Tecnoloxías clave para a eliminación inofensiva de residuos de cianuro de concentrado de ouro

O proceso de cianuración para a extracción de ouro, cunha historia de máis de 100 anos, aínda prevalece na produción industrial de ouro actual. A súa popularidade débese á súa sinxeleza e á alta taxa de recuperación de ouro. Non obstante, este proceso xera unha gran cantidade de residuos de ouro. A saída de cianuro os residuos de concentrados de ouro foron aumentando anualmente. As estatísticas indican que a industria do ouro nacional produce aproximadamente entre 80 e 100 millóns de toneladas de residuos de cianuro cada ano.

O almacenamento a longo prazo destes residuos de cianuro crea múltiples problemas. En primeiro lugar, ocupa unha gran cantidade de terreo. En segundo lugar, o altamente tóxico cianuros nos residuos poden liberar gases tóxicos e formar augas residuais ácidas. Ademais, varios ións metálicos poden contaminar as masas de auga e o solo circundantes a través da auga superficial ou subterránea, poñendo en perigo a saúde humana. Paradoxalmente, os residuos de cianuro dos concentrados de ouro conteñen recursos valiosos como Cu, Pb, Zn, Fe, Au, S e Si que permanecen pouco recuperados. Deste xeito, a disociación segura de compoñentes tóxicos, a separación e recuperación eficiente de recursos valiosos e a consecución da utilización a gran escala dos relaves descianurados convertéronse en prioridades e desafíos globais de investigación.

United Chemical Solución de Co., Ltd.: un proxecto holístico

En resposta a estes desafíos, United Chemical Co., Ltd. iniciou o proxecto “Investigación e aplicación de tecnoloxías clave para a eliminación inocua e a utilización de recursos de residuos de cianuro procedentes de concentrados de ouro”.

Gradiente - Descianuración controlada e recuperación de flotación

A "Nova tecnoloxía para a descianuración controlada por gradiente e a recuperación por flotación de elementos valiosos" foi adoptada para recuperar de forma integral Cu, Pb e Zn dos relaves de cianuración de ouro. Como resultado, producíronse concentrados de chumbo e concentrados de cobre.

Activación da interface de pirita e procesamento combinado para a recuperación de ferro e ouro

A continuación, implantouse a "Nova tecnoloxía para a activación da interface de pirita e o procesamento combinado de minerais e metalurxia para a recuperación de ferro e ouro". Esta tecnoloxía separou e recuperou de forma eficiente Fe e Si dos relaves de flotación descianurados, producindo concentrados de xofre e restos ricos en silicio.

Produción de pellets de ferro e ácido sulfúrico

Os concentrados de xofre usáronse para producir ácido sulfúrico concentrado mediante asado con osíxeno débil. A escoura de xofre asada foi peletizada. Posteriormente, aplicouse a "Tecnoloxía de separación de ouro - ferro de alta temperatura" para producir pellets de ferro e barro de ouro enriquecido con Cu, Pb e Zn.

Reciclaxe de residuos de silicio alto

A "Nova tecnoloxía para a regulación de cambios de fase e a reciclaxe completa de compoñentes de residuos de alto contido de silicio" permitiu a transformación de residuos de alto contido de silicio en baldosas cerámicas entrelazadas de estilo europeo.

Avances técnicos e de investigación

Este proxecto abordou as "catro dificultades" asociadas aos residuos de cianuro dos concentrados de ouro: comprender con precisión os compoñentes tóxicos, regular e separar direccionalmente os seus comportamentos, recuperar compoñentes valiosos e reciclar os residuos. Introduciu un enfoque interdisciplinar innovador, que integra procesamento de minerais, metalurxia e ciencia ambiental. A investigación abarcou toda a cadea de innovación, desde descubrir causas científicas ata desenvolver tecnoloxías de control e realizar demostracións de enxeñería.

No plano científico e tecnolóxico, revelou sistemáticamente os patróns de aparición de compoñentes tóxicos no cianuro, que conteñen residuos perigosos altamente tóxicos. A nivel de aplicación, desenvolveu tecnoloxías para a disociación segura e a eliminación estable de compoñentes tóxicos, a extracción coordinada de compoñentes valiosos e a utilización de alto valor dos recursos de relaves.

Impresionantes resultados de aplicacións industriais

Despois da aplicación industrial dos logros do proxecto, a taxa de recuperación de metais valiosos a partir de residuos de cianuro de concentrados de ouro superou o 90%. Este logro realizou o Eliminación inofensiva e compoñente completo Utilización de recursos de residuos de cianuro de concentrados de ouro. Anualmente, o proxecto produciu preto de 8.000 toneladas de concentrados de chumbo e de cobre, máis de 300.000 toneladas de concentrados de alto contido en xofre, máis de 200.000 toneladas de ácido sulfúrico concentrado e pellets oxidados, aproximadamente 700 kg de ouro e máis de 90 millóns de tellas de estilo europeo. Evidentemente, o proxecto supuxo notables beneficios económicos, ambientais e sociais.