Oito requisitos tecnolóxicos para a extracción de ouro por cianuración de minerais de ouro

Cianuración extracción de ouro é un método que utiliza cianuro como solución de lixiviación para extraer ouro. Debido á súa tecnoloxía madura, alta taxa de lixiviación e forte adaptabilidade aos minerais, o proceso de cianuración segue sendo un dos principais métodos de produción de ouro ata hoxe. Durante o proceso de cianuración é fundamental controlar todos os aspectos tecnolóxicos para garantir unha boa rendibilidade económica. Este artigo presentarache os oito requisitos tecnolóxicos para a extracción de ouro por cianuración dos minerais de ouro.

1. Aireación e adición de cianuro

Engádese cianuro á suspensión despois de moer para disolver o ouro, formando complexos metálicos. A fórmula de reacción é a seguinte: [A fórmula de reacción debe inserirse aquí se está dispoñible]. Como se pode ver na ecuación, o osíxeno é necesario durante a reacción de lixiviación do ouro. Polo tanto, na produción industrial, introdúcese aire no tanque de lixiviación. A presión de aireación é xeralmente arredor de 1 kg e a taxa de aireación é superior a 0.002 m³ por minuto por metro cúbico de purín.

2. Adición de álcali protector

Para manter a concentración de cianuro na suspensión, evitar a contaminación ambiental e evitar a xeración e perda de gas tóxico de cianuro de hidróxeno (HCN), hai que engadir álcali ao tanque de lixiviación. Isto mantén a pasta nun valor de pH relativamente alto (10.5 - 11). Na produción industrial, úsase habitualmente leite de cal ou de cal, e ás veces engádese NaOH para un axuste suplementario.

3. Mantemento do purín en estado de suspensión

O proceso de extracción de ouro por cianuración ten requisitos específicos para o desempeño do tanque de axitación de lixiviación (adsorción). A condición de baixo consumo de enerxía, as partículas de ouro liberadas ou que teñan superficies expostas no purín non deben depositarse no tanque. A suspensión, o cianuro, a cal e o aire deben mesturarse completamente e suspenderse no tanque. A concentración de purín debe ser uniforme en todas as partes do tanque, sen estratificación ao longo da profundidade do tanque, e a distribución do tamaño das partículas debe ser uniforme.

4. Mantendo unha concentración de purín axeitada

Cando a densidade do mineral de ouro que se cianura oscila entre 2.65 e 2.8. a concentración xeral de purín de lixiviación é do 40-45%. Cando a densidade do concentrado de flotación é de 3 - 3.5. a concentración xeral de lixiviación é do 30-40%. A finura do material é xeralmente tal que o 80-95% pasa por unha peneira de 200 mallas. As prácticas de produción demostran que diferentes materiais e condicións de produción requiren diferentes tanques de axitación.

5. Reducir o desgaste e o ruído das pezas móbiles

Para reducir o desgaste do axitador e prolongar a súa vida útil, a maioría dos impulsores na produción industrial están revestidos de caucho. O dispositivo de transmisión debe procesarse con precisión para garantir unha alta eficiencia de transmisión e baixo ruído.

6. Redución do desgaste do carbono

No Carbono No proceso de fabricación de pasta de papel, engádese carbono ao tanque de adsorción para adsorber o ouro lixiviado. Se a forza de axitación do tanque de axitación de lixiviación é demasiado forte, o carbono moerase e perderase; se é demasiado débil, producirase sedimentación. Polo tanto, ao manter a suspensión en estado de suspensión, por unha banda, débese seleccionar carbono de alta dureza para a produción e, por outra banda, débese reducir a velocidade de rotación do impulsor para minimizar a perda de carbono e a potencia de entrada do tanque de axitación e adsorción.

7. Determinación da escala axeitada

Actualmente, a capacidade de procesamento das plantas de cianuración comúns varía de varias decenas a decenas de miles de toneladas por día. Canto maior sexa a escala, máis terreos, equipos de maior tamaño e maior investimento son necesarios. As minas deben determinar a escala adecuada da planta en función das condicións reais.

8. Reducir o peso e o investimento dos equipos

Ao seleccionar un tanque de axitación de lixiviación, debe ser altamente eficiente e aforrar enerxía para a lixiviación. Ao mesmo tempo, o dispositivo de transmisión debe ocupar menos espazo e o equipo debe ser lixeiro. Unha vez que se determina a escala, a concentración de purín e o tempo de lixiviación, pódese determinar o número de tanques. Non obstante, o tamaño do tanque de axitación debe ser adecuado para a escala. Por exemplo, se unha planta de cianuración de 500 t/d aínda usa un tanque de axitación de φ3.5×3.5 m, necesitaranse máis equipos, aumentando o investimento. Polo tanto, só se pode reducir o investimento en construción da empresa cando o equipo é lixeiro e a escala é adecuada.

Estes son os oito requisitos tecnolóxicos para as plantas de cianuración de ouro. Os propietarios das minas deben controlar rigorosamente cada proceso de produción na produción real e supervisar varios parámetros en tempo real para evitar perdas económicas causadas por operacións inadecuadas. Os propietarios das minas tamén poden consultar aos fabricantes con cualificacións xerais de selección de plantas. É fundamental realizar probas de preparación de mineral con antelación e formular plans de selección de plantas axeitados en función dos resultados das probas.