پارامترهای کلیدی مؤثر بر نرخ بازیابی طلا در شستشوی سیانید سدیم

معرفی

سدیم سیانید لیچینگ یک روش پرکاربرد در صنعت معدن طلا برای استخراج طلا از سنگ معدن است. با این حال، کارایی بازیابی طلا در این فرآیند تحت تأثیر چندین پارامتر کلیدی است. درک این پارامترها برای بهینه سازی فرآیند لیچینگ، افزایش بازیافت طلا و کاهش هزینه های تولید بسیار مهم است. این مقاله به بررسی عوامل اصلی تأثیرگذار بر آن می پردازد نرخ بازیابی طلا در طی سیانید سدیم شسته شدن

ظرافت سنگ زنی

قبل از فرآیند لیچینگ سیانید، سنگ معدن طلا باید پیش تصفیه شود، که سنگ زنی یک مرحله کلیدی است. هدف از آسیاب، دستیابی به تفکیک مونومر طلا، جداسازی آن از کانی های گنگ تا حد امکان است. هنگامی که طلای موجود در سنگ معدن به خوبی جاسازی یا محصور می شود، ظرافت آسیاب مناسب ضروری است. اگر سنگ زنی بیش از حد درشت باشد، ممکن است ذرات طلا به طور کامل در معرض دید قرار نگیرند و در نتیجه شسته شدن ناقص و نرخ بازیابی طلا پایین خواهد بود. از سوی دیگر، سنگ زنی بیش از حد نه تنها هزینه سنگ زنی را افزایش می دهد، بلکه اثرات منفی نیز به همراه دارد. ذرات روی زمین ممکن است ناخالصی های قابل شستشو بیشتری را وارد شیرابه کنند که می تواند با محلول سیانید واکنش داده و منجر به هدر رفتن سیانید شود. علاوه بر این، سنگ زنی بیش از حد می تواند باعث ایجاد مشکل در جداسازی جامد و مایع شود و همچنین ممکن است منجر به از دست رفتن طلای محلول شود. به طور کلی، برای سنگ معدن طلا با طلای طبیعی ریزدانه، اندازه ذرات آسیاب - 38 میکرومتر با نسبت محتوای 75٪ می‌تواند اثر شستشوی بهتری را در حین کنترل هزینه آسیاب تضمین کند.

مقدار مصرف سیانید سدیم

مقدار سیانید سدیم اضافه شده در فرآیند لیچینگ تاثیر قابل توجهی بر نرخ بازیافت طلا دارد. در محدوده معینی، مقدار سیانید متناسب با سرعت شسته شدن خمیر سنگ معدن طلا است. هنگامی که محتوای سیانید کم باشد، اثر شسته شدن طلا ضعیف است و سرعت شستشو آهسته است. این نه تنها زمان مورد نیاز برای شستشو را افزایش می دهد، بلکه ممکن است منجر به شستشوی ناقص طلا شود و در نتیجه نرخ بازیافت طلا را کاهش دهد. اما اگر مقدار سیانید خیلی زیاد باشد، پس از اینکه راندمان شسته شدن طلا به حد معینی رسید، افزایش نرخ بازیافت طلا مشهود نخواهد بود. در عوض باعث هدر رفتن سیانید و افزایش هزینه تولید می شود. به عنوان مثال، هنگام استخراج کنسانتره طلا از سنگ معدن طلا با اندازه ذرات ریزدانه، مقدار مصرف سیانید سدیم در 1.5 - 3.0 کیلوگرم در تن مناسب تر است. در تولید واقعی، کارخانجات معدنی نیاز به تعیین مقدار مناسب دارند سیانید سدیم با توجه به ویژگی های سنگ معدن خود و آزمایش های غنی سازی.

مقدار آهک

آهک به عنوان یک قلیایی محافظ به محلول سیانید اضافه می شود. یون های سیانید موجود در محلول دارای خواص شیمیایی ناپایدار هستند و به راحتی به عنوان گاز سیانید هیدروژن تبخیر می شوند که باعث از بین رفتن محلول سیانید سدیم می شود. با افزودن آهک می توان خمیر را در حالت قلیایی مناسب نگه داشت که به بهبود پایداری محلول سیانید کمک می کند. بر اساس تجزیه و تحلیل آزمایش، میزان شسته شدن طلا نیز پس از افزودن آهک به میزان قابل توجهی بهبود می یابد. زمانی که مقدار آهک اضافه شده 2 کیلوگرم بر تن و بالاتر باشد، مقدار pH خمیر بین 11 - 12 است و سرعت شسته شدن طلا در خمیر نسبتاً پایدار است. با این حال، اگر مقدار آهک بیش از حد زیاد باشد، ممکن است تأثیر منفی بر فرآیند شستشو داشته باشد، مانند تغییر خواص فیزیکی و شیمیایی خمیر کاغذ، که ممکن است بر واکنش بین سیانید و طلا تأثیر بگذارد.

غلظت پالپ شستشو

غلظت خمیر لیچینگ عاملی است که مستقیماً بر سرعت شستشو و کارایی طلا تأثیر می گذارد. به طور کلی، زمانی که غلظت خمیر لیچینگ کم باشد، سیالیت خمیر خوب است که منجر به تماس محلول سیانید و ذرات طلا می شود و در نتیجه راندمان شستشوی کنسانتره طلا بالاتر خواهد بود. با این حال، این وضعیت مستلزم افزایش مقدار عامل اضافه شده است. در عین حال، اندازه تجهیزات و هزینه سرمایه گذاری نیز افزایش می یابد. برعکس، اگر غلظت خمیر بیش از حد بالا باشد، ویسکوزیته خمیر افزایش می یابد، سیالیت ضعیف می شود، که مانع از انتشار محلول سیانید و تماس با ذرات طلا می شود و در نتیجه سرعت شستشو و کارایی طلا کاهش می یابد. برای سنگ معدن طلا با اندازه ذرات ریزدانه، غلظت خمیر را می توان در حدود 20٪ - 33٪ حفظ کرد تا از اثر شستشوی خوب اطمینان حاصل شود. در تولید واقعی، کارخانه های معدن می توانند به طور مناسب غلظت را با توجه به شرایط خاص تنظیم کنند، اما نباید خیلی زیاد باشد.

زمان شستشو

زمان شستشو نیز عامل مهمی است که بر میزان بازیابی طلا در فرآیند سیانیداسیون تأثیر می گذارد. انتخاب زمان شستشوی مناسب می تواند اطمینان حاصل کند که ذرات طلا به طور کامل حل می شوند. با این حال، در طول انحلال ذرات طلا، ناخالصی های دیگر در خمیر نیز به حل شدن ادامه می دهند. با طولانی شدن زمان شستشو، انحلال و تجمع مداوم این ناخالصی ها ممکن است در انحلال طلا اختلال ایجاد کند و حتی از شسته شدن طلا جلوگیری کند. علاوه بر این، زمان شستشوی بیش از حد طولانی نیاز به پیکربندی تجهیزات و مکان‌های لیچینگ بزرگ‌تر دارد که هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهد. برای سنگ معدن طلا با اندازه ذرات ریزدانه، بهتر است زمان شستشوی سیانیداسیون در حدود 4 ساعت حفظ شود. اگر زمان شستشو بیش از 24 ساعت باشد، احتمالاً از شسته شدن طلا جلوگیری می شود و غلظت یون طلا در مایع گرانبها نیز کاهش می یابد.

نتیجه

در شستشوی سیانید سدیم فرآیند استخراج طلا، پارامترهایی مانند ظرافت آسیاب، دوز سیانید سدیم، مقدار آهک، غلظت خمیر شستشو و زمان شستشو، همگی نقش مهمی در تعیین نرخ بازیافت طلا دارند. کارخانجات معدنی باید با توجه به ویژگی‌های سنگ معدن خود، آزمایش‌های غنی‌سازی دقیق را برای بهینه‌سازی این پارامترها انجام دهند. با انجام این کار، آنها نه تنها می توانند نرخ بازیافت طلا را بهبود بخشند، بلکه هزینه های تولید و اثرات زیست محیطی را کاهش می دهند و به توسعه پایدار در صنعت معدن طلا دست می یابند.