સોડિયમ સાયનાઇડ લીચિંગમાં સોનાના પુનઃપ્રાપ્તિ દરને અસર કરતા મુખ્ય પરિમાણો

પરિચય

સોડિયમ સાયનાઇડ લીચિંગ એ સોનાના ખાણકામ ઉદ્યોગમાં ઓરમાંથી સોનું કાઢવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે. જો કે, આ પ્રક્રિયામાં સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિની કાર્યક્ષમતા ઘણા મુખ્ય પરિમાણો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. લીચિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા, સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ વધારવા અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે આ પરિમાણોને સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે. આ લેખ સોડિયમ સાયનાઇડ લીચિંગ દરમિયાન સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ દરને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળોની તપાસ કરશે.

ગ્રાઇન્ડીંગ ફીનેસ

સાયનાઇડ લીચિંગ પ્રક્રિયા પહેલાં, સોનાના અયસ્કને પ્રીટ્રીટ કરવાની જરૂર છે, જેમાં ગ્રાઇન્ડીંગ એક મુખ્ય પગલું છે. ગ્રાઇન્ડીંગનો હેતુ સોનાના મોનોમર ડિસોસિએશનને પ્રાપ્ત કરવાનો છે, તેને શક્ય તેટલું ગેંગ્યુ ખનિજોથી અલગ કરવાનો છે. જ્યારે ઓરમાં સોનું બારીક રીતે જડિત અથવા એન્કેપ્સ્યુલેટેડ હોય છે, ત્યારે યોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ ફાઇનેસ આવશ્યક છે. જો ગ્રાઇન્ડીંગ ખૂબ બરછટ હોય, તો સોનાના કણો સંપૂર્ણપણે ખુલ્લા ન થઈ શકે, જેના પરિણામે અપૂર્ણ લીચિંગ થાય છે અને સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ દર ઓછો થાય છે. બીજી બાજુ, વધુ પડતું ગ્રાઇન્ડીંગ માત્ર ગ્રાઇન્ડીંગનો ખર્ચ જ નહીં પરંતુ કેટલીક નકારાત્મક અસરો પણ લાવે છે. જમીન ઉપરના કણો લીચેટમાં વધુ લીચેબલ અશુદ્ધિઓ દાખલ કરી શકે છે, જે સાયનાઇડ દ્રાવણ સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે, જેના કારણે સાયનાઇડનો બગાડ થઈ શકે છે. વધુમાં, વધુ પડતું ગ્રાઇન્ડીંગ ઘન-પ્રવાહી અલગ કરવામાં મુશ્કેલીઓનું કારણ બની શકે છે, અને ઓગળેલા સોનાનું નુકસાન પણ થઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે, ઝીણા દાણાવાળા કુદરતી સોનાવાળા સોનાના અયસ્ક માટે, 38% ના સામગ્રી ગુણોત્તર સાથે - 75 μm કદના ગ્રાઇન્ડીંગ કણ કદ ગ્રાઇન્ડીંગ ખર્ચને નિયંત્રિત કરતી વખતે વધુ સારી લીચિંગ અસર સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

સોડિયમ સાયનાઇડનો ડોઝ

લીચિંગ પ્રક્રિયામાં ઉમેરવામાં આવતા સોડિયમ સાયનાઇડની માત્રા સોનાના પુનઃપ્રાપ્તિ દર પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ચોક્કસ શ્રેણીમાં, સાયનાઇડનું પ્રમાણ સોનાના અયસ્કના પલ્પના લીચિંગ દરના પ્રમાણસર હોય છે. જ્યારે સાયનાઇડનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, ત્યારે સોનાના લીચિંગ અસર નબળી હોય છે, અને લીચિંગ ગતિ ધીમી હોય છે. આનાથી લીચિંગ માટે જરૂરી સમય જ નહીં પણ સોનાના અપૂર્ણ લીચિંગમાં પણ પરિણમી શકે છે, જેના કારણે સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ દરમાં ઘટાડો થાય છે. જો કે, જો સાયનાઇડનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, તો સોનાની લીચિંગ કાર્યક્ષમતા ચોક્કસ સ્તર સુધી પહોંચ્યા પછી, સોનાના પુનઃપ્રાપ્તિ દરમાં વધારો સ્પષ્ટ થશે નહીં. તેના બદલે, તે સાયનાઇડનો બગાડ કરશે અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે સોનાના અયસ્કમાંથી બારીક કણોના કદ સાથે સોનાનું ઘટ્ટ કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે સોડિયમ સાયનાઇડનો ડોઝ 1.5 - 3.0 કિગ્રા/ટન પર વધુ યોગ્ય છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ખાણકામ પ્લાન્ટ્સને તેમના પોતાના ઓર અને લાભકારી પરીક્ષણોની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર સોડિયમ સાયનાઇડની યોગ્ય માત્રા નક્કી કરવાની જરૂર છે .

ચૂનો જથ્થો

ચૂનો સાયનાઇડ દ્રાવણમાં રક્ષણાત્મક ક્ષાર તરીકે ઉમેરવામાં આવે છે. દ્રાવણમાં રહેલા સાયનાઇડ આયનોમાં અસ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મો હોય છે અને હાઇડ્રોજન સાયનાઇડ ગેસ તરીકે વાયુમિશ્રણ કરવું સરળ હોય છે, જે સોડિયમ સાયનાઇડ દ્રાવણનું નુકસાન કરશે. ચૂનો ઉમેરીને, પલ્પને યોગ્ય ક્ષારતા પર જાળવી શકાય છે, જે સાયનાઇડ દ્રાવણની સ્થિરતા સુધારવામાં મદદ કરે છે. પરીક્ષણ વિશ્લેષણ મુજબ, ચૂનો ઉમેર્યા પછી સોનાના લીચિંગ દરમાં પણ નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે. જ્યારે ઉમેરવામાં આવેલા ચૂનાનું પ્રમાણ 2 કિગ્રા/ટન અને તેથી વધુ હોય છે, ત્યારે પલ્પનું pH મૂલ્ય 11-12 ની વચ્ચે હોય છે. અને પલ્પમાં સોનાનો લીચિંગ દર પ્રમાણમાં સ્થિર હોય છે. જો કે, જો ચૂનાનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, તો તે લીચિંગ પ્રક્રિયા પર પણ નકારાત્મક અસર કરી શકે છે, જેમ કે પલ્પના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર, જે સાયનાઇડ અને સોના વચ્ચેની પ્રતિક્રિયાને અસર કરી શકે છે.

લીચિંગ પલ્પ કોન્સન્ટ્રેશન

લીચિંગ પલ્પની સાંદ્રતા એ એક પરિબળ છે જે સોનાના લીચિંગ ગતિ અને કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જ્યારે લીચિંગ પલ્પની સાંદ્રતા ઓછી હોય છે, ત્યારે પલ્પની પ્રવાહીતા સારી હોય છે, જે સાયનાઇડ દ્રાવણ અને સોનાના કણો વચ્ચેના સંપર્ક માટે અનુકૂળ હોય છે, અને આમ સોનાના સાંદ્રતાની લીચિંગ કાર્યક્ષમતા વધારે હશે. જો કે, આ પરિસ્થિતિમાં ઉમેરવામાં આવેલા એજન્ટની માત્રામાં વધારો જરૂરી છે. તે જ સમયે, સાધનોનું કદ અને રોકાણ ખર્ચ પણ વધશે. તેનાથી વિપરીત, જો પલ્પની સાંદ્રતા ખૂબ વધારે હોય, તો પલ્પની સ્નિગ્ધતા વધશે, પ્રવાહીતા નબળી હશે, જે સાયનાઇડ દ્રાવણના પ્રસાર અને સોનાના કણો સાથેના સંપર્કમાં અવરોધ ઉભો કરશે, જેના પરિણામે સોનાની લીચિંગ ગતિ અને કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થશે. બારીક દાણાવાળા કણોના કદવાળા સોનાના અયસ્ક માટે, સારી લીચિંગ અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટે પલ્પની સાંદ્રતા લગભગ 20% - 33% પર જાળવી શકાય છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ખાણકામ પ્લાન્ટ ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર સાંદ્રતાને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરી શકે છે, પરંતુ તે ખૂબ વધારે ન હોવી જોઈએ.

લીચિંગ સમય

સાયનાઇડેશન પ્રક્રિયામાં સોનાના પુનઃપ્રાપ્તિ દરને અસર કરતી લીચિંગ સમય પણ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. યોગ્ય લીચિંગ સમય પસંદ કરવાથી સોનાના કણો સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય તેની ખાતરી કરી શકાય છે. જો કે, સોનાના કણોના વિસર્જન દરમિયાન, પલ્પમાં રહેલી અન્ય અશુદ્ધિઓ પણ ઓગળતી રહેશે. જેમ જેમ લીચિંગ સમય લંબાય છે, તેમ તેમ આ અશુદ્ધિઓનું સતત વિસર્જન અને સંચય સોનાના વિસર્જનમાં દખલ કરી શકે છે, અને સોનાના લીચિંગને પણ અટકાવી શકે છે. વધુમાં, ખૂબ લાંબા લીચિંગ સમય માટે મોટા લીચિંગ સાધનો અને સ્થળોની ગોઠવણીની જરૂર પડે છે, જે ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરશે. બારીક દાણાવાળા કણોના કદવાળા સોનાના અયસ્ક માટે, સાયનાઇડેશન લીચિંગ સમય લગભગ 4 કલાક રાખવો વધુ સારું છે. જો લીચિંગ સમય 24 કલાકથી વધુ હોય, તો સોનાનું લીચિંગ અટકાવવામાં આવે તેવી શક્યતા છે, અને કિંમતી પ્રવાહીમાં સોનાના આયનની સાંદ્રતા પણ ઘટશે.

ઉપસંહાર

સોનું કાઢવા માટે સોડિયમ સાયનાઇડ લીચિંગ પ્રક્રિયામાં , પીસવાની સૂક્ષ્મતા, સોડિયમ સાયનાઇડની માત્રા, ચૂનાનું પ્રમાણ, લીચિંગ પલ્પ સાંદ્રતા અને લીચિંગ સમય જેવા પરિમાણો સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ દર નક્કી કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ખાણકામ પ્લાન્ટોએ આ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે તેમના પોતાના ઓરની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર વિગતવાર લાભ પરીક્ષણો કરવા જોઈએ. આમ કરીને, તેઓ માત્ર સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ દરમાં સુધારો કરી શકતા નથી પરંતુ ઉત્પાદન ખર્ચ અને પર્યાવરણીય અસરોને પણ ઘટાડી શકે છે, સોનાની ખાણકામ ઉદ્યોગમાં ટકાઉ વિકાસ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.