Operacións de procesos de cianuración e carbono en pasta (CIP) para a extracción de ouro

A cianuración para a extracción de ouro foi amplamente adoptada nas minas de ouro debido á súa forte adaptabilidade a varios minerais, ás capacidades de produción de ouro in situ e ás altas taxas de recuperación. Non obstante, debido a problemas de avaliación ambiental, as minas tratan as augas residuais antes ou despois de que entren no encoro para conseguir unha descarga cero, ou bencianuro or cyanide-free leaching agents to protect the regional ecological environment. This article introduces the operations of cyanidation and the Carbono-in-pulp process for gold extraction. The goal is not only to understand the mechanisms of gold extraction but also to eliminate pollution and move towards the establishment of environmentally friendly mines.

Cianuración para extracción de ouro

Os factores operativos inclúen as concentracións de cianuro e osíxeno, a temperatura, o tamaño e a forma das partículas de ouro no mineral, a concentración da pasta, o contido de lodo, a película superficial de partículas de ouro e o tempo de lixiviación.

Cando a concentración de cianuro é baixa, a solubilidade do osíxeno é relativamente alta e a taxa de disolución do ouro depende da Concentración de cianuro. Cando a concentración de cianuro é alta, a taxa de disolución do ouro está determinada unicamente pola concentración de osíxeno. Xeralmente, a concentración de cianuro varía de 0.03% a 0.05%. Engadir certos oxidantes, auxiliares de lixiviación ou introducir directamente osíxeno mellora significativamente o efecto de lixiviación.

Por exemplo, unha planta de carbono en pasta substituíu o aire por gas rico en osíxeno (cun ​​contido de osíxeno superior ao 90%) e inxectouno no tanque de lixiviación. Como resultado, a taxa de lixiviación aumentou en 0.89 puntos porcentuais. Un concentrador engadiu un 98% de acetato de chumbo a razón de 0.1 kg por tonelada de mineral ao primeiro tanque de lixiviación. En consecuencia, o grao de ouro dos relaves diminuíu de 0.218 g/t a 0.209 g/t.

A taxa de disolución do ouro na solución de cianuro aumenta co aumento da temperatura. Normalmente, a temperatura mantense entre 10 °C e 20 °C. Por debaixo de 1.34 °C, a solución cristaliza. Polo tanto, no inverno, os concentradores do norte adoitan usar sopletes para cocer conducións obstruídas. Por riba de 34.7 °C, a disolución pasa a estar en estado líquido e moitas veces escapa gas. Para estabilizar e reducir as perdas químicas, adoita engadirse unha cantidade adecuada de álcali, coñecida como álcali protector, para promover a reacción na dirección da hidrólise debilitada.

O ouro de gran fino ten unha gran superficie exposta despois da moenda e disolvese facilmente por cianuración. Ademais, as partículas de ouro en forma de escamas, pequenas esferas e aquelas con poros internos son relativamente fáciles de disolver. Cando a concentración de pulpa é baixa, a viscosidade é pequena e as taxas de difusión de ións cianuro e osíxeno na solución á superficie das partículas de ouro son altas. Como resultado, o ouro disólvese rapidamente e a taxa de lixiviación é alta. Non obstante, unha concentración baixa aumentará o volume da pasta, o que levará a maiores requisitos de equipamento e un maior consumo de reactivos. A concentración de pulpa adecuada é de 40% - 50%. Cando o mineral contén unha gran cantidade de limo e ten propiedades complexas, a concentración debe controlarse nun 20% - 30%.

As impurezas forman varias películas na superficie das partículas de ouro, que afectan á lixiviación do ouro. Os minerais asociados reaccionan co osíxeno, cianuro e álcali, dificultando a lixiviación do ouro. A medida que aumenta o tempo de lixiviación, a taxa de lixiviación aumenta ata un determinado límite, pero entón a taxa diminúe. Isto débese a que o volume e o tamaño das partículas do ouro diminúen, a distancia entre o cianuro, o osíxeno disolto e os complexos de ouro se expande e a acumulación de impurezas forma unha película prexudicial para a lixiviación. O "atasco" do axitador no tanque de lixiviación, causado pola alta concentración, a pouca finura, o baixo volume de aire e a separación estrutural entre o impulsor inferior e o fondo do tanque, tamén afecta á lixiviación do ouro. Despois de atascarse os tanques dun taller de cianuración, os traballadores fixeron xirar manualmente a máquina e utilizaron pistolas de auga a alta presión, pistolas de aire e longas barras de aceiro para desatascar as canalizacións. Finalmente, descubriuse que o espazo libre entre o impulsor inferior e o fondo do tanque era catro veces o valor normal. O problema resolveuse despois do axuste.

Proceso de carbono en pulpa (CIP) para a extracción de ouro

The operational factors include the adsorption of Carbón activado, desorption and electrolysis, and the regeneration of carbon.

Antes de usar carbón novo, é necesario "redondear os bordos e eliminar os restos" mediante a moenda previa. Ao comprar carbono, debe garantirse tanto a capacidade de adsorción como a forza. A densidade de embalaxe debe ser de 0.50 kg/L - 0.55 kg/L, e o tamaño das partículas debe ser regular e uniforme, xeralmente 6-12 mallas ou 6-16 mallas. O contido de cinzas e o contido de partículas de tamaño inferior non debe superar o 3%. Nunha planta de carbono en pasta, un alto contido de carbono en po levou a que o grao de ouro do líquido da cola fose máis de 16 veces superior ao normal, o que provocou perdas de ouro. Como resultado, o carbón tivo que ser completamente substituído.

A densidade de carbono nos tanques de adsorción aumenta nun gradiente. Tendo en conta o envellecemento do carbono, a extracción frecuente é beneficiosa para a recuperación do ouro. Unha planta de carbono en celulosa cambiou o ciclo de extracción de carbono de tres días a cada dous días, e a produción aumentou nun cuarto. Cando o tanque desborda e se esgota o carbono, o ouro está obrigado a perderse. Isto é causado principalmente pola obstrucción da pantalla de retención de carbono. Os restos deben ser eliminados con antelación despois do clasificador e do hidrociclón. Utilízase unha pantalla cilíndrica horizontal como pantalla de retención de carbono. O problema tamén se pode resolver reducindo a concentración de pulpa ou a densidade do carbono do fondo e aumentando o volume de aire do conducto de aire ao lado da pantalla.

A fuga de carbono do último tanque de adsorción é moi indesexable. Unha pantalla de seguridade de 40 mallas no tanque de mestura de residuos serve como punto de control crucial. Debe comprobarse e manterse con frecuencia para garantir a súa integridade. Para reducir o desgaste do carbono, úsase habitualmente a axitación a baixa velocidade.

A desorción e a electrólise realízanse nunha solución de hidróxido de sodio ao 1 % e Cianuro de sodio baixo unha presión de 0.35 MPa - 0.39 MPa, conseguindo a desorción a 135 °C - 160 °C, que está por encima do punto de ebulición da solución. O grao de ouro do carbono pobre é inferior a 50 g/t. Actualmente, a desorción libre de cianuro e a electrólise son amplamente aplicadas.

Para a rexeneración do carbono, adoita empaparse en ácido nítrico diluído ao 3% - 5% ou ácido clorhídrico durante 0.5 - 1 hora. Os traballadores deben axitalo de forma intermitente. Despois de sacalo do tanque, móllase en auga para eliminar a solución de lixiviación ácida. Despois, móllase en hidróxido de sodio ao 1% para neutralizar o ácido restante. Finalmente, lávase con 2 - 3 veces o volume do leito de carbono.