Opérations de cyanuration et procédés de charbon en pâte (CIP) pour l'extraction de l'or

La cyanuration pour l'extraction de l'or a été largement adoptée dans les mines d'or en raison de sa grande adaptabilité à divers minerais, de ses capacités de production d'or sur site et de ses taux de récupération élevés. Cependant, en raison de préoccupations environnementales, les mines traitent les eaux usées avant ou après leur entrée dans le réservoir afin d'atteindre un rejet nul, ou utilisent des procédés à faible teneur en azote.cyanure ou des agents de lixiviation sans cyanure afin de protéger l'environnement écologique régional. Cet article présente les opérations de cyanuration et CarbonProcédé d'extraction de l'or par traitement en pulpe. L'objectif est non seulement de comprendre les mécanismes d'extraction de l'or, mais aussi d'éliminer la pollution et de progresser vers la création de mines respectueuses de l'environnement.

Cyanuration pour l'extraction de l'or

Les facteurs opérationnels comprennent les concentrations de cyanure et d’oxygène, la température, la taille et la forme des particules d’or dans le minerai, la concentration de la pulpe, la teneur en boue, le film de surface des particules d’or et le temps de lixiviation.

Lorsque la concentration de cyanure est faible, la solubilité de l'oxygène est relativement élevée et la vitesse de dissolution de l'or dépend de la Concentration de cyanureLorsque la concentration en cyanure est élevée, la vitesse de dissolution de l'or est déterminée uniquement par la concentration en oxygène. Généralement, la concentration en cyanure varie de 0.03 % à 0.05 %. L'ajout de certains oxydants, d'agents de lixiviation ou l'introduction directe d'oxygène améliore considérablement l'effet de lixiviation.

Par exemple, une usine de charbon en pâte a remplacé l'air par un gaz riche en oxygène (dont la teneur en oxygène dépassait 90 %) et l'a injecté dans le bassin de lixiviation. Le taux de lixiviation a ainsi augmenté de 0.89 point de pourcentage. Un concentrateur a ajouté 98 % d'acétate de plomb à raison de 0.1 kg par tonne de minerai au premier bassin de lixiviation. Par conséquent, la teneur en or des résidus est passée de 0.218 g/t à 0.209 g/t.

La vitesse de dissolution de l'or dans la solution de cyanure augmente avec la température. Habituellement, la température est maintenue entre 10 °C et 20 °C. En dessous de 1.34 °C, la solution cristallise. C'est pourquoi, en hiver, les concentrateurs nordiques utilisent souvent des chalumeaux pour chauffer les canalisations obstruées. Au-delà de 34.7 °C, la solution se liquéfie et du gaz s'échappe souvent. Pour stabiliser et réduire les pertes chimiques, une quantité appropriée d'alcali, appelé alcali protecteur, est généralement ajoutée afin de favoriser la réaction vers une hydrolyse affaiblie.

L'or à grains fins présente une grande surface exposée après broyage et se dissout facilement par cyanuration. De plus, les particules d'or sous forme de paillettes, de petites sphères et de pores internes sont relativement faciles à dissoudre. Lorsque la concentration de la pulpe est faible, la viscosité est faible et les taux de diffusion des ions cyanure et de l'oxygène de la solution à la surface des particules d'or sont élevés. Par conséquent, l'or se dissout rapidement et le taux de lixiviation est élevé. Cependant, une faible concentration augmente le volume de la pulpe, ce qui nécessite des équipements plus importants et une consommation accrue de réactifs. La concentration de pulpe appropriée est de 40 à 50 %. Lorsque le minerai contient une grande quantité de boues et présente des propriétés complexes, la concentration doit être maintenue entre 20 et 30 %.

Les impuretés forment divers films à la surface des particules d'or, ce qui affecte la lixiviation de l'or. Les minéraux associés réagissent avec l'oxygène, le cyanure et les alcalis, entravant la lixiviation de l'or. À mesure que le temps de lixiviation augmente, la vitesse de lixiviation atteint une certaine limite, puis diminue. En effet, le volume et la taille des particules d'or diminuent, la distance entre le cyanure, l'oxygène dissous et les complexes d'or augmente, et l'accumulation d'impuretés forme un film nocif pour la lixiviation. Le blocage de l'agitateur dans la cuve de lixiviation, causé par une concentration élevée, une faible finesse, un faible volume d'air et le jeu structurel entre la turbine inférieure et le fond de la cuve, affecte également la lixiviation de l'or. Suite au blocage des cuves d'un atelier de cyanuration, les ouvriers ont fait tourner manuellement la machine et ont utilisé des pistolets à eau haute pression, des pistolets à air comprimé et de longues barres d'acier pour déboucher les canalisations. Finalement, il a été constaté que le jeu entre la turbine inférieure et le fond de la cuve était quatre fois supérieur à la valeur normale. Le problème a été résolu après réglage.

Procédé de charbon en pulpe (CIP) pour l'extraction de l'or

Les facteurs opérationnels comprennent l'adsorption de Charbon actif, la désorption et l'électrolyse, et la régénération du carbone.

Avant d'utiliser du charbon neuf, il est nécessaire d'arrondir les bords et d'éliminer les débris par pré-broyage. Lors de l'achat de charbon, il est important de s'assurer de sa capacité d'adsorption et de sa résistance. La densité de tassement doit être comprise entre 0.50 kg/L et 0.55 kg/L, et la granulométrie doit être régulière et uniforme, généralement de 6 à 12 mesh ou de 6 à 16 mesh. La teneur en cendres et en particules sous-dimensionnées ne doit pas dépasser 3 %. Dans une usine de charbon en pâte, une teneur élevée en charbon en poudre entraînait une teneur en or du liquide résiduaire plus de 16 fois supérieure à la normale, entraînant des pertes d'or. Par conséquent, le charbon a dû être entièrement remplacé.

La densité du charbon dans les cuves d'adsorption augmente progressivement. Compte tenu du vieillissement du charbon, une extraction fréquente est bénéfique pour la récupération de l'or. Une usine de charbon en pulpe a modifié le cycle d'extraction du charbon de trois jours à un jour sur deux, augmentant ainsi la production d'un quart. Lorsque la cuve déborde et que le charbon s'épuise, l'or est inévitablement perdu. Ce problème est principalement dû au colmatage du tamis de rétention du charbon. Les débris doivent être éliminés au préalable après le classificateur et l'hydrocyclone. Un tamis cylindrique horizontal est utilisé comme tamis de rétention du charbon. Ce problème peut également être résolu en réduisant la concentration de la pulpe ou la densité du charbon de fond et en augmentant le volume d'air du conduit d'air adjacent au tamis.

Les fuites de charbon actif du dernier réservoir d'adsorption sont fortement déconseillées. Un tamis de sécurité de 40 mesh, installé sur le réservoir de mélange des résidus, constitue un point de contrôle crucial. Il doit être vérifié et entretenu régulièrement pour garantir son intégrité. Pour réduire l'usure du charbon actif, une agitation à basse vitesse est couramment utilisée.

La désorption et l'électrolyse sont réalisées dans une solution d'hydroxyde de sodium à 1 % et Le cyanure de sodium Sous une pression de 0.35 MPa à 0.39 MPa, la désorption est obtenue à 135 °C - 160 °C, soit au-dessus du point d'ébullition de la solution. La teneur en or du charbon pauvre est inférieure à 50 g/t. La désorption et l'électrolyse sans cyanure sont actuellement largement utilisées.

Pour la régénération du charbon, il est généralement trempé dans de l'acide nitrique ou de l'acide chlorhydrique dilué à 3-5 % pendant 0.5 à 1 heure. Les opérateurs doivent le remuer par intermittence. Après l'avoir retiré du réservoir, il est trempé dans de l'eau pour éliminer la solution de lixiviation acide. Il est ensuite trempé dans de la soude à 1 % pour neutraliser l'acide restant. Enfin, il est lavé avec 2 à 3 fois le volume du lit de charbon.