સાયનાઇડ હીપ લીચિંગ માટે કયા પ્રકારનો ઓર યોગ્ય છે?

સોનાના નિષ્કર્ષણ ઉદ્યોગમાં ચોક્કસ પ્રકારના અયસ્કની પ્રક્રિયા માટે સાયનાઇડ હીપ લીચિંગ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે. કાર્યક્ષમ સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ માટે આ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય અયસ્કની લાક્ષણિકતાઓને સમજવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

1. સામાન્ય લાગુ પડવાની ક્ષમતા: ઓછી ગ્રેડની કાચી ધાતુ

આ સાયનાઇડના ઢગલાનું લીચિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ફક્ત નીચા-ગ્રેડના સોનાના અયસ્કની સારવાર માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને નીચા-ગ્રેડના ઓક્સિડાઇઝ્ડ ઓર. આમાંના મોટાભાગના ઓક્સિડાઇઝ્ડ ઓર સપાટી-ઓક્સિડાઇઝ્ડ ઓર છે. ઢગલાબંધ લીચિંગ પ્રક્રિયામાં બરછટ ઓરના કણોના કદને ધ્યાનમાં રાખીને, ઓર અને સાઇનાઇડ લીચિંગ એજન્ટ પ્રમાણમાં નબળો છે. પરિણામે, સોનાના લીચિંગનો દર અન્ય કેટલીક લીચિંગ પદ્ધતિઓ જેટલો ઊંચો નથી, જે તેના ઉપયોગને મુખ્યત્વે નીચા-ગ્રેડના અયસ્ક સુધી મર્યાદિત કરે છે જ્યાં ખર્ચ-અસરકારકતા હજુ પણ જાળવી શકાય છે. સાયનાઇડ હીપ લીચિંગ માટે યોગ્ય સોનાના અયસ્કનો ગ્રેડ મોટે ભાગે 1.0 - 3.0 g/t ની રેન્જમાં હોય છે, અને ફક્ત વ્યક્તિગત થાપણોનો ગોલ્ડ ઓર ગ્રેડ 3.0 g/t કરતા વધારે હોય છે.

2. ઓર માળખાકીય અને રચનાત્મક લાક્ષણિકતાઓ

૨.૧ સોનાના કણની લાક્ષણિકતાઓ

• બારીક અથવા સપાટ આકારના સોનાના કણો: યોગ્ય અયસ્કમાં સોનાનું જડિત કણ કદ બારીક અથવા સપાટ હોય છે. આ આકાર સોનાને સાયનાઇડ દ્વારા લીચ કરવાનું સરળ બનાવે છે. બારીક દાણાવાળા અથવા સપાટ આકારના સોનાના કણો સાયનાઇડ લીચિંગ એજન્ટ સાથે વધુ સારી રીતે સંપર્ક કરી શકે છે, જે ઢગલાબંધ લીચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સોનાના ઓગળવાની સુવિધા આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રસારિત ઓક્સિડાઇઝ્ડ ઓરમાં, સોનું ઘણીવાર ઓર મેટ્રિક્સમાં વિતરિત બારીક કણોમાં હાજર હોય છે, જે સાયનાઇડ લીચિંગ માટે અનુકૂળ છે.

૨.૨ છિદ્રાળુતા અને અભેદ્યતા

• છૂટક, છિદ્રાળુ અને પારગમ્ય કાચી ધાતુ: ઓક્સિડેશન અને હવામાનને કારણે ઓર છૂટું, છિદ્રાળુ અને પારગમ્ય હોવું જોઈએ. આ ભૌતિક ગુણધર્મો સાયનાઇડ દ્રાવણને ઓરના ઢગલામાં પ્રવેશવા માટે ફાયદાકારક છે. જ્યારે સાયનાઇડ દ્રાવણ અસરકારક રીતે સોના ધરાવતા ખનિજો સુધી પહોંચી શકે છે, ત્યારે લીચિંગ પ્રતિક્રિયા થઈ શકે છે. લાંબા સમયથી હવામાનમાં રહેલા ઓર જેવા ઓર ઘણીવાર છિદ્રાળુ માળખું વિકસાવે છે, જેનાથી સાયનાઇડ દ્રાવણ અંદરથી સોનાના કણોનો સંપર્ક કરી શકે છે.

• ક્રશ કરીને સુલભ સોના સાથે ઓર: શરૂઆતમાં ઓછા છિદ્રો ધરાવતા અયસ્ક માટે, સોનું ક્રશિંગ પદ્ધતિ દ્વારા ખુલ્લું પાડી શકાય છે. સાયનાઇડ હીપ લીચિંગ પહેલાં આ એક મહત્વપૂર્ણ તૈયારી પગલું છે. ક્રશિંગ દ્વારા, આંતરિક સોના-ધારક માળખાં તૂટી જાય છે, જેનાથી સાયનાઇડ લીચિંગ એજન્ટ માટે સોના સુધી પહોંચવાનું શક્ય બને છે. સોનું અંદર બંધ કરીને કેટલાક સખત અયસ્કને આ રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે જેથી તેમને હીપ લીચિંગ માટે યોગ્ય બનાવી શકાય.

2.3 રાસાયણિક રચના

• ઓછા એસિડિક પદાર્થો અને બિન-પ્રતિક્રિયાશીલ તત્વો: ઓરમાં કોઈ પણ પ્રકારના એસિડિક પદાર્થો ન હોવા જોઈએ અને સાયનાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકે તેવા તત્વો ન હોવા જોઈએ. એસિડિક પદાર્થો અથવા પ્રતિક્રિયાશીલ તત્વો સાયનાઇડ લીચિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો ઓરમાં મોટી સંખ્યામાં એસિડિક ખનિજો હોય, તો તેઓ સાયનાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપશે, જેનાથી સોનાના લીચિંગ માટે ઉપલબ્ધ સાયનાઇડનું પ્રમાણ ઘટશે અને આમ સાયનાઇડ હીપ લીચિંગ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા ઘટશે.

• સોનું નહીં - શોષક અથવા અવક્ષેપિત પદાર્થો: ઓરમાં એવા પદાર્થો ન હોવા જોઈએ જે ઓગળેલા સોનાને શોષી લે છે અથવા અવક્ષેપિત કરે છે. જો આવા પદાર્થો હાજર હોય, તો તેઓ સાયનાઇડ હીપ લીચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સોનાના નિષ્કર્ષણમાં અવરોધ લાવી શકે છે, જેનાથી સોનાની કુલ પુનઃપ્રાપ્તિ દર ઘટી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક કાર્બન - સમૃદ્ધ અયસ્ક ઓગળેલા સોના - સાયનાઇડ સંકુલને શોષી શકે છે, જેનાથી સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ માટે તેની વધુ પ્રક્રિયા અટકાવી શકાય છે.

3. ચોક્કસ ઓર પ્રકારો

૩.૧ પ્રસારિત ઓક્સિડાઇઝ્ડ ઓર

સાયનાઇડ હીપ લીચિંગ માટે પ્રસારિત ઓક્સિડાઇઝ્ડ ઓર ખૂબ જ યોગ્ય છે. આ ઓરમાં, સોનું ઓક્સિડાઇઝ્ડ રોક મેટ્રિક્સની અંદર ઝીણા દાણાવાળી સ્થિતિમાં સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે. ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયા ઘણીવાર ઓરને વધુ છિદ્રાળુ બનાવે છે, અને ઝીણા દાણાવાળું સોનું સાયનાઇડ દ્રાવણ માટે સરળતાથી સુલભ બને છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક સોના-ધારક સેન્ડસ્ટોન ડિપોઝિટમાં જે લાંબા ગાળાના હવામાન અને ઓક્સિડેશનમાંથી પસાર થયા છે, સોનું સેન્ડસ્ટોન મેટ્રિક્સમાં પ્રસારિત થાય છે, અને સાયનાઇડ હીપ લીચિંગ અસરકારક રીતે સોનું કાઢી શકે છે.

૩.૨ સલ્ફાઇડ ઓર, જેમાં સોનાનો સમાવેશ થતો નથી

સલ્ફાઇડ ઓર જેમાં સોનું સલ્ફાઇડ ખનિજો સાથે નજીકથી સહઅસ્તિત્વ ધરાવતું નથી, તેને પણ સાયનાઇડ હીપ લીચિંગ દ્વારા સારવાર આપી શકાય છે. આવા ઓરમાં, સોનું સલ્ફાઇડ ઘટકો સાથે ચુસ્તપણે બંધાયેલું નથી. જ્યારે ઓરને સાયનાઇડથી ઢગલાબંધ લીચ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સાયનાઇડ સલ્ફાઇડ ખનિજોથી વધુ પડતી અસર થયા વિના સોનાને પસંદગીયુક્ત રીતે ઓગાળી શકે છે. જો કે, જો સોનું સલ્ફાઇડ ખનિજો સાથે નજીકથી સંકળાયેલું હોય, તો સલ્ફાઇડને પૂર્વ-સારવાર (જેમ કે રોસ્ટિંગ અથવા બાયો-ઓક્સિડેશન દ્વારા) કરવાની જરૂર પડી શકે છે જેથી સોનાને સાયનાઇડ લીચિંગ માટે સુલભ બનાવી શકાય.

૩.૩ નાના સોનાના કણો સાથે નસ ગોલ્ડ ડિપોઝિટ અથવા પ્લેસર ગોલ્ડ ડિપોઝિટ

નસ સોનાના થાપણો અથવા નાના સોનાના કણો અથવા સોનાના કણોના મોટા ચોક્કસ સપાટી વિસ્તારવાળા પ્લેસર સોનાના થાપણો સાયનાઇડ હીપ લીચિંગ માટે યોગ્ય છે. નાના સોનાના કણોનો સાયનાઇડ દ્રાવણના સંપર્કમાં મોટો સપાટી વિસ્તાર હોય છે, જે લીચિંગ પ્રતિક્રિયાને પ્રોત્સાહન આપે છે. નસ સોનાના થાપણોમાં, જો સોનું નસની રચનામાં સૂક્ષ્મ દાણાવાળા સ્વરૂપમાં હાજર હોય, અને નસ-હોસ્ટિંગ ખડકમાં યોગ્ય છિદ્રાળુતા અને અભેદ્યતા હોય, તો સાયનાઇડ હીપ લીચિંગ એક અસરકારક નિષ્કર્ષણ પદ્ધતિ હોઈ શકે છે. પ્લેસર સોનાના થાપણો, જ્યાં સોનું વિકૃત થઈ ગયું છે અને નાના કણોમાં ધોવાઈ ગયું છે, તેને પણ આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

નિષ્કર્ષમાં, સાયનાઇડ હીપ લીચિંગ એ નીચા-ગ્રેડના અયસ્ક માટે સૌથી યોગ્ય છે જેમાં ચોક્કસ માળખાકીય અને રચનાત્મક લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, જેમાં ઝીણા દાણાવાળું સોનું, યોગ્ય છિદ્રાળુતા અને દખલ કરનારા પદાર્થોનો અભાવ શામેલ છે. આ અયસ્કની જરૂરિયાતોને સમજીને, ખાણકામ કામગીરી કાર્યક્ષમ અને ખર્ચ-અસરકારક સોનાના નિષ્કર્ષણ માટે સાયનાઇડ હીપ લીચિંગના ઉપયોગને શ્રેષ્ઠ બનાવી શકે છે.