ગોલ્ડ સાયનાઇડેશન વિશે તમારે જાણવા જેવી કેટલીક બાબતો

ગોલ્ડ સાયનાઇડેશન એ સોનું કાઢવાની એક પદ્ધતિ છે જેનો ઉપયોગ કરીને સાઇનાઇડ લીચિંગ એજન્ટ તરીકે. તેના પરિપક્વ ટેકનિકલ સ્તર, ઉચ્ચ લીચિંગ દર અને અયસ્ક માટે મજબૂત ઉપયોગિતાને કારણે, સાયનાઇડેશન પદ્ધતિ હાલમાં સોનાના નિષ્કર્ષણની મુખ્ય પદ્ધતિઓમાંની એક છે. માં સોનાનું સાયનાઇડેશન પ્રક્રિયામાં, સાધનોનું વજન અને રોકાણ ઘટાડીને સારા આર્થિક લાભો સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક પગલાને નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે.

1. વાયુમિશ્રણ અને સાયનાઇડ ઉમેરો

પીસ્યા પછી, સોનાને ઓગાળવા અને ધાતુના સંકુલ બનાવવા માટે પલ્પમાં સાયનાઇડ ઉમેરવામાં આવે છે. પ્રતિક્રિયા સૂત્ર નીચે મુજબ છે: 4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH. ઉપરોક્ત સૂત્ર પરથી જોઈ શકાય છે કે, સોનાને લીચ કરવાની પ્રક્રિયામાં ઓક્સિજનની જરૂર પડે છે. તેથી, ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, લીચિંગ ટાંકીને વાયુયુક્ત કરવાની જરૂર છે. વાયુમિશ્રણ દબાણ સામાન્ય રીતે લગભગ 1 કિલો હોય છે, અને દરેક ઘન મીટર સ્લરી માટે પ્રતિ મિનિટ વાયુમિશ્રણ વોલ્યુમ 0.002 m³ કરતા વધારે હોય છે.

2. રક્ષણાત્મક આલ્કલી ઉમેરવી

પલ્પમાં સાયનાઇડની સાંદ્રતા સુનિશ્ચિત કરવા, પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ટાળવા અને ઝેરી હાઇડ્રોજન સાયનાઇડ (HCN) ગેસના ઉત્પાદનને રોકવા માટે, પલ્પનું ઉચ્ચ pH મૂલ્ય જાળવવા માટે લીચિંગ ટાંકીમાં આલ્કલી ઉમેરવી આવશ્યક છે. ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં ચૂનો અથવા ચૂનાના દૂધનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે, અને કેટલીકવાર પૂરક ગોઠવણ માટે NaOH ઉમેરવામાં આવે છે.

3. સ્લરી સસ્પેન્શન જાળવવું

લીચિંગ એજિટેશન ટાંકીના પ્રદર્શન માટે સોનાના સાયનાઇડેશન પ્રક્રિયામાં ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ હોય છે. ઓછા પાવર વપરાશ સાથે, પલ્પમાં મોનોમર-વિભાજિત અથવા ખુલ્લી સપાટીના સોનાના કણો ટાંકીમાં જમા થવા જોઈએ નહીં. સસ્પેન્ડેડ સ્થિતિમાં પહોંચવા માટે પલ્પ, સાયનાઇડ, ચૂનો અને હવાને ટાંકીમાં સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત કરવા જોઈએ. ટાંકીના દરેક ભાગમાં સ્લરી સાંદ્રતા સુસંગત હોવી જોઈએ, અને ટાંકીની ઊંડાઈ દિશામાં કોઈ સ્તરીકરણ ન હોવું જોઈએ, અને કણોના કદનું વિતરણ સમાન હોવું જોઈએ.

૪. યોગ્ય સ્લરી સાંદ્રતા જાળવી રાખવી

જ્યારે સોનાના અયસ્કની ઘનતા 2.65 - 2.8 હોય છે ત્યારે સામાન્ય લીચિંગ પલ્પ સાંદ્રતા 40 - 45% હોય છે. જ્યારે ફ્લોટેશન કોન્સન્ટ્રેટની ઘનતા 3 - 3.5 હોય છે ત્યારે સામાન્ય લીચિંગ સાંદ્રતા 30 - 40% હોય છે. સામાન્ય રીતે, 200 મેશ કરતા ઓછી સૂક્ષ્મતા ધરાવતી સામગ્રી 80 - 95% જેટલી હોય છે.

૫. ફરતા ભાગોના ઘસારો અને અવાજ ઘટાડવો

આંદોલનકારીના ઘસારાને ઘટાડવા અને તેની સર્વિસ લાઇફ વધારવા માટે, ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મોટાભાગના ઇમ્પેલર્સ રબર-લાઇનવાળા હોય છે. ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા અને ઓછો અવાજ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસની પસંદગી ખૂબ કાળજીપૂર્વક થવી જોઈએ.

6. કાર્બન ઘસારો ઘટાડવો

કાર્બન-ઇન-પલ્પ પદ્ધતિ સોનાને શોષવા માટે શોષણ ટાંકીમાં કાર્બન ઉમેરે છે. જો લીચિંગ ટાંકીનું આંદોલન બળ ખૂબ મજબૂત હોય, તો કાર્બન જમીન પર પડી જશે અને ખોવાઈ જશે. જો આંદોલન બળ નબળું હોય, તો કાંપ ઉત્પન્ન થશે. તેથી, પલ્પને સસ્પેન્ડેડ સ્થિતિમાં રાખતી વખતે, એક તરફ, ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ-કઠિનતા કાર્બન પસંદ કરવો જરૂરી છે, અને બીજી તરફ, પલ્પ, કાર્બન અને આંદોલન શોષણ ટાંકીના ઇનપુટ પાવરના નુકસાનને ઘટાડવા માટે ઇમ્પેલરની પરિભ્રમણ ગતિ ઘટાડવી જરૂરી છે.

7. યોગ્ય ક્ષમતા નક્કી કરવી

હાલમાં, સામાન્ય સોનાના સાયનાઇડેશન પ્લાન્ટ્સની પ્રક્રિયા ક્ષમતા દરરોજ અનેક દસ ટનથી લઈને હજારો ટન સુધીની હોય છે. ઉત્પાદન ક્ષમતા જેટલી મોટી હશે, પ્લાન્ટનો વિસ્તાર તેટલો મોટો હશે અને સાધનોની વિશિષ્ટતાઓ અને રોકાણ પણ તેટલું મોટું હશે. દરેક ખાણ માલિકે વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર યોગ્ય પ્રક્રિયા પ્લાન્ટ ક્ષમતા નક્કી કરવી આવશ્યક છે.

8. સાધનોનું વજન અને રોકાણ ઘટાડવું

લીચિંગ ટાંકી પસંદ કરતી વખતે, એક તરફ, લીચિંગ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમ અને ઉર્જા-બચત હોવી જરૂરી છે, અને તે જ સમયે, ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસનું વજન ઓછું હોવું જરૂરી છે. જ્યારે ક્ષમતા, પલ્પ સાંદ્રતા અને લીચિંગ સમય નક્કી કરવામાં આવે છે, ત્યારે લીચિંગ ટાંકીઓની સંખ્યા નક્કી કરી શકાય છે. જો કે, લીચિંગ ટાંકીના સ્પષ્ટીકરણો પ્લાન્ટની ક્ષમતા માટે યોગ્ય હોવા જોઈએ. 500t/d ગોલ્ડ સાયનાઇડેશન પ્લાન્ટ બનાવતી વખતે, જો φ3.5X3.5m લીચિંગ ટાંકીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો જરૂરી સાધનો વધારવાની જરૂર છે, જેનાથી રોકાણમાં વધારો થાય છે. તેથી, ફક્ત હળવા સાધનો અને યોગ્ય ક્ષમતાથી જ એન્ટરપ્રાઇઝનું બાંધકામ રોકાણ ઘટાડી શકાય છે.