સોડિયમ હાઇડ્રોસલ્ફાઇડને કાર્યક્ષમ રીતે શુદ્ધ કરવાની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ

પૃષ્ઠભૂમિ

પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગમાં, રિફાઇનરીઓ સામાન્ય રીતે વેક્યુમ ડિસ્ટિલેશન અને ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ જેવા પ્રોસેસિંગ ઓપરેશન દરમિયાન એસિડિક વાયુઓ ઉત્પન્ન કરે છે. આ એસિડિક વાયુઓમાં સામાન્ય રીતે 85%-95% હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ, 3%-10% કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, 2%-5% કાર્બનિક વાયુઓ અને 0.5%-3% અન્ય ઘટકો હોય છે. નાના અને મધ્યમ કદના રિફાઇનરીઓ સામાન્ય રીતે રિફાઇનિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા એસિડિક વાયુઓને શોષવા માટે 30% કોસ્ટિક સોડા દ્રાવણનો ઉપયોગ કરે છે. કોસ્ટિક સોડા હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને સોડિયમ હાઇડ્રોસલ્ફાઇડ બનાવે છે. જ્યારે દ્રાવણમાં સોડિયમ હાઇડ્રોસલ્ફાઇડની સાંદ્રતા 30% સુધી પહોંચે છે, ત્યારે દ્રાવણ વધુ કેન્દ્રિત થાય છે. ડિહાઇડ્રેશન અને સાંદ્રતા પછી, દ્રાવણમાં સોડિયમ હાઇડ્રોસલ્ફાઇડનું પ્રમાણ 70% સુધી પહોંચી શકે છે, અને પછી સોડિયમ હાઇડ્રોસલ્ફાઇડને ટુકડાઓમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

જોકે, એસિડિક વાયુઓમાં કાર્બન ડાયોક્સાઇડની હાજરી સારવાર પ્રક્રિયા દરમિયાન સોડિયમ કાર્બોનેટ અશુદ્ધિઓ ઉત્પન્ન કરે છે, જે સોડિયમ હાઇડ્રોસલ્ફાઇડ ઉત્પાદનની શુદ્ધતાને અસર કરે છે. વધુમાં, પીગળેલા સોડિયમ હાઇડ્રોસલ્ફાઇડને કાપવા માટે ખુલ્લા રોલિંગ સ્લાઇસરનો ઉપયોગ કરવાથી હવામાં ઓક્સિજન સાથે ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયાઓ થઈ શકે છે, જેનાથી થિયોસલ્ફેટ ઉત્પન્ન થાય છે, જે બગાડવાની સંભાવના ધરાવે છે અને સંગ્રહિત કરવું મુશ્કેલ છે. ખુલ્લા સ્લાઇસિંગથી બળતરા વાયુઓ પણ મુક્ત થાય છે, જે ઉત્પાદન વાતાવરણને દૂષિત કરે છે.

Ratingપરેટિંગ પદ્ધતિ

1. કેન્દ્રત્યાગી વિભાજન:

સોડિયમ હાઇડ્રોસલ્ફાઇડ કેન્દ્રિત દ્રાવણને સાંદ્રતા ટાંકીમાંથી આડી સ્ક્રુ સેન્ટ્રીફ્યુજમાં અલગ કરવા માટે સ્થાનાંતરિત કરો, જેનાથી સ્ફટિકીકૃત મીઠું અને પીગળેલા મોનોહાઇડ્રેટ સોડિયમ હાઇડ્રોસલ્ફાઇડ મળે છે.

2. વેક્યુમ ઇન્સ્યુલેશન અને ઠંડક:

પીગળેલા મોનોહાઇડ્રેટ સોડિયમ હાઇડ્રોસલ્ફાઇડને, સ્ફટિકીકૃત મીઠાને અલગ કર્યા પછી, ગરમ કરવા માટે વેક્યુમ ઇન્સ્યુલેશન ટાંકીમાં મોકલો. પછી, તેને ઠંડુ કરવા અને પાતળા શીટ્સમાં ઘન બનાવવા માટે વેક્યુમ પેડલ કુલરમાં પમ્પ કરો.

૩. ઓટોમેટિક બેગિંગ:

સોડિયમ હાઇડ્રોસલ્ફાઇડ શીટ્સને સ્ટાર વાલ્વ દ્વારા પેકેજિંગ માટે ઓટોમેટિક બેગિંગ મશીનમાં છોડવામાં આવે છે.

વધુમાં, સોડિયમ હાઇડ્રોસલ્ફાઇડ શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

1. સોડિયમ હાઇડ્રોસલ્ફાઇડ કેન્દ્રિત દ્રાવણને સાંદ્રતા ટાંકીમાંથી આડી સ્ક્રુ સેન્ટ્રીફ્યુજમાં અલગ કરવા માટે સ્થાનાંતરિત કરો, જેનાથી સ્ફટિકીકૃત મીઠું અને પીગળેલા મોનોહાઇડ્રેટ સોડિયમ હાઇડ્રોસલ્ફાઇડ મળે છે.

2. સેન્ટ્રીફ્યુગેશનમાંથી મેળવેલા સ્ફટિકીકૃત મીઠાને ડ્રાયરમાં મોકલો, જ્યાં તે પહેલા ડ્રાયરના ઉપરના સ્તરના હીટિંગ વિભાગમાં ડિહાઇડ્રેશનમાંથી પસાર થાય છે, અને પછી પછીના ઉપયોગ માટે પાણી શુદ્ધિકરણ એજન્ટ તરીકે એકત્રિત કરતા પહેલા ઠંડુ કરવા માટે નીચલા સ્તરના ઠંડક વિભાગમાં પ્રવેશ કરે છે.

૩. સ્ફટિકીકૃત મીઠાના વિભાજન પછી, પીગળેલા મોનોહાઇડ્રેટ સોડિયમ હાઇડ્રોસલ્ફાઇડને ગરમ કરવા માટે વેક્યુમ ઇન્સ્યુલેશન ટાંકીમાં મોકલવામાં આવે છે. ત્યારબાદ તેને ઠંડુ કરવા અને પાતળા ચાદરમાં ઘન બનાવવા માટે વેક્યુમ પેડલ કુલરમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે.

4. સોડિયમ હાઇડ્રોસલ્ફાઇડ શીટ્સને સ્ટાર વાલ્વ દ્વારા પેકેજિંગ માટે ઓટોમેટિક બેગિંગ મશીનમાં છોડવામાં આવે છે.

૫. વેક્યુમ ઇન્સ્યુલેશન ટાંકી અને વેક્યુમ પેડલ કુલરમાંથી કાઢવામાં આવતા ગેસ ફેઝને વેસ્ટ ગેસ ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ દ્વારા ટ્રીટ કરવામાં આવે છે.

ઉપસંહાર

આ પદ્ધતિ સૌપ્રથમ સોડિયમ કાર્બોનેટ જેવા મિશ્ર સ્ફટિકીકૃત ક્ષારને સોડિયમ હાઇડ્રોસલ્ફાઇડ કેન્દ્રિત દ્રાવણમાંથી અલગ કરે છે. પછી, પીગળેલા મોનોહાઇડ્રેટ સોડિયમ હાઇડ્રોસલ્ફાઇડને વેક્યૂમ પેડલ કૂલરનો ઉપયોગ કરીને પાતળા શીટ્સમાં સીધા ઘન બનાવવામાં આવે છે. અંતે, ઉત્પાદનને ઓટોમેટિક બેગિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને પેક કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદનમાં સોડિયમ કાર્બોનેટ અશુદ્ધિઓની સાંદ્રતા 2.4% થી ઘટાડીને 0.3% કરવામાં આવે છે. ઠંડક પ્રક્રિયા નકારાત્મક દબાણ વાતાવરણમાં હાથ ધરવામાં આવે છે, જે સોડિયમ હાઇડ્રોસલ્ફાઇડ હવાના સંપર્કમાં આવવાની અને ઓક્સિડેશનમાંથી પસાર થવાની સંભાવના ઘટાડે છે, જે ઉત્પાદનના બગાડને અસરકારક રીતે અટકાવે છે. સોડિયમ હાઇડ્રોસલ્ફાઇડના શુદ્ધિકરણ માટે સંપૂર્ણપણે બંધ સિસ્ટમનો ઉપયોગ ખાતરી કરે છે કે પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ બળતરા વાયુઓ છોડવામાં ન આવે, પર્યાવરણને ગૌણ પ્રદૂષણ ટાળે છે. સોડિયમ હાઇડ્રોસલ્ફાઇડ શીટ્સ સીધી બેગમાં હોય છે, સંગ્રહ દરમિયાન દૂષણ અટકાવે છે. વધુમાં, આ શોધમાં એક સરળ પદ્ધતિ છે, ન્યૂનતમ સાધનોની જરૂર છે અને તેની કિંમત ઓછી છે.