

فرآیند سیانیداسیون برای استخراج طلا، با سابقه بیش از 100 سال، هنوز در تولید صنعتی فعلی طلا حاکم است. محبوبیت آن از سادگی و نرخ بالای بازیابی طلا ناشی می شود. با این وجود، این فرآیند مقدار زیادی باطله طلا تولید می کند. خروجی از سیانید بقایای کنسانتره طلا سالانه در حال افزایش است. آمارها حاکی از آن است که صنعت ملی طلا سالانه تقریباً 80 تا 100 میلیون تن باقیمانده سیانید تولید می کند.

انباشت طولانی مدت این بقایای سیانید مشکلات متعددی را ایجاد می کند. اولاً، مقدار زیادی زمین را اشغال می کند. در مرحله دوم، بسیار سمی است سیانیدها در باقی مانده ها می تواند گازهای سمی آزاد کند و فاضلاب اسیدی را تشکیل دهد. علاوه بر این، یون‌های فلزی مختلف می‌توانند آب و خاک اطراف را از طریق آب‌های سطحی یا زیرزمینی آلوده کنند و سلامت انسان را به خطر بیندازند. به طور متناقض، بقایای سیانید از کنسانتره طلا حاوی منابع ارزشمندی مانند مس، سرب، روی، آهن، طلا، S و Si است که در زیر بازیابی باقی می مانند. بنابراین، جداسازی ایمن اجزای سمی، جداسازی و بازیابی کارآمد منابع ارزشمند، و دستیابی به استفاده در مقیاس وسیع از باطله های سیانور زدایی شده به اولویت ها و چالش های تحقیقاتی جهانی تبدیل شده است.

United Chemical راه حل شرکت با مسئولیت محدود: یک پروژه کل نگر

در پاسخ به این چالش ها، United Chemical Co., Ltd. پروژه «تحقیق و کاربرد فناوری‌های کلیدی برای دفع بی‌ضرر و بهره‌برداری از منابع باقیمانده‌های سیانید از کنسانتره‌های طلا» را آغاز کرد.

گرادیان - کنترل شده سیانیداسیون و بازیابی فلوتاسیون

"فناوری جدید برای سیانیداسیون کنترل شده با گرادیان و بازیابی فلوتاسیون عناصر ارزشمند" برای بازیابی جامع مس، سرب و روی از باطله سیانیداسیون طلا به کار گرفته شد. در نتیجه کنسانتره سرب و کنسانتره مس تولید شد.

فعال سازی رابط پیریت و پردازش ترکیبی برای بازیابی آهن و طلا

در مرحله بعد، "فناوری جدید برای فعال سازی رابط پیریت و پردازش ترکیبی مواد معدنی و متالورژی برای بازیابی آهن و طلا" اجرا شد. این فناوری به طور موثر آهن و سی را از باطله های فلوتاسیون سیانید شده جدا و بازیابی کرد و کنسانتره گوگرد و باطله سیلیکون بالا تولید کرد.

تولید گلوله های اسید سولفوریک و آهن

کنسانتره گوگرد برای تولید اسید سولفوریک غلیظ از طریق بو دادن با اکسیژن ضعیف استفاده شد. سرباره گوگرد برشته شده گلوله شد. متعاقباً، "فناوری جداسازی آهن - طلا با دمای بالا" برای تولید گلوله های آهن و گل طلای غنی شده با مس، سرب و روی به کار گرفته شد.

بازیافت باطله های سیلیکونی بالا

"فناوری جدید برای تنظیم فاز - تغییر و بازیافت کامل اجزای باطله های سیلیکونی بالا" تبدیل باطله های سیلیکونی بالا را به کاشی های سرامیکی درهم تنیده به سبک اروپایی امکان پذیر کرد.

پیشرفت های فنی و تحقیقاتی

این پروژه با "چهار مشکل" مرتبط با بقایای سیانید از کنسانتره طلا مقابله کرد: درک دقیق اجزای سمی، تنظیم و جداسازی رفتار آنها، بازیابی اجزای ارزشمند و بازیافت پسماندها. این یک رویکرد بین‌رشته‌ای نوآورانه را معرفی کرد که فرآوری مواد معدنی، متالورژی و علوم محیطی را ادغام می‌کند. این تحقیق کل زنجیره نوآوری را از کشف دلایل علمی گرفته تا توسعه فناوری‌های کنترل و انجام نمایش‌های مهندسی را در بر می‌گیرد.

در جبهه علمی و فناوری، به طور سیستماتیک الگوهای وقوع اجزای سمی در سیانید - حاوی زباله های خطرناک بسیار سمی را نشان داد. در سطح کاربرد، فن‌آوری‌هایی را برای جداسازی ایمن و دفع پایدار اجزای سمی، استخراج هماهنگ اجزای ارزشمند و استفاده با ارزش بالا از منابع باطله توسعه داد.

نتایج کاربردی صنعتی چشمگیر

پس از کاربرد صنعتی دستاوردهای پروژه، میزان بازیابی فلزات با ارزش از بقایای سیانید کنسانتره طلا از 90 درصد فراتر رفت. این دستاورد متوجه شد دفع بی ضرر و کامل - جزء بهره برداری از منابع بقایای سیانید از کنسانتره طلا این پروژه سالانه حدود 8.000 تن کنسانتره سرب و کنسانتره مس، بیش از 300.000 تن کنسانتره گوگرد بالا، بیش از 200.000 تن اسید سولفوریک غلیظ و گلوله های اکسید شده، تقریباً 700 کیلوگرم طلا و بیش از 90 میلیون کاشی به سبک اروپایی تولید می کرد. بدیهی است که این پروژه مزایای اقتصادی، زیست محیطی و اجتماعی قابل توجهی را به همراه داشته است.