الزامات فنی دانه بندی، شمع بندی و پاشش در فرآیند لیچینگ شمع طلا

الزامات فنی دانه بندی، شمع بندی و پاشش در فرآیند لیچینگ شمع طلا غلظت فرآیند لیچینگ شمع سیانید سدیم شماره 1 تصویر

فرآیند لیچینگ توده طلا شامل انباشتن سنگ معدن طلای کم‌عیار یا باطله‌های فلوتاسیون روی یک ماده پایه و اسپری کردن چرخه‌ای محلول سیانید سدیم برای حل کردن طلا در سنگ معدن و بازیابی آن از محلول باردار است. این فرآیند عمدتاً شامل ساخت محل لیچینگ، پیش‌فرآوری سنگ معدن (خرد کردن یا دانه‌بندی)، انباشتن، لیچینگ اسپری، بازیابی طلا از محلول باردار و ضدعفونی و تخلیه توده سنگ معدن باطله است. در طول فرآیند لیچینگ، برای دستیابی به نتایج خوب غنی‌سازی، باید پارامترهای متعددی کنترل شوند. این مقاله الزامات فنی دانه‌بندی، انباشتن و اسپری کردن را معرفی خواهد کرد.

1. دانه بندی

برای موفقیت فرآیند لیچینگ توده طلا، مواد لیچینگ باید نفوذپذیری خوبی داشته باشند تا محلول سیانید به طور یکنواخت از توده سنگ معدن عبور کند. اکثر سنگ‌های معدن قبل از دانه‌بندی باید تا 25.4 میلی‌متر یا ریزتر خرد شوند تا طلای موجود در سنگ معدن نمایان شود و میزان بازیابی طلا بهبود یابد.

در طول دانه‌بندی، مقدار آهک مورد استفاده باید به مقدار pH بین ۹.۵ تا ۱۰.۵ برسد. با توجه به رطوبت بالای سنگ معدن (با محتوای آب بیش از ۱۰٪) و ناخالصی‌های زیاد در سنگ معدن، غلظت سیانید سدیم باید در طول دانه‌بندی افزایش یابد. غلظت سیانید سدیم در حدود ۶۰ تا ۱۵۰ گرم در هر تن سنگ معدن طلا کنترل می‌شود. مقدار کل آب دانه‌ها معمولاً نباید از ۳۰٪ تجاوز کند، در غیر این صورت دانه‌ها مستعد شل شدن و نرم شدن هستند. زمان عمل‌آوری باید بیش از ۷۲ ساعت باشد. اگر در طول دانه‌بندی باران ببارد، دانه‌ها باید پوشانده شوند تا از هدر رفتن طلا جلوگیری شود.

2. لایه برداری

محل شستشوی شمع طلا را می توان در شیب، دره یا زمین صاف قرار داد. با این حال، برای زمین صاف، شیب 3٪ - 5٪ مورد نیاز است. ارتفاع توده سنگ در ابتدا نباید خیلی زیاد باشد و ترجیحاً 3 تا 4 متر باشد و پس از تثبیت سرعت شستشو می توان آن را افزایش داد.

پس از تمیز کردن و تسطیح زمین، عملیات ضد نشت لازم است. برای محافظت از توده سنگ معدن، باید در اطراف محل شستشو، جوی‌های تخلیه سیلاب نیز ایجاد شود. لایه بالشتک محل شستشو را می‌توان با ضخامت حدود 0.5 متر روی فونداسیون فشرده شده قرار داد و سپس محلول کربنات سدیم روی آن اسپری کرد تا عملکرد ضد نشت آن افزایش یابد.

3. سم پاشی

3.1 غلظت اسپری

ذرات سنگ معدن آگلومره شده پس از دانه بندی نباید دوباره شسته شوند. مقدار pH باید از طریق فرآیند دانه بندی تنظیم شود. با توجه به ترکیب پیچیده سنگ معدن طلا، می توان غلظت سیانید سدیم را در هنگام سمپاشی اولیه به طور مناسب افزایش داد. می توان آن را در 0.1٪ - 0.08٪ در طول دوره اوج کنترل کرد (زمانی که غلظت طلاشویی بالاترین است)، و سپس می توان آن را به 0.08٪ - 0.06٪ کاهش داد. در مرحله بعد، می توان آن را به 0.04٪ - 0.02٪ کاهش داد. غلظت سیانید سدیم را می توان در هر زمان با توجه به محتوای طلا در محلول باردار تنظیم کرد.

3.2 چرخه اسپری

زمان سمپاشی معمولاً 7 تا 8 ساعت در روز است و حداکثر نباید از 10 ساعت تجاوز کند (اما باید دوز را کاهش داد). عموماً 1 ساعت اسپری می شود و 1 ساعت قطع می شود یا 1 ساعت اسپری می شود و 2 ساعت قطع می شود. زمان سمپاشی نباید خیلی طولانی باشد، به طوری که توده سنگ معدن بتواند در صورت عدم سمپاشی اکسیژن تنفس کند. اگر زمان سمپاشی طولانی و دفعات آن زیاد باشد باعث افزایش حجم محلول، کاهش غلظت مشروب مادر و ضایعات سیانید سدیم می شود. در عین حال، حجم مشروب مادر را افزایش می دهد و بر ظرفیت جذب کربن بارگذاری شده با طلا تأثیر می گذارد.

3.3 شدت اسپری

شدت اسپری به زمان اسپری و مقدار اسپری بستگی دارد. به طور کلی، شدت اسپری باید در محدوده ۶ تا ۲۰ لیتر بر متر مربع در ساعت (۶ تا ۲۰ لیتر بر متر مربع در ساعت) کنترل شود و حداکثر نباید از ۲۵ تا ۳۰ لیتر بر متر مربع در ساعت تجاوز کند (که می‌تواند با توجه به مساحت محل شستشو، مقدار و زمان اسپری روزانه محاسبه شود). اگر شدت اسپری زیاد باشد، حجم محلول باردار را افزایش می‌دهد، غلظت طلا را رقیق می‌کند و بر ظرفیت جذب کربن فعال تأثیر می‌گذارد (به طور کلی، ظرفیت جذب کربن فعال ۸ تا ۱۰ کیلوگرم بر تن است). اگر حجم محلول باردار زیاد باشد، در همان زمان جذب، به دلیل غلظت کم طلا، مقدار جذب کاهش می‌یابد و زمان جذب طولانی می‌شود که این امر باعث افزایش حجم کار و هزینه سیستم دفع و الکترولیز نیز می‌شود. بنابراین، مقدار اسپری نباید خیلی زیاد باشد و فرکانس اسپری نباید خیلی زیاد باشد.

در خاتمه موارد فوق الزامات فنی دانه بندی، شمع بندی و پاشش در فرآیند لیچینگ شمع طلا می باشد. روش لیچینگ شمع طلا به دلیل فرآیند ساده، تجهیزات کم و هزینه کم بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. در تولید واقعی، صاحبان معدن باید به کنترل پارامترهای هر پیوند توجه کنند تا از نتایج خوب شستشو اطمینان حاصل کنند.

  • محتوای تصادفی
  • مطالب داغ
  • مطالب نقد داغ

شما همچنین دوست خواهید

مشاوره پیام آنلاین

اضافه کردن نظر:

برای مشاوره پیام بدید
با تشکر از پیام شما، ما به زودی با شما تماس خواهیم گرفت!
ارسال
خدمات مشتریان آنلاین